CN208124854U - 一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置 - Google Patents
一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208124854U CN208124854U CN201820571037.3U CN201820571037U CN208124854U CN 208124854 U CN208124854 U CN 208124854U CN 201820571037 U CN201820571037 U CN 201820571037U CN 208124854 U CN208124854 U CN 208124854U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel cylinder
- section
- kiln
- driving device
- interior heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 124
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 124
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 39
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- -1 shale Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 1
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 1
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010338 mechanical breakdown Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000011275 tar sand Substances 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置。本实用新型可以制作到直径(￠6000～￠8000mm)×(100～150m)长的巨型隔焰式回转窑，适用于有色、黑色冶金、化工、陶瓷、耐火材料煅烧、还原等领域；窑体装置载重负荷小，操作简单，产能大，故障率低，制作成本低，高温区通体加热，加热室随窑体一起旋转，运行安全可靠，双面隔焰式加热，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置。
背景技术
本实用新型发明人已经在隔焰式回转窑装置(外加热回转窑)有了很大的创新、突破和发展，具有很多优点，也可以将隔焰式回转窑做到直径￠4m以上，长度可以达到百米。但巨型隔焰式回转窑耐热钢的使用厚度需要50～80mm，其耐热钢的成本投资巨大，造成巨型隔焰式回转窑的投资很大，也给其应用造成一定的限制。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置，装置载重负荷小、操作简单、产能大、故障率低、制作成本低、通体加热、节能环保。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置，其特殊之处在于，包括窑炉内部钢筒和驱动装置；
所述窑炉内部钢筒从前到后依次包括内部钢筒前段、双筒体段和内部钢筒后段；
所述双筒体段包括在所述窑炉内部钢筒外的外筒体和内筒体，所述内筒体设置于窑炉内部钢筒和外筒体之间，所述外筒体和内筒体之间形成高温还原室；
所述双筒体段从前到后依次包括加料段、加热段和出料段；
所述驱动装置包括内部钢筒前段驱动装置、加料段驱动装置、加热段驱动装置、出料段驱动装置和内部钢筒后段驱动装置；
所述内部钢筒前段前端设有烟罩I，所述烟罩I上设有内加热室排烟口；所述内部钢筒前段外设有托圈，所述内部钢筒前段驱动装置通过托圈带动内部钢筒前段旋转；
所述双筒体段的加料段前端与加料斗相衔接，所述加料段前端设有烟罩Ⅱ，所述烟罩Ⅱ上设有煤气出口；所述加料段外设有托圈，所述加料段驱动装置通过托圈带动加料段旋转；
