CN204730187U - 一种高效节约型流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节约型流化床锅炉，包括石灰石仓、原煤仓和锅炉本体，所述石灰石仓的出料口与第一螺旋给料机的入口连接，第一螺旋给料机的出口延伸至传送皮带的传输起点的上方，所述原煤仓的出料口与输煤管道的一端连接，输煤管道的另一端延伸至传送皮带的传输起点的上方，传送皮带的传输终点延伸至混合仓的上端敞口。本实用新型在对原煤燃烧之前，先将石灰石和原煤通过传送皮带一同加入到混合仓中进行混合，最后再投加到燃烧室中，在降低循环流化床锅炉二氧化硫排放量的前提下，大大地降低了能源消耗，减低生产成本；本实用新型通过在锅炉本体上连接有多向供氧器，可以对燃烧室内各方向提供氧气，使得燃烧室内的氧气充足。

Description

一种高效节约型流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种高效节约型流化床锅炉。

背景技术

随着社会的发展，人们对能源的需求也越来越多，对于几乎不能再生的煤炭资源来说，提高其使用效率尤为重要。在冬季，我国北方取暖主要依靠锅炉，而煤炭是锅炉的主要燃料，大多数地区只是简单的将煤炭扔进锅炉内燃烧，燃烧后再从煤渣中寻找未完全燃烧的煤糊，这不但做了无用功，也浪费了宝贵的煤炭资源。虽然现有的循环流化床锅炉具备了进风供氧的功能，但其不具备多向供氧的作用，导致远离进风口的煤炭不能完全燃烧，浪费了煤炭资源。

另外，为了确保循环流化床锅炉烟气二氧化硫排放达到国家排放标准，在不影响锅炉正常的操作运行情况下，目前一般是采用在锅炉中投加石灰石(主要成分为碳酸钙)来进行脱硫，石灰石被研磨成粉末，在炉膛中与煤一起燃烧，碳酸钙受热分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与煤中的硫燃烧产生的二氧化硫反应，生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。投加方法一般是使用气化风机把石灰石粉末吹入锅炉中，这种投加方法使用的气化风机用电量较大，导致生产成本过高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节约型流化床锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节约型流化床锅炉，包括石灰石仓、原煤仓和锅炉本体，所述石灰石仓的出料口与第一螺旋给料机的入口连接，第一螺旋给料机的出口延伸至传送皮带的传输起点的上方，所述原煤仓的出料口与输煤管道的一端连接，输煤管道的另一端延伸至传送皮带的传输起点的上方，传送皮带的传输终点延伸至混合仓的上端敞口，混合仓的下端出料口通过第二螺旋给料机经进料管与锅炉本体连接，在锅炉本体的内部为燃烧室，在燃烧室内壁上设有热交换器，所述锅炉本体的上方连接有省煤器，省煤器与空预器、除尘器、烟囱依次连接，所述锅炉本体的下部与多向供氧器连接，多向供氧器包括氧气分配盘、导管、风机和涡轮，风机通过导管与氧气分配盘连接，氧气分配盘内部设有涡轮，氧气分配盘上设有多个分配孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送皮带沿传输方向分为水平段和爬升段。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合仓中设置有搅拌器，搅拌器包括电机、搅拌轴和多个搅拌扇叶，所述电机通过减速机与搅拌轴连接，多个搅拌扇叶与搅拌轴固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述分配孔通过导管与燃烧室连接，且导管均匀分布在燃烧室的四周。

作为本实用新型进一步的方案：所述多向供氧器为多个，多个分配盘与锅炉本体一体成型，所述风机通过分配孔直接向燃烧室提供氧气。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘器包括喷淋塔、脱硫塔。

与现有技术相比，本实用新型在对原煤燃烧之前，先将石灰石和原煤通过传送皮带一同加入到混合仓中进行混合，最后再投加到燃烧室中，在降低循环流化床锅炉二氧化硫排放量的前提下，大大地降低了能源消耗，减低生产成本；本实用新型通过在锅炉本体上连接有多向供氧器，可以对燃烧室内各方向提供氧气，使得燃烧室内的氧气充足，进一步提高煤炭的燃烧率，通过在分配盘内设有涡轮，可进一步增大供氧量，提高煤炭的利用率，本实用新型结构简单、使用方便、实用性强。

