CN206787041U - 一种燃煤煤气化热水锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种燃煤煤气化热水锅炉,包括壳体,壳体的上内壁和下内壁设置有若干个灰尘板,灰尘板将壳体的内部分隔为若干个呈“S”形连通的腔室,若干个腔室由左到右依次为正烧炉膛、反烧炉膛以及若干个烟箱。正烧炉膛设有第一原料口,第一原料口的下方设有用于承载原料的炉条;反烧炉膛设有第二原料口,第二原料口的下方设有用于承载原料的炉齿,炉齿的下方设有观火口;正烧炉膛和反烧炉膛之间的灰尘板上方设有烟囱。最右端的烟箱侧壁上设有无烟口,无烟口处设有引风机。壳体的外部设有保温层,壳体和保温层之间装有水。解决了现有技术中锅炉无法使燃煤充分燃烧,排出的烟气污染环境的问题。提高了燃煤的燃烧率,同时净化了排出的烟气。

Description

一种燃煤煤气化热水锅炉
技术领域
[0001]本实用新型属于锅炉设备技术领域,涉及一种燃煤煤气化热水锅炉。
背景技术
[0002] 燃煤热水锅炉就是生产热水的锅炉,是指利用燃煤燃烧释放的热能把水加热到额 定温度的一种热能设备。
[0003] 传统的燃煤热水锅炉为立式锅炉,这种立式锅炉由下到上依次设置有进煤口、炉 膛以及烟囱,燃煤进入进煤口后燃烧产生的烟气通过炉膛直接从烟囱排出,由于燃煤没有 充分燃烧,以及燃烧产生的烟气未经过滤,烟囡排出的为黑烟,污染了环境。
[0004] 因此,如何设计一种能使燃煤充分燃烧,烟气洁净的锅炉,是我们需要解决的技术 问题。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种燃煤煤气化热水锅炉,解决了现有技术中锅炉无 法使燃煤充分燃烧,排出的烟气污染环境的问题。提高了燃煤的燃烧率,同时净化了排出的 烟气。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0007] 一种燃煤煤气化热水锅炉,包括壳体,壳体的上内壁和下内壁设置有若干个灰尘 板,若千个灰尘板将壳体的内部分隔为若干个呈“S”形连通的腔室,若干个腔室由左到右依 次为正烧炉膛、反烧炉膛以及若干个烟箱。正烧炉膛设有第一原料口,第一原料口的下方设 有用于承载原料的炉条;反烧炉膛设有第二原料口,第二原料口的下方设有用于承载原料 的炉齿,炉齿的下方设有观火口;正烧炉膛和反烧炉膛之间的灰尘板上方设有烟囱。最右端 的烟箱侧壁上设有无烟口,无烟口处设有引风机。壳体的外部设有保温层,壳体和保温层之 间装有水。
[0008]优选地,每一个烟箱内均设有若干个热水管,壳体和保温层之间的空隙与热水管 连通。
[0009] 进一步优选地,热水管为T3管。
[0010] 优选地,正烧炉膛的底部设有通气口。
[0011]优选地,每一个烟箱的上部均设有清灰管,烟箱的底部设有清灰口。
[0012] 优选地,炉条为铸铁炉条或生铁炉条。
[0013] 优选地,炉齿为水炉齿。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0015]本实用新型提供的一种燃煤煤气化热水锅炉,通过若干个灰尘板将壳体的内部分 隔为若干个呈“S”形连通的腔室。当温度高时,关闭无烟□以及引风机,打开烟肉,停止向第 一原料口以及第二原料口中投放燃煤,原有的燃煤产生的烟气直接从烟囱中排出。当温度 低时,打开无烟口以及引风机,关闭烟囱,将燃煤由第一原料口以及第二原料口投放到锅炉 中进行燃烧,燃烧产生的火和烟气呈“S”形依次通过正烧炉膛、反烧炉膛以及若干个烟箱, 火和烟气在通过烟箱时,逐渐全部转化为烟气,最后由无烟口排出。由于燃烧产生的高温烟 气以及火呈“S”形流动,延长了高温烟气和火在锅炉中的停留时间,实现了对水以及锅炉周 边空气的充分加热。同时,火和烟气呈“S”形流动,在锅炉内充分停留和燃烧,使得本实用新 型的燃煤得了充分的燃烧,节能率达到50 %以上。再者,通过灰尘板的层层过滤,从无烟口 排出的烟气为净化后的烟气,烟气的净化率达到了85% — 90%,对环境的污染小,本实用新 型的热水锅炉可直接使用普通燃煤进行燃烧,而无需使用无烟煤。
[0016] 进一步地,通过设置通气口和观火口,通入了充足氧气,使燃煤得了充分的燃烧。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型提供的燃煤煤气化热水锅炉的结构示意图;
[0018] 其中,1、灰尘板;2、第一原料口;3、第二原料口;4、观火口;5、烟囱;6、无烟口;7、清 灰管;8为通气口;9为清灰口; 10为热水管;11为炉条;12为炉齿;13为保温层;14为壳体;15 为正烧炉膛;16为反烧炉膛;17为烟箱。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0020] 参见图1,本实用新型提供了一种燃煤煤气化热水锅炉,包括壳体14,壳体14的上 内壁和下内壁设置有若干个灰尘板1,若干个灰尘板1将壳体14的内部分隔为若干个呈“S” 形连通的腔室,若干个腔室由左到右依次为正烧炉膛15、反烧炉膛16以及若干个烟箱17。正 烧炉膛15设有第一原料口 2,第一原料口 2的下方设有用于承载原料的炉条11;反烧炉膛16 设有第二原料口 3,第二原料口 3的下方设有用于承载原料的炉齿12,炉齿12的下方设有观 火口 4;正烧炉膛15和反烧炉膛16之间的灰尘板1上方设有烟囱5。最右端的烟箱17侧壁上设 有无烟口 6,无烟口 6处设有引风机。壳体14的外部设有保温层13,壳体14和保温层13之间装 有水。
[0021]需要说明的是,观火口4的作用是查看火况,同时具有通入氧气的作用。
[0022] 优选地,每一个烟箱17内均设有若干个热水管10,壳体14和保温层13之间的空隙 与热水管10连通。
[0023] 进一步优选地,热水管10为T3管。
[0024] 优选地,正烧炉膛15的底部设有通气口 8。
[0025] 优选地,每一个烟箱17的上部均设有清灰管7,烟箱17的底部设有清灰口 9。
[0026] 优选地,炉条11为铸铁炉条或生铁炉条,炉齿12为水炉齿。由于正烧炉膛15中的火 是向上流动的,所以铸铁炉条己经能够满足设计需求;而在反烧炉膛16中火是向下流动的, 炉齿12—直处于高温火烤环境中,所以选用水炉齿,从而满足耐受性需求。
[0027] 本实用新型的工作过程及原理如下:当温度低时,打开无烟口 6以及引风机,关闭 烟囱5,将燃煤由第一原料口 2以及第二原料口 3投放到锅炉中进行燃烧,燃烧产生的火和烟 气呈“S”形依次通过正烧炉膛15、反烧炉膛16以及若干个烟箱17,火和烟气在通过烟箱17 时,逐渐全部转化为烟气,最后由无烟口6排出。由于燃烧产生的高温烟气以及火呈“S”形流 动,延长了高温烟气和火在锅炉中的停留时间,实现了对水以及锅炉周边空气的充分加热。
[0028]当温度高时,关闭无烟口 6以及引风机,打开烟囱5,停止向第一原料口 2以及第二 原料口 3中投放燃煤,原有的燃煤产生的烟气直接从烟囱5中排出。
[0029]需要清灰时,通过清灰口 9和清灰管7对燃烧产生的灰尘进行清理。
[0030]由于引风机的吸力作用,以及通气口8和观火口4通入的充足氧气,加之火和烟气 呈“S”形流动,在锅炉内充分停留和燃烧,使得本实用新型的燃煤得了充分的燃烧。同时,通 过灰尘板1的层层过滤,从无烟口 6排出的烟气为净化后的烟气,烟气的净化率达到了 85 % — 9〇 %,对环境的污染小,本实用新型的热水锅炉可直接使用普通燃煤进行燃烧,而无 需使用无烟煤。

