CN204141989U - 一种节能型双层燃气辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能型双层燃气辊道窑，主体为窑箱体，箱体内部设置的中间隔热层将箱体分为上层和下层窑道；上、下层窑道内分别设有上层辊台和下层辊台，待烧制物料直接或通过物料台置于辊棒上；箱体上设有连通上、下层窑道的排烟排湿管道，下层高温烟气可经由排烟排湿管道进入上层。本实用新型相对于传统的燃气辊道窑，通过对燃气辊道窑窑体的改进，使下层进行煅烧产生烟气的进入上层窑道，并与湿物料逆向行进，使带热的烟气与物料充分接触，从而烘干湿物料，降温的烟气和物料蒸出的水蒸气从上层的排气口排出。本实用新型有效的再利用烟气余热，减少了热量的排放，进而减少了燃料的燃烧，达到了节能减排的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气辊道窑，具体的涉及一种节能型双层燃气辊道窑。
背景技术
辊道窑是一种轻体化连续式工业烧成窑，是以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，待烧制产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊棒上，靠辊子的转动将其从窑头传送到窑尾。辊道窑广泛应用于陶瓷基片、化工粉末等产品的快速烧成。目前，市场上的辊道窑主要为单层辊道窑，分为电加热方式和燃气加热方式，都有较成熟的技术并被广泛应用。传统的单层燃气辊道窑在烧制珠光颜料粉时，先将烘干后的珠光颜料半成品从窑头部摆放进窑，依次经过窑炉的预热段、烧成段、缓冷段、直冷段后出窑完成烧成周期。珠光颜料进窑前采用蒸汽烘箱烘干，烘干温度约130℃左右，烘干周期则长达10小时以上，需要配置大量的烘箱设备及蒸汽锅炉和大量的蒸汽供热管道，需消耗大量的人力物力，生产效率低且占用大量空间；与此同时，单层辊道窑燃气燃烧产生的烟气温度常常达到250～300℃，未经余热回收直接排放造成大量的热损失。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于实现辊道窑的余热再利用能量以及消除烘箱烘干物料的诸多不利因素，为此提供了一种节能型双层燃气辊道窑。
本实用新型具体技术方案如下：
一种节能型双层燃气辊道窑，主体为窑箱体，内有保温层，通过中间隔层将所述窑箱体分为上层窑道和下层窑道；所述上层和下层窑道内分别设有上层和下层辊台，辊台上分别设有上层和下层辊棒；上层辊棒和下层辊棒旋转方向相反，待烧制的物料从上层窑道进入，在上层和下层辊棒驱动下相向行进；所述上层窑道出口处设置升降机，物料行进至上层窑道出口时经升降机降下进入下层窑道继续烧制；窑箱体上设置有连通上层和下层窑道的排烟排湿管道，下层窑道中的热烟气通过排烟排湿管道进入上层窑道，与上层物料热交换后剩余降温烟气和水蒸汽从窑箱体的上层排气口排出。
作为上述方案的优选，所述中间隔层可设置为不同的厚度，适用于上层烘干的不同热量需要。
作为上述任一方案的优选，在上层辊棒和下层辊棒上分别设置物料台，满足不同结构物料需求。
作为上述方案的优选，物料台为坩埚或承烧板，坩埚可用于珠光颜料焙烧物料的盛放。
作为上述全部方案的优选，上层辊棒和下层辊棒的为陶瓷或金属辊棒。
本实用新型的节能型双层燃气辊道窑通过对传统单层燃气辊道窑窑体的改进，实现了能量的重新利用，不但简化了使用烘箱的工艺环节，而且减少了热量的排放，进而减少了燃料的燃烧，达到了节能减排的良好效果。经生产实践表明，双层辊道窑因需多提供上层物料烘干所需的热辐射部分热量，日耗气量约为720m3，相比单层辊道窑日耗气量多约120m3，据当前天然气市场价也即比单层窑多耗约500元燃气费用，但却完全省掉蒸汽烘箱这一整套生产环节，包括蒸汽锅炉设备、烘箱设备、人力资源等，总体经济效益明显。
附图说明
