CN207493461U - 双路补浆脱硫吸收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双路补浆脱硫吸收系统，包括补浆支路系统、脱硫吸收系统，还包括测温计、可编程控制器、双路补浆脱硫吸收系统控制终端；所述补浆支路系统通过排浆支路A和排浆支路B向脱硫吸收系统提供浆液，完成烟气脱硫工作；本实用新型通过合理设置两条排浆支路，提高了脱硫系统的补浆量，使得脱硫吸收塔烟气中的二氧化硫气体可以更加充分的反应，降低二氧化硫气体对环境的污染，同时保证系统高效运行；还可以增强系统灵活性，当其中一条排浆支路发生工况时，另一条排浆支路仍可向脱硫系统提供浆液，避免大量的二氧化硫气体直接排放到大气中污染环境；同时也可为抢修工况争取时间。

Description

双路补浆脱硫吸收系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫吸收系统领域，特别是涉及双路补浆脱硫吸收系统。

背景技术

在我国的一次能源构成中，煤占有绝对性的主导地位。以燃煤为主的火力发电，煤燃烧时会产生大量污染物质，是目前我国大气污染排放最大的污染源，其危害性已成为共识。燃煤带来的SO₂和酸雨污染不仅是中国大气环境污染的主要问题，目前还是制约经济协调稳定发展的重要环境因素。一般来说，SO₂排放总量和烟气中SO₂浓度增加率与燃煤量及燃煤的含硫量有关。电力工业作为燃煤大户，消耗的煤炭数量占全国煤炭总产量半数以上，而且多年来我国电力结构中火电所占比例居高不下，始终稳定在80％左右。因此，电力行业是我国SO₂的最重要排放源，控制发电过程中的SO₂排放，对于解决日益严重的酸雨污染问题具有重要的意义。

目前，常用的火电厂烟气脱硫工艺主要有湿法、干法和半干法等。其中，湿法烟气脱硫工艺由于具有运行可靠性好、脱硫效率高、煤种适应性强等优点，已成为主流的烟气脱硫工艺。湿法烟气脱硫工艺中往往采用石灰石浆液来吸收烟气中的二氧化硫等有害气体，通过一系列的操作，净化烟气，减少对大气的污染；但湿法烟气脱硫工艺中，石灰石浆液供应路线往往只有一条，容易发生浆液供应量不足，导致烟气中的有害气体吸收不完全；且系统灵活性低，若工作过程中发生工况，浆液提供不及时，则可能会造成大量二氧化硫气体排放至大气中，发生空气污染。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出双路补浆脱硫吸收系统，以解决上述现有技术存在的石灰石浆液补浆工艺路线单一，造成系统灵活性低；且容易发生浆液供应量不足，导致烟气中的有害气体吸收不完全的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

双路补浆脱硫吸收系统，包括：补浆支路系统、脱硫吸收系统；

所述补浆支路系统包括石灰石浆液箱、浆液泵、电磁流量计、电泵、控制阀、排浆管道、排浆支路；所述石灰石浆液箱通过排浆管道与所述浆液泵一端连接，浆液泵另一端通过排浆管道与所述电磁流量计一端连接，与电磁流量计另一端连接的排浆管道分为排浆支路A和排浆支路B；所述排浆支路B与脱硫吸收系统中的浆液入口B连接；所述排浆支路A包括电泵、浆液循环泵、控制阀、循环浆液管，排浆支路A连接至所述电泵一端，电泵另一端连接至所述脱硫吸收系统的浆液入口A，所述脱硫吸收塔与电泵另一端之间的排浆支路A上安装有控制阀，在所述控制阀与浆液入口A之间的排浆支路A上连接有循环浆液管，所述循环浆液管上安装有浆液循环泵，循环浆液管连接至脱硫吸收塔的循环浆液入口；