所述双筒体段的加热段外设有窑炉外部钢筒；所述窑炉外部钢筒内壁设有外加热室保温棉毡，所述外加热室保温棉毡和外筒体之间形成外加热室，所述外加热室内设有若干外加热室平焰烧嘴，所述外加热室平焰烧嘴连通至助燃风管，所述窑炉外部钢筒和所述外筒体之间设有若干外拨块机构；所述窑炉内部钢筒外壁设有内加热室保温棉毡，所述内加热室保温棉毡和内筒体之间形成内加热室，所述内加热室内设有若干内加热室平焰烧嘴，所述内加热室平焰烧嘴连通至助燃风管，所述窑炉内部钢筒和所述内筒体之间设有若干内拨块机构；
所述双筒体段的加热段前端设有烟罩Ⅲ，所述烟罩Ⅲ上设有外加热室排烟口；所述加热段外设有托圈，所述加热段驱动装置通过托圈带动加热段旋转；
所述外加热室连通至所述外加热室排烟口；所述内加热室通过内加热室排烟管连通至所述内加热室排烟口；
所述双筒体段的出料段后端设有烟罩Ⅳ，所述烟罩Ⅳ上设有出料口；所述出料段外设有托圈，所述出料段驱动装置通过托圈带动出料段旋转；
所述内部钢筒后段后端设有煤气总管，所述煤气总管上设有旋转密封接头；所述煤气总管分支成若干外加热室煤气支路管道Ⅱ和若干内加热室煤气支路管道Ⅱ，所述外加热室煤气支路管道Ⅱ通过外加热室煤气支路管道I连通至所述外加热室平焰烧嘴，所述内加热室煤气支路管道Ⅱ通过内加热室煤气支路管道I连通至所述内加热室平焰烧嘴；所述外加热室煤气支路管道I和内加热室煤气支路管道I上设有燃气支路管阀门；
所述内部钢筒后段外设有托圈，所述内部钢筒后段驱动装置通过托圈带动内部钢筒后段旋转。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述外筒体和内筒体之间设有若干加热室隔板。
更进一步，所述外筒体和内筒体之间设有12道以上加热室隔板。
采用上述进一步方案的有益效果是，将高温还原室分割，增加整体窑炉的强度，起到扬料板的作用，也起到内筒体和外筒体之间驱动时力量的传递作用；最重要的是将被还原物料分割成12道以上的还原室，增加填充率6倍，也就是说，其产量增加6倍。
进一步，在所述双筒体段的加热段中段，所述窑炉外部钢筒和所述外筒体、所述内筒体和所述窑炉内部钢筒之间均设有中心定位机构；在所述双筒体段的加热段前段、后段，所述外筒体和内筒体上分别设有筒体膨胀节外套和筒体膨胀节内套。
采用上述进一步方案的有益效果是，中心定位机构使得窑炉最中心的膨胀稳固，只能向两侧膨胀；外筒体和内筒体上的筒体膨胀节外套和筒体膨胀节内套，内端与筒体焊接，另一端为开放的，形成子母口状，使前后两端筒体在向中心膨胀时，顺利进入筒体膨胀节外套和筒体膨胀节内套内，充分解决了其高温运行的纵向膨胀问题，确保整体窑炉的安全运行。
进一步，所述窑炉内部钢筒的轴线与水平线夹角为0.0°～1.5°，所述内部钢筒前段高于内部钢筒后段；转速为0.5～3.0r/min。
采用上述进一步方案的有益效果是，倾斜设置，能够使回转筒体内的半熔融状态还原铁产品靠自身重力缓缓下流，还原过程中产生的煤气和烟气上浮，从烟气排出口收集，实现预热再利用。
进一步，所述托圈与内部钢筒前段、加料段、加热段、出料段和内部钢筒后段之间均设有托圈弹性支撑。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以解决回转筒体径向膨胀的间隙问题。
进一步，所述窑炉外部钢筒外壳和窑炉内部钢筒外壳为中空结构，外壳中间设有孔状加强筋板。
采用上述进一步方案的有益效果是，增加外壳的强度，而且也大大相对减少了钢材的用量。
进一步，所述烟罩I上设有人孔，所述窑炉内部钢筒内形成中心检修通道。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过人孔在回转窑中间架设一条吊桥，工作人员可以通过人孔进入窑炉中心吊桥上，进行内部设备检查。
进一步，所述内部钢筒前段驱动装置、加料段驱动装置、出料段驱动装置和内部钢筒后段驱动装置均连接有防膨胀挡轮。
采用上述进一步方案的有益效果是，有效防止整体窑炉向两头膨胀。
进一步，内筒体和外筒体的材质为310S、Cr28Ni40W2、0Cr25Ni20、40Cr28Ni40W2或45Cr28Ni48W5Si2优质耐热不锈钢；