图1为本实用新型辊道窑的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图中：1-窑箱体、2-保温层、3-上层窑道、30-上层辊台、31-上层辊棒、32-上层坩埚、4-下层窑道、40-下层辊台、41-下层辊棒、42-下层坩埚、5-中间隔热层、6-排烟排湿管道、7-上层排气口、8-升降机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，特别以烧制珠光颜料为例加以说明。根据图1和图2所示，节能型双层燃气辊道窑的主体为窑箱体1，在窑箱体1上设有排烟排湿管道6，窑箱体1内部设有保温层2和中间隔层5；中间隔层5将窑箱体1分为上层窑道3和下层窑道4，上层辊台30上设有上层辊棒31，下层辊台40上设有下层辊棒41，部分待烧制物料可直接在辊棒上行进，对于呈粉末状物料或其它不适于直接置于辊棒上的情形下，可在辊棒上加设物料台作为容器，物料台可为坩埚或承烧板。对于珠光颜料粉，可设置上层坩埚32和下层坩埚42。辊棒材料根据工况需求选择，可使用陶瓷或金属材质。
本实用新型辊道窑工作时，下层窑道4中进行煅烧，产生了高温烟气，由保温层2能保持高温烟气的热量，高温烟气通过排烟排湿管道6进入窑箱体1上层窑道3，并与上层逆向行进的湿物料充分接触，从而将湿物料水分蒸出、烘干，进行此热交换过程后，降温的烟气和物料蒸出的水蒸气从窑箱体1上层排气口7排出，烟气余热不足部分，由下层高温煅烧层经上下层之间的中间隔热层5辐射至上层烘干层，保证上层物料烘干效果。中间隔热层5的厚度根据上层热量需要进行配置。在烧制珠光颜料时，被烘干的上层坩埚32中的珠光颜料粉，沿上层辊台30上的上层辊棒31前进，从上层出口经升降机8进入下层煅烧窑进行煅烧，下层坩埚42中的物料沿下层辊台40上的下层辊棒41前进，出下层窑后进入后处理工序。
按常用的日产4～5吨银白颜料的30米单层辊道窑计算，日耗气量约600m3，日产生烟气量约为6000m3，计算时按烟气温度250℃温度排放，湿物料烘干温度按100℃排放，则烟气排放掉的可利用热量为：
Q＝CVΔt＝1.39kJ/m3K×6000m3×(250-100)℃＝1.251×106kJ
约合30万千卡，折合约35m3天然气。湿物料按含水20％计算，则每天需烘干水分1000kg左右，烘干湿物料每天所需热量约250万千卡，如利用烟气余热即可提供此所需热量的13％。
应理解，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于供本领域技术人员了解本实用新型的内容并据以实施，并非具体实施方式的穷举，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种节能型双层燃气辊道窑，包括窑箱体(1)和保温层(2)，所述窑箱体(1)内有中间隔层(5)将其分为上层窑道(3)和下层窑道(4)；所述上层窑道(3)和下层窑道(4)内分别设有上层辊台(30)和下层辊台(40)，辊台上分别设有上层辊棒(31)和下层辊棒(41)，其特征在于：所述上层辊棒(31)和下层辊棒(41)旋转方向相反，驱动物料在所述上层窑道(3)和下层窑道(4)中相向行进；所述上层窑道(3)出口处设置升降机(8)，物料行进至上层窑道(3)出口时由所述升降机(8)送入下层窑道(4)；所述窑箱体(1)上设置有连通所述上层窑道(3)和下层窑道(4)的排烟排湿管道(6)，下层窑道(4)中的热烟气通过所述排烟排湿管道(6)进入上层窑道(3)与上层物料热交换，剩余降温烟气和水蒸汽从设置在上层窑道(3)的上层排气口(7)排出。
2.根据权利要求1所述的一种节能型双层燃气辊道窑，其特征在于：所述中间隔层(5)可设置为不同的厚度。
3.根据权利要求1至2任一项所述一种节能型双层燃气辊道窑，其特征在于：所述上层辊棒(31)和下层辊棒(41)上分别设置有物料台。
4.根据权利要求3所述的一种节能型双层燃气辊道窑，其特征在于：所述物料台为坩埚或承烧板。
5.根据权利要求1至2任一项所述一种节能型双层燃气辊道窑，其特征在于：所述上层辊棒(31)和下层辊棒(41)材质为陶瓷或金属。
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