所述脱硫吸收系统包括脱硫吸收塔、氧气机、氧气排气管、引风机、烟气排气管；所述脱硫吸收塔包括浆液入口A、浆液入口B、脱硫产物排浆口、烟气入口、烟气出口、氧气入口，所述氧气排气管一端连接氧气机，另一端连接所述脱硫吸收塔的氧气入口，所述氧气入口位于浆液入口A与浆液入口B之间；所述烟气排气管一端连接引风机，另一端连接烟气入口，所述烟气入口位于循环浆液入口与浆液入口B之间；

所述补浆支路系统通过排浆支路A和排浆支路B向脱硫吸收系统提供浆液，完成烟气脱硫工作。

进一步地，所述脱硫吸收塔还包括除雾层、循环浆液喷淋层、喷淋层B、氧气管网；所述喷淋层B与浆液入口B连接，且设置有若干层喷淋层B。

进一步地，所述脱硫吸收系统还包括事故冷却水箱、水泵、排水管、排水支管；所述事故冷却水箱通过排水管连接至水泵一端，水泵另一端连接至排水支管；系统发生工况时，冷却水箱的冷却水水通过排水管经水泵和排水支管输送至烟气入口处，在烟气进入脱硫吸收塔前与其反应生成亚硫酸，以防止浆液不足，导致大量二氧化硫气体反应不充分，造成大气污染。

进一步地，所述烟气入口上设置有冷却水喷淋口。当系统补浆量不足时，通过冷却水喷淋口喷洒冷却水，使其能与烟气中的含硫气体反应生成亚硫酸。

进一步地，所述双路补给浆液脱硫吸收系统还包括温度计、可编程控制器、双路补浆脱硫吸收系统控制终端；所述烟气排气管上分布有测温计，所述测温计通过可编程控制器设置温度范围，且与双路补浆脱硫吸收系统控制终端连接；测温计的温度设置范围为150℃-180℃，防止烟气温度过高，反应过于激烈，对设备造成损害。

进一步地，石灰石浆液箱与浆液泵之间的排浆管道连接有浆液回流管，所述浆液回流管连接至双路补浆脱硫吸收系统外部的浆液箱；减少灰石浆液箱与浆液泵之间的排浆管道的压力，防止排浆管道堵塞，影响浆液输送。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

双路补浆脱硫吸收系统通过合理设置两条排浆支路，可提高脱硫系统的补浆量，使得脱硫吸收塔烟气中的二氧化硫气体可以更加充分的反应，降低二氧化硫气体对环境的污染，同时保证系统高效运行；还可以增强系统灵活性，当其中一条排浆支路发生工况时，另一条排浆支路仍可向脱硫系统提供浆液，避免大量的二氧化硫气体直接排放到大气中污染环境；同时也可为抢修工况争取时间。

附图说明

图1是本实用新型双路补浆脱硫吸收系统的结构示意图。

图中：

1-石灰石浆液箱，2-排浆管道C，3-浆液泵，4-电磁流量计，5-排浆支管A，6-排浆支管B，7-控制阀，8-控制阀，9-电泵，10-控制阀，11-浆液循环泵，12-循环浆液管，13-脱硫吸收塔，14-氧气管网，15脱硫产物排浆口，16-氧气风机，17-氧气排气管，18-喷淋层B，19-烟气出口，20-除雾层，21-循环浆液喷淋层，22-控制阀，23-排水支管，24-水泵，25-排水管，26-事故冷却水箱，27-烟气排气管，28-引风机，29-冷却水喷淋口，30-烟气入口，31-浆液回流管。

具体实施方式

本实用新型中所述的控制阀为手动阀或是气动阀；为便于更好地理解本实用新型，通过以下实例加以说明，实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，双路补给浆液脱硫吸收系统包括补浆支路系统和脱硫吸收系统；