窑炉外部钢筒和窑炉内部钢筒的外壳为Q235、Q345或20g钢板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型非常适合制作巨型隔焰式加热的回转窑，可以制作到直径(￠6000～￠8000mm)×(100～150m)长的巨型隔焰式回转窑，而且为双面隔焰式加热，内筒体和外筒体之间的高温还原室分别由外加热室和内加热室对其加热，使高温还原室内物料加热更均匀、充分和彻底，也加快了还原时间，增加产量；外加热室和内加热室的两侧分别设有外加热室保温棉毡和内加热室保温棉毡，有效防止外加热室和内加热室的热量损失，其外壳分别设有窑炉外部钢壳和窑炉内部钢壳，增加窑炉整体强度。
2、本实用新型的窑炉可以做到巨大型，加热室两侧不设计为重质耐火砖，而是含锆保温棉毡，可大大降低窑炉的整体重量50％以上；窑炉外部钢筒和窑炉内部钢筒的外壳是设计成中空的，外壳中间设有孔状加强筋板，不但是外壳增加了强度，而且也大大相对减少了用钢材的数量。
本专利的设计的特殊结构无论回转窑直径规格多大，其钢壳采用的钢板材料均不用超过20mm的厚度，大大节约了钢材用量，并减轻窑炉自重；窑内的内筒体和外筒体厚度也不会因随着直径增大而加厚，耐热钢板的厚度也只需控制在25mm以内，大大减少了昂贵的耐热钢用量，也大大降低了窑炉制作成本。
3、由于高温还原室两侧为外加热室、内加热室、窑炉内部钢筒、窑炉外部钢筒，分别设有外加热室平焰烧嘴和内加热室平焰烧嘴，同步旋转，使回转窑的高温还原室被加热均匀、彻底，形成旋焰式回转窑，而且确保还原室可以很长，增加产量。
4、任何一种高温窑炉有纵向膨胀，也必然有径向膨胀。本专利有效解决了纵向膨胀的同时，也有相应的措施解决回转窑的径向膨胀。
内筒体和外筒体的两侧分别是外加热室和内加热室，并分别均匀设计了多道内拨块机构和外拨块机构，其之间留有足够的间隙，可以解决一部分径向膨胀的间隙；除了有效驱动还原筒体旋转外，还保证了筒体的径向膨胀间隙；另外，多道托圈弹性支撑也可以解决部分行业筒体径向膨胀问题，多个环节创新的设计，彻底解决了隔焰式回转窑径向膨胀的问题。
5、本专利加热的热源来源广泛，可以采用高温烟气、煤气(包括天然气、煤气、焦炉煤气、煤气发生炉煤气、油类等)等多种方式进行加热。
6、直径超过6000mm内燃式回转窑，其操作性很难，尤其是一步法直接还原铁回转窑，其操作性更难，几乎无法达到工艺要求；而本巨型隔焰式回转窑，由于其结构创新的设计，可以实现“傻瓜”式操作，整个窑炉运行，根本无需有人操作，只需一人在操控室内操作，就可以实现温度稳定，无机械故障的简单操作。
7、本隔焰式窑炉内为微正压，两端为不会进入气体，因此，根据窑炉内还原、分解的物质不同，窑内分解挥发出的气体、金属蒸汽等高纯物质会通过煤气出口排出并回收，比如：
碳酸物分解(石灰石、碳酸锰、菱镁矿、白云石等)，可回收高纯CO2；有机物的热解、干馏(煤炭、垃圾、生物质材料、页岩、石油砂)，可回收H2和CO、重油等；低熔点金属(氧化锌还原金属锌)可回收液态金属锌等。
8、产能巨大
本专利特殊的设计，填充率提高了6倍以上，本专利单条生产线最大产量可达500～550万吨(以DRI产品为例)，超过国外气基竖炉最大产能的一倍。
9、本装置应用领域广泛
本专利的装置可广泛于：垃圾、秸秆、页岩、油砂等热解气化；
金属氧化物(氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化钼、氧化钒、氧化钨、稀土、红土镍矿)等物料焙烧和还原成金属物；
高龄土、矿物、精细陶瓷、石灰、白云石、耐火材料、磨料磨具、新型建材以及环保治理等物料等的干燥及烧成；
有色金属、黑色金属及化工行业烘干、烧结及焙烧：尤其适合人造球团(压球或造球)的烘干、烧结或焙烧，也适合各种铁矿、锰矿等金属煤基还原和气基还原；基本上适合任何领域各种物料的烘干等应用；
还可涉及化工、能源、电子、轻工、建材、环保等多个领域。
附图说明
图1为本实用新型的纵向剖面示意图；
图2为图1的A-A方向断面示意图；
图3为图1的B-B方向断面示意图；
图4为图1的C-C方向断面示意图；
图5为图1的D-D方向断面示意图；
图6为图1的E-E方向断面示意图；
图7为图1的F-F方向断面示意图；
图8为图1的G-G方向断面示意图；
图9为图1的H-H方向断面示意图；
图10为图1的M-M方向断面示意图；
图11为图1的R处放大图；
