CN103449741A - 一种活性石灰的生产方法及其生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工领域，尤其是涉及一种活性石灰的生产方法及其生产系统。活性石灰的生产方法包括：包括：混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅烧：将所述混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧；其中，所述石粉的粒径小于0.5cm。由于是将石粉和煤粉混合在一起，当两者所形成的混合料被置入混合料煅烧设备进行煅烧的时候，煤粉在高温下燃烧放出的热量均匀的为石粉中碳酸钙的分解提供热量，从而使得石粉中的碳酸钙均匀分解。煤粉和石粉按照预设的比例混合，煤粉燃烧时所放出的热量能够为碳酸钙的分解提供足够的热量，从而加快石粉中碳酸钙的分解，减少煅烧所需要的时间，提高活性石灰的生产效率。

Description

一种活性石灰的生产方法及其生产系统

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是涉及一种活性石灰的生产方法及其生产系统。 

背景技术

现有活性石灰的生产方法是将开采的石灰石粉碎成直径2cm-15cm的颗粒，堆放到竖窑中，以煤或者天然气为燃料，进行高温煅烧，使得石灰石中的碳酸钙在高温下充分的分解成为氧化钙和二氧化碳，即得活性石灰。 

这种活性石灰的生产方法中，在对石灰石的颗粒进行煅烧的时候，是在煅烧设备的外部进行加热，热量由石灰石的表面逐渐的向石灰石的内部传递，由于碳酸钙高温分解的时候要吸热，大量的热被外层的碳酸钙吸收，因此，石灰石的颗粒的内层温度往往无法达到煅烧所需要的温度，因此处于石灰石的颗粒的内层的碳酸钙的分解速度较慢，只有当石灰石表层的碳酸钙分解完成后，内层的碳酸钙才能够吸取足够的热量充分分解，而石灰石的直径在2cm-15cm之间，这就造成了直径较小的石灰石已经完全分解的时候，直径较大的石灰石还需要继续进行加热分解，从而造成了煅烧需要的时间比较长，进而降低了活性石灰的生产效率。 

