CN111003956A - 一种磷建筑石膏粉制造工艺 - Google Patents

一种磷建筑石膏粉制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磷建筑石膏粉制造工艺，包括以下步骤；S1、原料获取、磷石膏、石灰石粉，S2、将S1原料中的鳞石膏放进粉碎机进行粉碎得到磷石膏颗粒，S3、将粉碎后的磷石膏颗粒放进粉磨机进行粉磨、筛选得到磷石膏粉末，S4、将经过筛选后的磷石膏粉末按质量比例1‑1.2混合在水中，搅拌均匀得到磷石膏浆料，S5、向磷石膏浆料中加入减水剂和缓凝剂混合，S6、向磷石膏浆料中加入石灰石粉按质量比例1‑5混合搅拌均匀得到混合物，S7、将混合物送至脱水炉，S8、将混合物送至煅烧炉22～28分钟，本发明通过加入减水剂和缓凝剂，可以使磷石膏浆料中的水分不断减少，同时避免磷石膏浆料凝结过快，利用石灰石粉可以增加磷石膏浆料中物料的粘合力。

Description

一种磷建筑石膏粉制造工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种磷建筑石膏粉制造工艺。
背景技术
磷石膏既是工业废弃物，也是宝贵的资源。磷石膏颗粒整形、烘干脱水处理后，可成为满足国家标准的建筑用石膏粉。此工艺消除了磷石膏等工业副产石膏对环境的污染，变废为宝，也可以节约资源，因此，对磷石膏等工业副产石膏的开发利用可以把副产石膏的化工工业和建材工业结合起来，做到磷肥和磷酸等工业的无废渣排放，建筑石膏粉的生产有多种工艺，按加热方式，分为间接加热工艺和直接加热工艺，按煅烧脱水速度，分为慢速煅烧工艺和快速煅烧工艺，按出料方式，可分为间歇生产工艺和连续生产工艺，在二十世纪六十年代之前，以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主，六十年代后期，对上述设备进行了技术改造，七十年代，将间歇炒锅发展成为连续炒锅，八十年代后又发展成了锥形炒锅，回转窑也从外烧式发展成内烧式煅烧，为推动建筑石膏粉工业的技术进步，提高石膏建材制品生产线的运行速度，近年来又发展出了气流式快速煅烧工艺。总的来看，石膏煅烧工艺是沿着从间歇出料到连续出料、从间接加热到直接加热、从慢速脱水到快速脱水的趋势逐步发展的。
目前，我国的中小企业多采用内烧或外烧回转窑、间歇或连续炒锅和沸腾炉等进行生产，规模较小，能耗偏高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷建筑石膏粉制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷建筑石膏粉制造工艺，包括以下步骤；
S1、原料获取、磷石膏、石灰石粉。
S2、将S1原料中的鳞石膏放进粉碎机进行粉碎得到磷石膏颗粒。
S3、将粉碎后的磷石膏颗粒放进粉磨机进行粉磨、筛选得到磷石膏粉末。
S4、将经过筛选后的磷石膏粉末按质量比例1-1.2混合在水中，搅拌均匀得到磷石膏浆料。
S5、向磷石膏浆料中加入减水剂和缓凝剂混合。
S6、向磷石膏浆料中加入石灰石粉按质量比例1-5混合搅拌均匀得到混合物。
S7、将混合物送至脱水炉进行脱水。
S8、将混合物送至煅烧炉煅烧22～28分钟，脱出水分，得到煅烧物后进行粉磨过筛得到磷建筑石膏粉。
S9将筛选后的磷建筑石膏粉送入陈化仓内，陈化1-6天即成磷建筑石膏粉。
优选的，粉碎后的磷石膏块颗粒直径为15-23mm。
优选的，煅烧炉采用气体燃料燃烧，例如用煤气、天然气或经过滤净化黄磷电炉尾气、电石炉尾气等作燃料。
优选的，煅烧炉中的温度保持在300-350℃之间。
优选的，S8中粉磨后的磷建筑石膏粉细到300-400目。
优选的，S7中经过脱水后的混合物中含水量低于10％。