图中，1、窑炉内部钢筒；2、内部钢筒前段；3、双筒体段；4、内部钢筒后段；5、外筒体；6、内筒体；7、高温还原室；8、加料段；9、加热段；10、出料段；11、内部钢筒前段驱动装置；12、加料段驱动装置；13、加热段驱动装置；14、出料段驱动装置；15、内部钢筒后段驱动装置；16、烟罩I；17、内加热室排烟口；18、托圈；19、加料斗；20、烟罩Ⅱ；21、煤气出口；22、窑炉外部钢筒；23、外加热室保温棉毡；24、外加热室；25、外加热室平焰烧嘴；26、助燃风管；27、外拨块机构；28、内加热室保温棉毡；29、内加热室；30、内加热室平焰烧嘴；31、内拨块机构；32、烟罩Ⅲ；33、外加热室排烟口；34、烟罩Ⅳ；35、出料口；36、煤气总管；37、旋转密封接头；38、外加热室煤气支路管道Ⅱ；39、内加热室煤气支路管道Ⅱ；40、外加热室煤气支路管道I；41、内加热室煤气支路管道I；42、燃气支路管阀门；43、加热室隔板；44、中心定位机构；45、筒体膨胀节外套；46、筒体膨胀节内套；47、托圈弹性支撑；48、孔状加强筋板；49、人孔；50、中心检修通道；51、防膨胀挡轮；52、内加热室排烟管；53、外加热室火焰；54、内加热室火焰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置，包括窑炉内部钢筒1和驱动装置；
所述窑炉内部钢筒从前到后依次包括内部钢筒前段2、双筒体段3和内部钢筒后段4；
所述双筒体段包括在所述窑炉内部钢筒外的外筒体5和内筒体6，所述内筒体设置于窑炉内部钢筒和外筒体之间，所述外筒体和内筒体之间形成高温还原室7；
所述双筒体段从前到后依次包括加料段8、加热段9和出料段10；
所述驱动装置包括内部钢筒前段驱动装置11、加料段驱动装置12、加热段驱动装置13、出料段驱动装置14和内部钢筒后段驱动装置15；
所述内部钢筒前段前端设有烟罩I16，所述烟罩I上设有内加热室排烟口17；所述内部钢筒前段外设有托圈18，所述内部钢筒前段驱动装置通过托圈带动内部钢筒前段旋转；
所述双筒体段的加料段前端与加料斗19相衔接，所述加料段前端设有烟罩Ⅱ20，所述烟罩Ⅱ上设有煤气出口21；所述加料段外设有托圈，所述加料段驱动装置通过托圈带动加料段旋转；
所述双筒体段的加热段外设有窑炉外部钢筒22；所述窑炉外部钢筒内壁设有外加热室保温棉毡23，所述外加热室保温棉毡和外筒体之间形成外加热室24，所述外加热室内设有若干外加热室平焰烧嘴25，所述外加热室平焰烧嘴连通至助燃风管26，所述窑炉外部钢筒和所述外筒体之间设有若干外拨块机构27；所述窑炉内部钢筒外壁设有内加热室保温棉毡28，所述内加热室保温棉毡和内筒体之间形成内加热室29，所述内加热室内设有若干内加热室平焰烧嘴30，所述内加热室平焰烧嘴连通至助燃风管，所述窑炉内部钢筒和所述内筒体之间设有若干内拨块机构31；
所述双筒体段的加热段前端设有烟罩Ⅲ32，所述烟罩Ⅲ上设有外加热室排烟口33；所述加热段外设有托圈，所述加热段驱动装置通过托圈带动加热段旋转；
所述外加热室连通至所述外加热室排烟口；所述内加热室通过内加热室排烟管52连通至所述内加热室排烟口；
所述双筒体段的出料段后端设有烟罩Ⅳ34，所述烟罩Ⅳ上设有出料口35；所述出料段外设有托圈，所述出料段驱动装置通过托圈带动出料段旋转；
所述内部钢筒后段后端设有煤气总管36，所述煤气总管上设有旋转密封接头37；所述煤气总管分支成若干外加热室煤气支路管道Ⅱ38和若干内加热室煤气支路管道Ⅱ39，所述外加热室煤气支路管道Ⅱ通过外加热室煤气支路管道I40连通至所述外加热室平焰烧嘴，所述内加热室煤气支路管道Ⅱ通过内加热室煤气支路管道I41连通至所述内加热室平焰烧嘴；所述外加热室煤气支路管道I和内加热室煤气支路管道I上设有燃气支路管阀门42；
所述内部钢筒后段外设有托圈，所述内部钢筒后段驱动装置通过托圈带动内部钢筒后段旋转。
其中，所述外筒体和内筒体之间设有若干加热室隔板43；
在所述双筒体段的加热段中段，所述窑炉外部钢筒和所述外筒体、所述内筒体和所述窑炉内部钢筒之间均设有中心定位机构44；在所述双筒体段的加热段前段、后段，所述外筒体和内筒体上分别设有筒体膨胀节外套45和筒体膨胀节内套46；
所述窑炉内部钢筒的轴线与水平线夹角为0.0°～1.5°，所述内部钢筒前段高于内部钢筒后段；转速为0.5-3.0r/min；
所述托圈与内部钢筒前段、加料段、加热段、出料段和内部钢筒后段之间均设有托圈弹性支撑47；
所述窑炉外部钢筒外壳和窑炉内部钢筒外壳为中空结构，外壳中间设有孔状加强筋板48；
所述烟罩I上设有人孔49，所述窑炉内部钢筒内形成中心检修通道50；
所述内部钢筒前段驱动装置、加料段驱动装置、出料段驱动装置和内部钢筒后段驱动装置均连接有防膨胀挡轮51。