发明内容

本发明提出了一种活性石灰的生产方法及其生产系统，能够减少煅烧所需要的时间。 

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 

一种活性石灰的生产方法，包括： 

混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料； 

煅烧：将所述混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧； 

其中，所述石粉的粒径小于0.5cm。 

在本发明的各实施方式中，优选地，所述混合料中还包括：农作物秸秆0.3-0.9份。 

在本发明的各实施方式中，优选地，在所述混料与所述煅烧之间还包括： 

制块：将所述混合料压制成块状； 

所述煅烧具体为：将压制成块的混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧。 

在本发明的各实施方式中，优选地，在所述制块与所述煅烧之间还包括： 

烘干：将压制成块的混合料烘干。 

在本发明的各实施方式中，优选地，在所述制块后还包括： 

废料回收：将制块后所残余的废料回收，并将回收的废料进行混料。 

一种活性石灰生产系统，包括：原料拌合设备、混合料煅烧设备； 

所述原料拌合设备用于将石粉、煤粉混合形成混合料； 

所述混合料煅烧设备用于对所述混合料进行煅烧。 

在本发明的各实施方式中，优选地，还包括块状压缩机； 

所述块状压缩机用于对所述原料拌合设备中形成的混合料进行压制成块； 

所述混合料煅烧设备对压制成块的混合料进行煅烧。 

在本发明的各实施方式中，优选地，所述混合料煅烧设备为石灰竖窑或回转窑。 

在本发明的各实施方式中，优选地，所述原料拌合设备包括：混合仓以及送粉风机； 

所述混合仓用于形成混合料； 

所述送粉风机用于粉状的将所述混合料进行输出。 

在本发明的各实施方式中，优选地，所述混合料煅烧设备包括：预燃炉以及至少一个旋风沉降仓； 

所述预燃炉用于煅烧所述混合料； 

所述旋风沉降仓用于将预燃炉中对所述混合料煅烧后所形成的活性石灰与杂质分离。 

本发明提供的活性石灰的生产方法相比现有技术而言，包括：混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅烧：将所述混合料在预设的温度下进行煅烧；其中，所述石粉粒径小于0.5cm。这样，由于是将石粉和煤粉按照预设的比例混合在一起，当两者所形成的混合料被置入混合料煅烧设备进行煅烧的时候，由于煤粉在高温下燃烧，煤粉燃烧时所放出的热量均匀的为石粉中碳酸钙的分解提供热量，从而使得石粉中的碳酸钙均匀分解。并且煤粉和石粉按照预设的比例混合，煤粉燃烧时所放出的热量能够为碳酸钙的分解提供足够的热量，从而加快石粉中碳酸钙的分解。又由于石粉的粒径均小于0.5cm，颗粒比较均匀，这样，不同的石粉颗粒的分解所需要的时间差也较小，且由于粒径较小，因此所需要的煅烧时间也少。综上，本发明所提供的活性石灰的生产方法能够减少煅烧所需要的时间，提高活性石灰的生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本发明实施例一所提供的活性石灰的生产方法的流程示意图； 

图2是本发明实施例二所提供的活性石灰的生产方法的流程示意图； 

图3是本发明实施例三所提供的活性石灰的生产方法的流程示意图； 

图4是本发明实施例三所提供的活性石灰的生产方法的流程示意图； 

图5是本发明实施例五所提供的活性石灰的生产系统的结构示意图； 

图6是本发明实施例六所提供的活性石灰的生产系统的结构示意图； 

图7是本发明实施例七所提供的活性石灰的生产系统的结构示意图。 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例一： 

图1是本发明实施例一所提供的活性石灰的生产方法的流程图，参见图1所示，本发明实施例一所提供的活性石灰的生产方法包括： 

步骤101：混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料； 

步骤102：煅烧：将所述混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧； 

其中，所述石粉的粒径小于0.5cm。 

在本实施例一中提供的活性石灰的生产方法相比现有技术而言，包括：混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅烧：将所述混合料在预设的温度下进行煅烧；其中，所述石粉粒径小于0.5cm。这样，由于是将石粉和煤粉按照预设的比例混合在一起，当两者所形成的混合料被置入混合料煅烧设备进行煅烧的时候，由于煤粉在高温下燃烧，煤粉燃烧时所放出的热量均匀的为石粉中碳酸钙的分解提供热量，从而使得石粉中的碳酸钙均匀分解。并且煤粉和石粉按照预设的比例混合，煤粉燃烧时所放出的热量能够为碳酸钙的分解提供足够的热量，从而加快石粉中碳 酸钙的分解。又由于石粉的粒径均小于0.5cm，颗粒比较均匀，这样，不同的石粉颗粒的分解所需要的时间差也较小，且由于粒径较小，因此所需要的煅烧时间也少。综上，本发明所提供的活性石灰的生产方法能够减少煅烧所需要的时间，提高活性石灰的生产效率。 

传统的烧制活性石灰的原料一般都是石灰石。而在本发明的实施例一中，所使用的石粉除了可以是石灰石，还可以是机制砂、水洗砂、粉石行业生产过程中所产生的大量的废弃石粉或石浆等，因此，在本发明中还可以避免石灰石过度的开采给生态环境造成的影响，并且可以使用废弃的石料进行生产，节省了成本和能源。 

实施例二： 

图2是本发明实施例二所提供的活性石灰的生产方法的流程图，参见图2所示，本发明实施例二所提供的活性石灰的生产方法包括： 

步骤201：混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份、农作物秸秆0.3-0.9份混合，形成混合料； 

步骤202：煅烧：将所述混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧； 

在本实施例二中，由于石粉和煤粉是以一定比例混合在一起的，而石粉和煤粉的颗粒都比较小，因此石粉和煤粉堆积在一起时颗粒与颗粒之间的空隙也比较小，而煤粉燃烧的时候需要大量的氧气，如果氧气无法达到没燃烧的需要，则会造成煤粉的燃烧缓慢，减少 其燃烧放热的效率，从而降低石粉中碳酸钙的分解效率，因此在混料的时候，按照预设的比例添加了农作物秸秆。该农作物秸秆同样也被粉碎成较小的颗粒，而农作物秸秆具有良好的透气性，空气容易从农作物秸秆的孔隙进入到颗粒和颗粒内部，使得煤粉充分快速的燃烧。并且农作物秸秆本身也是可燃物，其燃烧时放出的热量同样也能够被石粉中碳酸钙分解时，从而加快石粉中碳酸钙分解的效率。 