附图说明

图1为高效节约型流化床锅炉的结构示意图。

图2为高效节约型流化床锅炉中氧气分配盘的结构示意图。

图中：1-锅炉本体、2-进料管、3-省煤器、4-热交换器、5-空预器、6-除尘器、7-多向供氧器、8-燃烧室、9-烟囱、10-氧气分配盘、11-导管、12-风机、13-涡轮、14-分配孔、15-原煤仓、16-石灰石仓、17-传送皮带、18-第一螺旋给料机、19-第二螺旋给料机、20-混合仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效节约型流化床锅炉，包括石灰石仓16、原煤仓15和锅炉本体1，所述石灰石仓16的出料口与第一螺旋给料机18的入口连接，第一螺旋给料机18的出口延伸至传送皮带17的传输起点的上方，所述原煤仓15的出料口与输煤管道的一端连接，输煤管道的另一端延伸至传送皮带17的传输起点的上方，传送皮带17沿传输方向分为水平段和爬升段，传送皮带17的传输终点延伸至混合仓20的上端敞口，混合仓20中设置有搅拌器，搅拌器包括电机、搅拌轴和多个搅拌扇叶，所述电机通过减速机与搅拌轴连接，多个搅拌扇叶与搅拌轴固定，混合仓20的下端出料口通过第二螺旋给料机19经进料管2与锅炉本体1连接，将石灰石和原煤通过传送皮带一同加入到混合仓20中进行混合，最后再投加到燃烧室8中，在降低循环流化床锅炉二氧化硫排放量的前提下，大大地降低了能源消耗，减低生产成本。在锅炉本体1的内部为燃烧室8，在燃烧室8内壁上设有热交换器4，所述锅炉本体1的上方连接有省煤器3，省煤器3与空预器5、除尘器6、烟囱9依次连接，所述除尘器6包括喷淋塔、脱硫塔，所述锅炉本体1的下部与多向供氧器7连接，多向供氧器7包括氧气分配盘10、导管11、风机12和涡轮13，风机12通过导管11与氧气分配盘10连接，氧气分配盘10内部设有涡轮13，氧气分配盘10上设有多个分配孔14，所述分配孔14通过导管11与燃烧室8连接，且导管11均匀分布在燃烧室8的四周，所述多向供氧器7为多个，多个氧气分配盘10与锅炉本体1一体成型，所述风机12通过分配孔14直接向燃烧室8提供氧气。通过在锅炉本体1上连接有多向供氧器7，可以对燃烧室8内各方向提供氧气，使得燃烧室8内的氧气充足，进一步提高煤炭的燃烧率，通过在氧气分配盘10内设有涡轮13，可进一步增大供氧量，提高煤炭的利用率。通过设置除尘器6对烟尘进行净化，以减少对空气的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效节约型流化床锅炉，包括石灰石仓、原煤仓和锅炉本体，其特征在于，所述石灰石仓的出料口与第一螺旋给料机的入口连接，第一螺旋给料机的出口延伸至传送皮带的传输起点的上方，所述原煤仓的出料口与输煤管道的一端连接，输煤管道的另一端延伸至传送皮带的传输起点的上方，传送皮带的传输终点延伸至混合仓的上端敞口，混合仓的下端出料口通过第二螺旋给料机经进料管与锅炉本体连接，在锅炉本体的内部为燃烧室，在燃烧室内壁上设有热交换器，所述锅炉本体的上方连接有省煤器，省煤器与空预器、除尘器、烟囱依次连接，所述锅炉本体的下部与多向供氧器连接，多向供氧器包括氧气分配盘、导管、风机和涡轮，风机通过导管与氧气分配盘连接，氧气分配盘内部设有涡轮，氧气分配盘上设有多个分配孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效节约型流化床锅炉，其特征在于，所述传送皮带沿传输方向分为水平段和爬升段。

3.根据权利要求1所述的一种高效节约型流化床锅炉，其特征在于，所述混合仓中设置有搅拌器，搅拌器包括电机、搅拌轴和多个搅拌扇叶，所述电机通过减速机与搅拌轴连接，多个搅拌扇叶与搅拌轴固定。

4.根据权利要求1所述的一种高效节约型流化床锅炉，其特征在于，所述分配孔通过导管与燃烧室连接，且导管均匀分布在燃烧室的四周。

5.根据权利要求1所述的一种高效节约型流化床锅炉，其特征在于，所述多向供氧器为多个，多个分配盘与锅炉本体一体成型，所述风机通过分配孔直接向燃烧室提供氧气。

6.根据权利要求1所述的一种高效节约型流化床锅炉，其特征在于，所述除尘器包括喷淋塔、脱硫塔。