所述补浆支路系统包括石灰石浆液箱1、浆液泵3、电磁流量计4、电泵9、控制阀、排浆管道、排浆支路；所述石灰石浆液箱1通过排浆管道C2与所述浆液泵3一端连接，浆液泵3另一端通过排浆管道C2与所述电磁流量计4一端连接，与电磁流量计4另一端连接的排浆管道C2分为排浆支路A5和排浆支路B6；所述排浆支路B6与脱硫吸收系统中的浆液入口B连接；所述排浆支路A5包括电泵9、浆液循环泵11、控制阀、循环浆液管12，排浆支路A5连接至所述电泵9一端，电泵9另一端连接至所述脱硫吸收系统的浆液入口A，所述脱硫吸收塔11与电泵9另一端之间的排浆支路A5上安装有控制阀10，在所述控制阀10与浆液入口A之间的排浆支路A5上连接有循环浆液管12，所述循环浆液管12上安装有浆液循环泵11，循环浆液管12连接至脱硫吸收塔13的循环浆液入口；

此外，石灰石浆液箱1与浆液泵3之间的排浆管道C2连接有浆液回流管31，所述浆液回流管31连接至双路补浆脱硫吸收系统外部的浆液箱中，以减少灰石浆液箱与浆液泵之间的排浆管道C2的压力，防止排浆管道堵塞，影响浆液输送；

所述脱硫吸收系统包括脱硫吸收塔13、氧气机16、氧气排气管17、引风机28、烟气排气管27；所述脱硫吸收塔包括循环浆液入口、浆液入口A、浆液入口B、脱硫产物排浆口15、烟气入口30、烟气出口19、氧气入口，所述氧气排气管17一端连接氧气机16，另一端连接所述脱硫吸收塔13的氧气入口，所述氧气入口位于浆液入口A与浆液入口B之间；所述烟气排气管27一端连接引风28，另一端连接烟气入口30，所述烟气入口30位于循环浆液入口和浆液入口B之间；所述脱硫吸收塔13还包括除雾层20、循环浆液喷淋层21、喷淋层B18、氧气管网14；所述喷淋层B18与浆液入口B连接，且设置有若干层喷淋层B18。

实施例2

所述实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，不同的是：

所述双路补给浆液脱硫吸收系统还包括温度计、可编程控制器、双路补浆脱硫吸收系统控制终端；所述烟气排气管27上分布有测温计，所述测温计通过可编程控制器设置温度范围，且与双路补浆脱硫吸收系统控制终端连接；测温计的温度设置范围为150℃-180℃，防止烟气温度过高，反应太激烈，对设备造成损害。

所述烟气入口30上设置有冷却水喷淋口29；当系统补浆量不足是，通过冷却水喷淋口29喷洒冷却水，使其能与烟气中的含硫气体反应生成亚硫酸。

所述脱硫吸收系统还包括事故冷却水箱26、水泵24、排水管25、排水支管23；所述事故冷却水箱26通过排水管25连接至水泵24一端，水泵24另一端连接至排水支管23；系统发生工况时，事故冷却水箱26的冷却水水通过排水管25经水泵24和排水支管23输送至烟气入口30处，在烟气进入脱硫吸收塔13前与其反应生成亚硫酸，防止浆液不足，导致大量二氧化硫气体反应不充分，造成大气污染。

实施例3

如图1所示，双路补给浆液脱硫吸收系统工作原理为：

将补浆支路系统中的控制阀全部打开，石灰石浆液箱1的浆液经过排浆管道C2输送到浆液泵3中，从浆液泵3排出的浆液经过电磁流量计4，电磁流量计4控制浆液的流量，避免浆液流量过载，造成排浆管道堵塞；浆液再通过电泵9以一定的流速分流至排浆支路A5和排浆支路B6中，排浆支路B6中的浆液经过浆液入口B进入脱硫吸收塔13中喷淋层B18，最后以喷淋的形式洒入脱硫吸收塔13中；排浆支路A5通过电泵9浆液输送至硫吸收系统的浆液入口A，进入脱硫吸收塔中；同时部分浆液经过浆液循环泵11的作用，通过循环浆液管12输送至脱硫吸收塔13的循环浆液入口，然后经循环浆液喷淋层21洒入脱硫吸收塔11中；当喷淋层B18开始均匀的喷洒浆液及浆液入口A的浆液流速稳定时，打开氧气机16开始输入氧气，待一分钟左右打开引风机28，输入烟气，烟气进入脱硫吸收塔13后马上与氧气及喷淋层B18和循环浆液喷淋层21的浆液发生发应，部分反应不完全的烟气会继续与浆液入口A的浆液反应，使得烟气中的含硫气体能够反应完全，保证排出的净化烟气不含有害气体，达到环保要求，最后经净化的烟气从烟气出口19排出，脱硫浆液产物从脱硫吸收塔13底部的脱硫产物排浆口15排出。