实施例三： 

图3和图4是本发明实施例三所提供的活性石灰的生产方法的流程图，本发明实施例三所提供的活性石灰的生产方法中，在混料和煅烧之间还包括：制块，即将混合料压制成块。 

在上述实施例一的基础上，活性石灰的生产方法具体包括： 

步骤301：混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料； 

步骤302：制块：将所述混合料压制成块状； 

步骤303：煅烧：将压制成块的混合料在900℃-1200℃下进行煅烧。 

在上述实施例二的基础上，活性石灰的生产方法具体包括： 

步骤401：混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份、农作物秸秆0.3-0.9份混合，形成混合料； 

步骤402：制块：将所述混合料压制成块状； 

步骤403：煅烧：将压制成块的混合料在900℃-1200℃下进行煅烧。 

在本实施例三中，由于活性石灰烧制的时候一般是在石灰竖窑中完成的，因此，如果是粉状的混合料，不利于混合料在石灰竖窑中的堆积，因此将混合料压制成块状，块状的混合料能够方便的堆积在石灰竖窑中。 

实施例四： 

在本发明实施例四所提供的活性石灰的生产方法中，在所述制块与所述煅烧之间还包括： 

步骤501：烘干：将压制成块的混合料烘干。 

在本实施例四中，由于在将混合料压制成块的过程中，必须在混合料中添加一定的水，才能够顺利的将混合料压制成块，因此最开始形成的块状的混合料中是含有一定的水分的。这样的块状的混合料在进行高温煅烧的时候，水挥发出来变为水蒸气，而碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳后，氧化钙容易和水反应生成氢氧化钙，影响活性石灰的性能，因此，将压制成块的混合料煅烧以前将其烘干，将混合料中的水分烘出，这样，避免了水与氧化钙的反应。 

实施例五： 

参见图5所示，本发明实施例五还提供了一种活性石灰的生产系统，应用上述几个实施例中的活性石灰的生产方法，该活性石灰的生产系统具体包括：原料拌合设备1、混合料煅烧设备2；所述原料拌合设备1用于将石粉、煤粉混合形成混合料；所述混合料煅烧设备2用于对所述混合料进行煅烧。 

在本实施例五种，原料拌合设备1能够充分的将粒径小于0.5cm的石粉和煤粉充分的混合，并形成混合料。混合料煅烧设备2将原料拌合设备1所混合好的混合料进行煅烧，石粉中的碳酸钙在煅烧时分解成为氧化钙和二氧化碳，氧化钙即为活性石灰，进而，得到活性石灰的成品。 

在本实施例六中，还可以在原料拌合设备中添加预设分量的农作物秸秆，使得煤粉、石粉以及农作物秸秆充分混合。 

实施例六： 

参见图6所示，本发明实施例六所提供的活性石灰的生产系统中，在上述实施例五的基础上，还包括块状压缩机3。该块状压缩机用于对所述原料拌合设备1所形成的混合料进行压制成块；所述混合料煅烧设备2用于对压制成块的混合料进行煅烧。 

在上述实施例六和实施例七中，所述混合料煅烧设备2为石灰竖窑或者回转窑。 

当混合料要放置在石灰竖窑中进行煅烧时，需要将混合料堆积起来，而粉状的混合料是很难堆积在石灰竖窑中的，因此使用块状 压缩机3将原料拌合设备1中所形成的混合料进行压制成块，压制成块的混合料能够很容易的堆积到混合料燃烧设备2中进行煅烧。如果混合料保持粉状，则可以将所述混合料放置到回转窑中进行煅烧，同样能够达到煅烧的目的。 