Claims (7)

1.一种燃煤煤气化热水锅炉,其特征在于,包括壳体(14),壳体(14)的上内壁和下内n 设置有若干个灰尘板(1),若干个灰尘板(1)将壳体(14)的内部分隔为若干个呈“S”形连 的腔室,若干个腔室由左到右依次为正烧炉膛(15)、反烧炉膛(16)以及若干个烟箱(17); 正烧炉膛(15)设有第一原料口(2),第一原料口(¾的下方设有用于承载原料的炉条 (11) ;反烧炉膛(16)设有第二原料口(3),第二原料口(¾的下方设有用于承载原料的炉^ (12) ,炉齿(12)的下方设有观火口⑷;正烧炉膛(15)和反烧炉膛(ie)之间的灰尘板⑴上 方设有烟囱(5); 最右端的烟箱(17)侧壁上设有无烟口(6),无烟口⑹处设有引风机; 壳体(14)的外部设有保温层(13),壳体(14)和保温层(13)之间装有水。
2. 根据权利要求1所述的燃煤煤气化热水锅炉,其特征在于,每一个烟箱(17)内均设有 若干个热水管(10),壳体(14)和保温层(13)之间的空隙与热水管(10)连通。
3. 根据权利要求2所述的燃煤煤气化热水锅炉,其特征在于,热水管(10)为T3管。
4. 根据权利要求1所述的燃煤煤气化热水锅炉,其特征在于,正烧炉膛(15)的底部设有 通气口⑻。
5. 根据权利要求1所述的燃煤煤气化热水锅炉,其特征在于,每一个烟箱(17)的上部均 设有清灰管⑺,烟箱(17)的底部设有清灰口(9)。
6.根据权利要求1所述的燃煤煤气化热水锅炉,其特征在于,炉条(11)为铸铁炉条或生 铁炉条。
7.根据权利要求1所述的燃煤煤气化热水锅炉,其特征在于,炉齿(12)为水炉齿。
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