本实用新型是这样使用的，煤气由煤气总管进入，经由外加热室煤气支路管道Ⅱ和内加热室煤气支路管道Ⅱ，再分别进入外加热室煤气支路管道I和内加热室煤气支路管道I；通过加料斗将物料加入高温还原室，外加热室的外加热室火焰53和内加热室的内加热室火焰54对高温还原室的物料加热还原，使物料受热更加均匀；还原过程中，高温还原室中产生的气体通过煤气出口排出，外加热室内的烟气通过外加热室排烟口排出，内加热室的烟气通过内加热室排烟管、由内加热室排烟口排出；还原后的物料由出料口排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置，其特征在于，包括窑炉内部钢筒和驱动装置；
所述窑炉内部钢筒从前到后依次包括内部钢筒前段、双筒体段和内部钢筒后段；
所述双筒体段包括在所述窑炉内部钢筒外的外筒体和内筒体，所述内筒体设置于窑炉内部钢筒和外筒体之间，所述外筒体和内筒体之间形成高温还原室；
所述双筒体段从前到后依次包括加料段、加热段和出料段；
所述驱动装置包括内部钢筒前段驱动装置、加料段驱动装置、加热段驱动装置、出料段驱动装置和内部钢筒后段驱动装置；
所述内部钢筒前段前端设有烟罩I，所述烟罩I上设有内加热室排烟口；所述内部钢筒前段外设有托圈，所述内部钢筒前段驱动装置通过托圈带动内部钢筒前段旋转；
所述双筒体段的加料段前端与加料斗相衔接，所述加料段前端设有烟罩Ⅱ，所述烟罩Ⅱ上设有煤气出口；所述加料段外设有托圈，所述加料段驱动装置通过托圈带动加料段旋转；
所述双筒体段的加热段外设有窑炉外部钢筒；所述窑炉外部钢筒内壁设有外加热室保温棉毡，所述外加热室保温棉毡和外筒体之间形成外加热室，所述外加热室内设有若干外加热室平焰烧嘴，所述外加热室平焰烧嘴连通至助燃风管，所述窑炉外部钢筒和所述外筒体之间设有若干外拨块机构；所述窑炉内部钢筒外壁设有内加热室保温棉毡，所述内加热室保温棉毡和内筒体之间形成内加热室，所述内加热室内设有若干内加热室平焰烧嘴，所述内加热室平焰烧嘴连通至助燃风管，所述窑炉内部钢筒和所述内筒体之间设有若干内拨块机构；
所述双筒体段的加热段前端设有烟罩Ⅲ，所述烟罩Ⅲ上设有外加热室排烟口；所述加热段外设有托圈，所述加热段驱动装置通过托圈带动加热段旋转；
所述外加热室连通至所述外加热室排烟口；所述内加热室通过内加热室排烟管连通至所述内加热室排烟口；
所述双筒体段的出料段后端设有烟罩Ⅳ，所述烟罩Ⅳ上设有出料口；所述出料段外设有托圈，所述出料段驱动装置通过托圈带动出料段旋转；
所述内部钢筒后段后端设有煤气总管，所述煤气总管上设有旋转密封接头；所述煤气总管分支成若干外加热室煤气支路管道Ⅱ和若干内加热室煤气支路管道Ⅱ，所述外加热室煤气支路管道Ⅱ通过外加热室煤气支路管道I连通至所述外加热室平焰烧嘴，所述内加热室煤气支路管道Ⅱ通过内加热室煤气支路管道I连通至所述内加热室平焰烧嘴；所述外加热室煤气支路管道I和内加热室煤气支路管道I上设有燃气支路管阀门；
所述内部钢筒后段外设有托圈，所述内部钢筒后段驱动装置通过托圈带动内部钢筒后段旋转。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外筒体和内筒体之间设有若干加热室隔板。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述双筒体段的加热段中段，所述窑炉外部钢筒和所述外筒体、所述内筒体和所述窑炉内部钢筒之间均设有中心定位机构；在所述双筒体段的加热段前段、后段，所述外筒体和内筒体上分别设有筒体膨胀节外套和筒体膨胀节内套。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述窑炉内部钢筒的轴线与水平线夹角为0.0°～1.5°，所述内部钢筒前段高于内部钢筒后段；转速为0.5～3.0r/min。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述托圈与内部钢筒前段、加料段、加热段、出料段和内部钢筒后段之间均设有托圈弹性支撑。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述窑炉外部钢筒外壳和窑炉内部钢筒外壳为中空结构，外壳中间设有孔状加强筋板。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟罩I上设有人孔，所述窑炉内部钢筒内形成中心检修通道。