优选的，脱水炉中的温度控制在150-200℃之间。
优选的，减水剂质量为磷石膏浆料的0.2-0.7倍，缓凝剂质量为磷石膏浆料质量的0.08-0.2倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磷建筑石膏粉制造工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过加入减水剂和缓凝剂，可以使磷石膏浆料中的水分不断减少，同时避免磷石膏浆料凝结过快，利用石灰石粉可以增加磷石膏浆料中物料的粘合力。
(2)、通过煅烧炉采用气体作为燃料可以保证煅烧得到的煅烧物中没有其他副产物，有利于保证煅烧物的洁净，通过先脱水再煅烧可以减小耗能。
具体实施方式
实施例一
一种磷建筑石膏粉制造工艺，包括以下步骤；
S1、原料获取、磷石膏、石灰石粉。
S2、将S1原料中的鳞石膏放进粉碎机进行粉碎得到磷石膏颗粒，粉碎后的磷石膏块颗粒直径为15-23mm。
S3、将粉碎后的磷石膏颗粒放进粉磨机进行粉磨、筛选得到磷石膏粉末。
S4、将经过筛选后的磷石膏粉末按质量比例1-1.2混合在水中，搅拌均匀得到磷石膏浆料。
S5、向磷石膏浆料中加入减水剂和缓凝剂混合，减水剂质量为磷石膏浆料的0.2-0.7倍，缓凝剂质量为磷石膏浆料质量的0.08-0.2倍。
S6、向磷石膏浆料中加入石灰石粉按质量比例1-5混合搅拌均匀得到混合物。
S7、将混合物送至脱水炉进行脱水，脱水炉中的温度控制在150-200℃之间，经过脱水后的混合物中含水量低于10％。
S8、将混合物送至煅烧炉煅烧22～28分钟，煅烧炉中的温度保持在300-350℃之间，脱出水分，煅烧炉采用气体燃料燃烧，例如用煤气、天然气或经过滤净化黄磷电炉尾气、电石炉尾气等作燃料，得到煅烧物后进行粉磨过筛得到磷建筑石膏粉，粉磨后的磷建筑石膏粉细到300-400目。
S9将筛选后的磷建筑石膏粉送入陈化仓内，陈化1-6天即成磷建筑石膏粉。
实施例二
一种磷建筑石膏粉制造工艺，包括以下步骤；
S1、原料获取、磷石膏、石灰石粉。
S2、将S1原料中的鳞石膏放进粉碎机进行粉碎得到磷石膏颗粒，粉碎后的磷石膏块颗粒直径为15-23mm。
S3、将粉碎后的磷石膏颗粒放进粉磨机进行粉磨、筛选得到磷石膏粉末。
S4、将经过筛选后的磷石膏粉末按质量比例1.1-1.4混合在水中，搅拌均匀得到磷石膏浆料。
S5、向磷石膏浆料中加入减水剂和缓凝剂混合，减水剂质量为磷石膏浆料的0.03-0.1倍，缓凝剂质量为磷石膏浆料质量的0.03-0.08倍。
S6、向磷石膏浆料中加入石灰石粉按质量比例1-5混合搅拌均匀得到混合物。
S7、将混合物送至脱水炉进行脱水，脱水炉中的温度控制在200-220℃之间，经过脱水后的混合物中含水量低于10％。
S8、将混合物送至煅烧炉煅烧22～28分钟，煅烧炉中的温度保持在300-350℃之间，脱出水分，煅烧炉采用气体燃料燃烧，例如用煤气、天然气或经过滤净化黄磷电炉尾气、电石炉尾气等作燃料，得到煅烧物后进行粉磨过筛得到磷建筑石膏粉，粉磨后的磷建筑石膏粉细到300-400目。
S9将筛选后的磷建筑石膏粉送入陈化仓内，陈化1-6天即成磷建筑石膏粉。
实施例三
一种磷建筑石膏粉制造工艺，包括以下步骤；
S1、原料获取、磷石膏、石灰石粉。
S2、将S1原料中的鳞石膏放进粉碎机进行粉碎得到磷石膏颗粒，粉碎后的磷石膏块颗粒直径为15-23mm。
S3、将粉碎后的磷石膏颗粒放进粉磨机进行粉磨、筛选得到磷石膏粉末。
S4、将经过筛选后的磷石膏粉末按质量比例2-2.2混合在水中，搅拌均匀得到磷石膏浆料。
S5、向磷石膏浆料中加入减水剂和缓凝剂混合，减水剂质量为磷石膏浆料的0.2-0.7倍，缓凝剂质量为磷石膏浆料质量的0.08-0.2倍。
S6、向磷石膏浆料中加入石灰石粉按质量比例1-5混合搅拌均匀得到混合物。