此外，若排浆支路A5或排浆支路B6发生堵塞或是其他工况，则另一条排浆支路仍可以继续输送浆液，同时为避免输入的浆液不足，打开事故冷却水箱26，使事故冷却水箱26的冷却水通过排水管25经水泵24和排水支管23输送至烟气入口30处，通过冷却水喷淋口29喷洒冷却水，在烟气进入脱硫吸收塔13前，烟气与冷却水先反应生成亚硫酸，亚硫酸在与浆液反应，防止烟气中含硫气体反应不完全，导致大量的有害气体直接排放到大气中污染环境；同时也可为抢修工况争取时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用型新，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.双路补浆脱硫吸收系统，其特征在于，包括：补浆支路系统、脱硫吸收系统；

所述补浆支路系统包括石灰石浆液箱、浆液泵、电磁流量计、电泵、控制阀、排浆管道、排浆支路；所述石灰石浆液箱通过排浆管道与所述浆液泵一端连接，浆液泵另一端通过排浆管道与所述电磁流量计一端连接，与电磁流量计另一端连接的排浆管道分为排浆支路A和排浆支路B；所述排浆支路B与脱硫吸收系统中的浆液入口B连接；所述排浆支路A包括电泵、浆液循环泵、控制阀、循环浆液管，排浆支路A连接至所述电泵一端，电泵另一端连接至所述脱硫吸收系统的浆液入口A，所述脱硫吸收塔与电泵另一端之间的排浆支路A上安装有控制阀，在所述控制阀与浆液入口A之间的排浆支路A上连接有循环浆液管，所述循环浆液管上安装有浆液循环泵，循环浆液管连接至脱硫吸收塔的循环浆液入口；

所述脱硫吸收系统包括脱硫吸收塔、氧气机、氧气排气管、引风机、烟气排气管；所述脱硫吸收塔包括循环浆液入口、浆液入口A、浆液入口B、脱硫产物排浆口、烟气入口、烟气出口、氧气入口，所述氧气排气管一端连接氧气机，另一端连接所述脱硫吸收塔的氧气入口，所述氧气入口位于浆液入口A与浆液入口B之间；所述烟气排气管一端连接引风机，另一端连接烟气入口，所述烟气入口位于循环浆液入口与浆液入口B之间。

2.如权利要求1所述双路补浆脱硫吸收系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔还包括除雾层、循环浆液喷淋层、喷淋层B、氧气管网；所述喷淋层B与浆液入口B连接，且设置有若干层喷淋层B。

3.如权利要求1所述双路补浆脱硫吸收系统，其特征在于，所述脱硫吸收系统还包括事故冷却水箱、水泵、排水管、排水支管；所述事故冷却水箱通过排水管连接至水泵一端，水泵另一端连接至排水支管。

4.如权利要求1所述双路补浆脱硫吸收系统，其特征在于，所述烟气入口上设置有冷却水喷淋口。

5.如权利要求1所述双路补浆脱硫吸收系统，其特征在于，还包括测温计、可编程控制器、双路补浆脱硫吸收系统控制终端；所述烟气排气管上分布有测温计，所述测温计通过可编程控制器设置温度范围，且与双路补浆脱硫吸收系统控制终端连接。

6.如权利要求1所述双路补浆脱硫吸收系统，其特征在于，石灰石浆液箱与浆液泵之间的排浆管道连接有浆液回流管，所述浆液回流管连接至双路补浆脱硫吸收系统外部的浆液箱。