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内部钢筒前段驱动装置、加料段驱动装置、出料段驱动装置和内部钢筒后段驱动装置均连接有防膨胀挡轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820571037.3U CN208124854U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820571037.3U CN208124854U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208124854U true CN208124854U (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64191047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820571037.3U Active CN208124854U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208124854U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109780857A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-21 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种可分段控温的回转炉窑 |
| CN110057189A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-26 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种无机粉体和制品的一体化制备炉窑及制备方法 |
| CN110470131A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-19 | 贾中瑞 | 一种套筒隔炎焙烧窑 |
| RU2777794C1 (ru) * | 2019-03-14 | 2022-08-10 | Цзиньган Нью Материалс Ко., Лтд. | Вращающаяся печь, выполненная с возможностью регулирования температуры внутри каждого сегмента вращающейся печи |
-
2018
- 2018-04-20 CN CN201820571037.3U patent/CN208124854U/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109780857A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-21 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种可分段控温的回转炉窑 |
| WO2020181712A1 (zh) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种可分段控温的回转炉窑 |
| RU2777794C1 (ru) * | 2019-03-14 | 2022-08-10 | Цзиньган Нью Материалс Ко., Лтд. | Вращающаяся печь, выполненная с возможностью регулирования температуры внутри каждого сегмента вращающейся печи |
| EP3954960A4 (en) * | 2019-03-14 | 2023-01-04 | Jingang New Materials Co., Ltd. | ROTARY KILN WITH SEGMENTED TEMPERATURE CONTROL CAPABILITY |
| CN109780857B (zh) * | 2019-03-14 | 2024-03-08 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种可分段控温的回转炉窑 |
