CN102887657B - 煤粉分级燃烧旋转炉 - Google Patents
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Abstract
本发明创造属于炉窑领域,涉及一种煤粉分级燃烧旋转炉,其主要特点是在旋转炉腔一端与加料斗连接溜管,在炉腔内设置短管与溜管相通,与短管相连筒状筛和外隔板,即可用作燃烧炉,又可利用作石灰煅烧窑,具有低风压鼓风,抽风,燃烧充分,煅烧加快,省电省煤,石灰粉纯净无渣,产品质量提高等显著优点。
Description
技术领域
本发明创造属于炉窑领域,涉及煤粉燃烧炉和石灰粉煅烧窑,提出一种煤粉分级燃烧旋转炉。
背景技术
现有的煤粉燃烧炉,包括静置的炉体,加料口,出渣口,鼓风口,燃烧炉腔。由于煤粉是在固定安装的炉腔内的链板上燃烧,虽然比煤块易燃烧,但是需要高压鼓风吹动煤粉,不仅费电,而且煤粉中的颗粒由于流动快,仍存在着燃烧不够充分,费煤的缺陷。
用于煅烧石灰,煤粉与石灰石相混焰,生石灰中掺混有煤渣,降低了生石灰的品质,制约了生石灰的用处。
发明内容
发明人在多年从事炉窑研究和在生产生石灰的实践活动中,发现现有的煤粉燃烧炉存在着上述缺陷,经过不断探索,反复改进,目的在于研制一种煤粉分级燃烧旋转炉,能够提高燃烧效率,节约煤、电。用于煅烧石灰,还能隔焰煅烧,所得石灰粉纯净,无煤渣。
本发明创造采取的技术方案是设计一种煤粉分级燃烧旋转炉,其结构包括:旋转炉腔,加粉料斗,出渣斗,通风管,在加料斗下端连接粉料溜管,粉料溜管的出口伸进旋转炉腔一端,在旋转炉腔内与粉料溜管相通设置粉料短管,与粉料短管出口相连接设置筒状筛,在筒状筛的外围套设隔板,在旋转炉腔的另一端设置出焰口。
本发明创造利用上述方案,设计一种石灰粉分级煅烧旋转窑,其结构包括:在所述煤粉分级燃烧旋转炉的出焰口对接石灰粉煅烧窑,其中石灰粉煅烧窑采用与煤粉分级燃烧旋转炉结构形状相同,结构位置、连接关系相向对称设置,其中石灰粉煅烧窑的进焰口与煤粉分级燃烧旋转炉的出焰口对接,石灰粉煅烧窑的抽风管与通风管作用方向一致。
本发明创造采用上述技术方案及措施,所设计的这种煤粉分级燃烧旋转炉既能用作燃烧炉,又能利用作石灰粉分级煅烧旋转窑,运转使用时,当煤粉(石灰石粉)从加料斗中经溜管进到粉料短管,被风吹旋转到筒状筛段后,煤粉(石灰石粉)经筛分,较大煤颗粒(石灰石颗粒)在筛上方燃烧(煅烧),煤粉(石灰石粉)细粉在筛下隔板上方燃烧(煅烧),煤渣(石灰粉)由筛上和隔板上分别落入旋转腔内,经出渣斗排出。既能作为燃烧炉又能作为煅烧窑,具有低风压鼓风(抽风),省电,煤粉(石灰石粉)流动块,分级燃烧(煅烧),省煤,石灰粉制品纯净,无混渣,除用于做一般粘合剂,填料外,用于制备石灰膏质量特好等显著优点。
附图说明
图1表示本发明创造煤粉分级燃烧旋转炉的结构剖视示意图。
图2表示本发明创造利用图1结构所设计的石灰粉分级煅烧旋转窑结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例,进一步说明本发明创造的具体结构。
本发明创造煤粉分级燃烧旋转炉实例1,参见图1,其结构包括:炉体10,加煤粉斗1,出渣斗8,鼓风管9,旋转炉腔3,传动机构2,连接在加煤粉斗1下部的煤粉溜管11,煤粉溜管11的出口伸进旋转炉腔3一端,在旋转炉腔3内与煤粉溜管11相通轴向设置煤粉短管7,与煤粉短管7出口连接设有筒状筛6,在筒状筛6外围套有隔板5,在旋转炉腔3的另一端,设有出焰供热口4。
本发明创造煤粉分级燃烧旋转炉的实例2,利用实施例1的结构所构成的石灰粉分级煅烧旋转窑实施例,参见图1、图2,其结构包括:在实施例1的结构中,与所述煤粉分级燃烧旋转炉的出焰供热口4相对接相向对称设置另一煤粉分级燃烧旋转炉作为石灰粉煅烧窑,构成既能作煤粉燃烧炉又能作石灰粉煅烧窑的装置。图2中,窑体10.1,加石灰石粉斗1.1,出石灰粉斗8.1,抽风管9.1,旋转窑腔3.1,进焰受热口4.1,图1中的溜管11用作石灰石粉溜管,煤粉短管7用作石灰石粉短管,筒状筛6用作石灰粉筛。
本发明创造的煤粉分级燃烧旋转炉,经样机试制,既可用作煤粉分级燃烧旋转炉,又可用作石灰粉分级煅烧旋转窑,可以低风压鼓风,抽风,燃烧充分煅烧加快,省电省煤,所烧石灰粉纯净无渣,提高了产品的质量,受到相关技术专家高度评价。
Claims (2)
1.一种煤粉分级燃烧旋转炉,其结构包括:旋转炉腔,加粉料斗,出渣斗,通风管,其特征是在加料斗下端连接粉料溜管,粉料溜管的出口伸进旋转炉腔一端,在旋转炉腔内与粉料溜管相通设置粉料短管,与粉料短管出口相连接设置筒状筛,在筒状筛的外围套设隔板,在旋转炉腔的另一端设置出焰口。
2.利用权利要求1的煤粉分级燃烧旋转炉所构成的石灰粉分级煅烧旋转窑,其特征是在所述煤粉分级燃烧旋转炉的出焰口对接石灰粉煅烧窑,其中石灰粉煅烧窑采用与煤粉分级燃烧旋转炉结构形状相同,结构位置、连接关系相向对称设置,其中石灰粉煅烧窑的进焰口与煤粉分级燃烧旋转炉的出焰口对接,石灰粉煅烧窑的抽风管与通风管作用方向一致。
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