S7、将混合物送至脱水炉进行脱水，脱水炉中的温度控制在150-200℃之间，经过脱水后的混合物中含水量低于15％。
S8、将混合物送至煅烧炉煅烧30-35分钟，煅烧炉中的温度保持在300-350℃之间，脱出水分，煅烧炉采用气体燃料燃烧，例如用煤气、天然气或经过滤净化黄磷电炉尾气、电石炉尾气等作燃料，得到煅烧物后进行粉磨过筛得到磷建筑石膏粉，粉磨后的磷建筑石膏粉细到300-400目。
S9将筛选后的磷建筑石膏粉送入陈化仓内，陈化1-6天即成磷建筑石膏粉。
实施例四
一种磷建筑石膏粉制造工艺，包括以下步骤；
S1、原料获取、磷石膏、石灰石粉。
S2、将S1原料中的鳞石膏放进粉碎机进行粉碎得到磷石膏颗粒，粉碎后的磷石膏块颗粒直径为15-23mm。
S3、将粉碎后的磷石膏颗粒放进粉磨机进行粉磨、筛选得到磷石膏粉末。
S4、将经过筛选后的磷石膏粉末按质量比例1-1.2混合在水中，搅拌均匀得到磷石膏浆料。
S5、向磷石膏浆料中加入减水剂和缓凝剂混合，减水剂质量为磷石膏浆料的0.2-0.7倍，缓凝剂质量为磷石膏浆料质量的0.2-0.25倍。
S6、向磷石膏浆料中加入石灰石粉按质量比例1-5混合搅拌均匀得到混合物。
S7、将混合物送至脱水炉进行脱水，脱水炉中的温度控制在150-200之间，经过脱水后的混合物中含水量低于8％。
S8、将混合物送至煅烧炉煅烧22～28分钟，煅烧炉中的温度保持在280-300℃之间，脱出水分，煅烧炉采用气体燃料燃烧，例如用煤气、天然气或经过滤净化黄磷电炉尾气、电石炉尾气等作燃料，得到煅烧物后进行粉磨过筛得到磷建筑石膏粉，粉磨后的磷建筑石膏粉细到300-400目。
S9将筛选后的磷建筑石膏粉送入陈化仓内，陈化1-6天即成磷建筑石膏粉。
实施例五
一种磷建筑石膏粉制造工艺，包括以下步骤；
S1、原料获取、磷石膏、石灰石粉。
S2、将S1原料中的鳞石膏放进粉碎机进行粉碎得到磷石膏颗粒，粉碎后的磷石膏块颗粒直径为15-23mm。
S3、将粉碎后的磷石膏颗粒放进粉磨机进行粉磨、筛选得到磷石膏粉末。
S4、将经过筛选后的磷石膏粉末按质量比例1-1.2混合在水中，搅拌均匀得到磷石膏浆料。
S5、向磷石膏浆料中加入减水剂和缓凝剂混合，减水剂质量为磷石膏浆料的0.2-0.7倍，缓凝剂质量为磷石膏浆料质量的0.08-0.2倍。
S6、向磷石膏浆料中加入石灰石粉按质量比例1-3混合搅拌均匀得到混合物。
S7、将混合物送至脱水炉进行脱水，脱水炉中的温度控制在200-250℃之间，经过脱水后的混合物中含水量低于10％。
S8、将混合物送至煅烧炉煅烧30-40分钟，煅烧炉中的温度保持在350-400℃之间，脱出水分，煅烧炉采用气体燃料燃烧，例如用煤气、天然气或经过滤净化黄磷电炉尾气、电石炉尾气等作燃料，得到煅烧物后进行粉磨过筛得到磷建筑石膏粉，粉磨后的磷建筑石膏粉细到200-300目。
S9将筛选后的磷建筑石膏粉送入陈化仓内，陈化1-6天即成磷建筑石膏粉。
实施例六
一种磷建筑石膏粉制造工艺，包括以下步骤；
S1、原料获取、磷石膏、石灰石粉。
S2、将S1原料中的鳞石膏放进粉碎机进行粉碎得到磷石膏颗粒，粉碎后的磷石膏块颗粒直径为15-23mm。
S3、将粉碎后的磷石膏颗粒放进粉磨机进行粉磨、筛选得到磷石膏粉末。
S4、将经过筛选后的磷石膏粉末按质量比例1-2混合在水中，搅拌均匀得到磷石膏浆料。
S5、向磷石膏浆料中加入减水剂和缓凝剂混合，减水剂质量为磷石膏浆料的0.7-0.9倍，缓凝剂质量为磷石膏浆料质量的0.08-0.2倍。
S6、向磷石膏浆料中加入石灰石粉按质量比例1-4混合搅拌均匀得到混合物。
S7、将混合物送至脱水炉进行脱水，脱水炉中的温度控制在150-200℃之间，经过脱水后的混合物中含水量低于8％。