| CN110057189A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-26 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种无机粉体和制品的一体化制备炉窑及制备方法 |
| CN110057189B (zh) * | 2019-05-14 | 2024-04-19 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种无机粉体和制品的一体化制备炉窑及制备方法 |
| CN110470131A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-19 | 贾中瑞 | 一种套筒隔炎焙烧窑 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208124854U (zh) | 一种巨型双面隔焰旋转式加热回转窑装置 | |
| WO2018192267A1 (zh) | 一种全回收co2的石灰窑装置 | |
| CN101614472B (zh) | 一种内螺旋筒式回转窑炉 | |
| CN204141989U (zh) | 一种节能型双层燃气辊道窑 | |
| JPS6316035B2 (zh) | ||
| CN201666725U (zh) | 一种内螺旋筒式回转窑炉 | |
| CN204902563U (zh) | 一种多孔式均匀供风加热的回转窑 | |
| CN108007187A (zh) | 一种巨型旋焰窑装置 | |
| CN201621949U (zh) | 外热式燃煤还原回转窑 | |
| CN104611498A (zh) | 一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉 | |
| CN105039687B (zh) | 分段式回转窑组 | |
| CN106244758A (zh) | 一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法 | |
| CN102012160A (zh) | 冶炼熔炉 | |
| CN104817084B (zh) | 电石冶炼炉 | |
| CN201110711Y (zh) | 内旋式煅烧炉 | |
| CN110470131A (zh) | 一种套筒隔炎焙烧窑 | |
| CN207963462U (zh) | 一种巨型旋焰窑装置 | |
| CN206176982U (zh) | 回转窑流态化焙烧装置 | |
| CN205329129U (zh) | 分段式回转窑组 | |
| CN109205623A (zh) | 一种分段进气的外加热式活化炉 | |
| CN205329094U (zh) | 一种煤基隔焰式回转窑 | |
| CN204529318U (zh) | 电石冶炼炉 | |
| CN103757168B (zh) | 一种炼铁回转窑及其炼铁工艺 | |
| CN203501772U (zh) | 环保热风化铁炉 | |
| CN209815974U (zh) | 一种低电耗熔炼菱镁矿的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240515 Address after: 266000 room c-305g, industrial building 2, Science Park, Shandong University of science and technology, 579 qianwangang Road, Huangdao District, Qingdao, Shandong Province Patentee after: Qingdao yingkunyuan Mining Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 264000 East Tower of Pioneering Building on Science and Technology Avenue, Yantai High-tech Zone, Shandong Province Patentee before: Tang Zhusheng Country or region before: China |