实施例七： 

图7是本发明实施例七所提供的一种活性石灰的生产系统，在上述实施例五的基础上，所述原料拌合设备1包括：混合仓5以及送粉风机6；所述混合仓5用于形成混合料；所述送粉风机6用于将粉状的所述混合料进行输出。 

在本实施例七中，不需要如实施例六中将混合料压制成块，而是使得混合料为粉状，石粉和煤粉在混合仓5中进行充分的混合后形成粉状的混合料后，经由送粉风机6喷入混合料煅烧设备2，直接在混合料煅烧设备2中进行煅烧，由于石粉、煤粉的颗粒和可以之间的距离较大，因此煤粉可以充分的和氧气相接触，进而放出大量的热被石粉吸收，加速石粉中碳酸钙的分解速度。 

在本实施例七中，所述混合料煅烧设备2包括：预燃炉7以及至少一个旋风沉降仓8；所述预燃炉7用于煅烧所述混合料；所述旋风沉降仓8用于将预燃炉7中对所述混合料煅烧后所形成的活性石灰与杂质分离。 

送粉风机6将粉状的混合料送入预燃炉7。在预燃炉7中对混合料进行煅烧，由于石粉中除了含有碳酸钙，还含有其他例如硅酸盐等杂质，碳酸钙在煅烧后会形成粉状的氧化钙，而硅酸盐等杂质 一般都不会分解，因而形成杂质，粉状的氧化钙较之混合料煅烧后所产生的杂质较轻，能够在旋风沉降仓中被分离开，从而得到纯度较大的氧化钙，即活性石灰，而杂质进一步被排出或者被收集起来进行再次的煅烧，使得一次煅烧的时候没有被充分分解的碳酸钙分解，提高活性石灰的生产率。 

在本实施例七中，旋风沉降仓有至少一个，例如，在图7中，旋风沉降仓8有两个，分别为一级旋风沉降仓81和二级旋风沉降仓82，经过两次杂质沉降，可以充分的将氧化钙和杂质相分离，从而得到纯度较大的氧化钙。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (10)

1.一种活性石灰的生产方法，其特征在于，包括：

混料：按照重量计，将石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；

煅烧：将所述混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧；

其中，所述石粉的粒径小于0.5cm。

2.根据权利要求1所述的活性石灰的生产方法，其特征在于，所述混合料中还包括：农作物秸秆0.3-0.9份。

3.根据权利要求1或2所述的活性石灰的生产方法，其特征在于，在所述混料与所述煅烧之间还包括：

制块：将所述混合料压制成块状；

所述煅烧具体为：将压制成块的混合料在900℃-1200℃的温度下进行煅烧。

4.根据权利要求3所述的活性石灰的生产方法，其特征在于，在所述制块与所述煅烧之间还包括：

烘干：将压制成块的混合料烘干。

5.根据权利要求3所述的活性石灰的生产方法，其特征在于，在所述制块后还包括：

废料回收：将制块后所残余的废料回收，并将回收的废料进行混料。

6.一种活性石灰生产系统，其特征在于，包括：原料拌合设备、混合料煅烧设备；

所述原料拌合设备用于将石粉、煤粉混合形成混合料；

所述混合料煅烧设备用于对所述混合料进行煅烧。

7.根据权利要求6所述的活性石灰的生产系统，其特征在于，还包括块状压缩机；

所述块状压缩机用于对所述原料拌合设备中形成的混合料进行压制成块；

所述混合料煅烧设备对压制成块的混合料进行煅烧。

8.根据权利要求6或7所述的活性石灰的生产系统，其特征在于，所述混合料煅烧设备为石灰竖窑或回转窑。

9.根据权利要求6所述的活性石灰的生产系统，其特征在于，所述原料拌合设备包括：混合仓以及送粉风机；

所述混合仓用于形成混合料；

所述送粉风机用于将粉状的所述混合料进行输出。

10.根据权利要求9所述的活性石灰的生产系统，其特征在于，所述混合料煅烧设备包括：预燃炉以及至少一个旋风沉降仓；

所述预燃炉用于煅烧所述混合料；

所述旋风沉降仓用于将预燃炉中对所述混合料煅烧后所形成的活性石灰与杂质分离。

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