S8、将混合物送至煅烧炉煅烧22～28分钟，煅烧炉中的温度保持在300-350℃之间，脱出水分，煅烧炉采用气体燃料燃烧，例如用煤气、天然气或经过滤净化黄磷电炉尾气、电石炉尾气等作燃料，得到煅烧物后进行粉磨过筛得到磷建筑石膏粉，粉磨后的磷建筑石膏粉细到300-400目。
S9将筛选后的磷建筑石膏粉送入陈化仓内，陈化1-6天即成磷建筑石膏粉。
实施例七
一种磷建筑石膏粉制造工艺，包括以下步骤；
S1、原料获取、磷石膏、石灰石粉。
S2、将S1原料中的鳞石膏放进粉碎机进行粉碎得到磷石膏颗粒，粉碎后的磷石膏块颗粒直径为15-23mm。
S3、将粉碎后的磷石膏颗粒放进粉磨机进行粉磨、筛选得到磷石膏粉末。
S4、将经过筛选后的磷石膏粉末按质量比例0.8-0.9混合在水中，搅拌均匀得到磷石膏浆料。
S5、向磷石膏浆料中加入减水剂和缓凝剂混合，减水剂质量为磷石膏浆料的0.7-0.9倍，缓凝剂质量为磷石膏浆料质量的0.1-0.15倍。
S6、向磷石膏浆料中加入石灰石粉按质量比例1-2混合搅拌均匀得到混合物。
S7、将混合物送至脱水炉进行脱水，脱水炉中的温度控制在200-300℃之间，经过脱水后的混合物中含水量低于15％。
S8、将混合物送至煅烧炉煅烧35-50分钟，煅烧炉中的温度保持在300-350℃之间，脱出水分，煅烧炉采用气体燃料燃烧，例如用煤气、天然气或经过滤净化黄磷电炉尾气、电石炉尾气等作燃料，得到煅烧物后进行粉磨过筛得到磷建筑石膏粉，粉磨后的磷建筑石膏粉细到300-400目。
S9将筛选后的磷建筑石膏粉送入陈化仓内，陈化1-6天即成磷建筑石膏粉。
综上可得，本发明通过采用这种制备方法，可以使磷石膏浆料中在制备过程中的水分不断减少，同时避免磷石膏浆料凝结过快，利用石灰石粉可以增加磷石膏浆料中物料的粘合力，通过煅烧炉采用气体作为燃料可以保证煅烧得到的煅烧物中没有其他副产物，有利于保证煅烧物的洁净，通过先脱水再煅烧可以减小耗能，解决了耗能高且容易有杂质的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磷建筑石膏粉制造工艺，包括以下步骤；
S1、原料获取、磷石膏、石灰石粉。
S2、将S1原料中的鳞石膏放进粉碎机进行粉碎得到磷石膏颗粒。
S3、将粉碎后的磷石膏颗粒放进粉磨机进行粉磨、筛选得到磷石膏粉末。
S4、将经过筛选后的磷石膏粉末按质量比例1-1.2混合在水中，搅拌均匀得到磷石膏浆料。
S5、向磷石膏浆料中加入减水剂和缓凝剂混合。
S6、向磷石膏浆料中加入石灰石粉按质量比例1-5混合搅拌均匀得到混合物。
S7、将混合物送至脱水炉进行脱水。
S8、将混合物送至煅烧炉煅烧22～28分钟，脱出水分，得到煅烧物后进行粉磨过筛得到磷建筑石膏粉。
S9将筛选后的磷建筑石膏粉送入陈化仓内，陈化1-6天即成磷建筑石膏粉。
2.根据权利要求1的一种磷建筑石膏粉制造工艺，其特征在于：粉碎后的磷石膏块颗粒直径为15-23mm。
3.根据权利要求1的一种磷建筑石膏粉制造工艺，其特征在于：煅烧炉采用气体燃料燃烧，例如用煤气、天然气或经过滤净化黄磷电炉尾气、电石炉尾气等作燃料。
4.根据权利要求1的一种磷建筑石膏粉制造工艺，其特征在于：煅烧炉中的温度保持在300-350℃之间。
5.根据权利要求1的一种磷建筑石膏粉制造工艺，其特征在于：S8中粉磨后的磷建筑石膏粉细到300-400目。
6.根据权利要求1的一种磷建筑石膏粉制造工艺，其特征在于：S7中经过脱水后的混合物中含水量低于10％。
7.根据权利要求1的一种磷建筑石膏粉制造工艺，其特征在于：脱水炉中的温度控制在150-200℃之间。
8.根据权利要求1的一种磷建筑石膏粉制造工艺，其特征在于：减水剂质量为磷石膏浆料的0.2-0.7倍，缓凝剂质量为磷石膏浆料质量的0.08-0.2倍。
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