CN209815974U - 一种低电耗熔炼菱镁矿的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火原料菱镁矿冶炼领域，特别涉及一种低电耗熔炼菱镁矿的装置，其特征在于，包括回转窑、冷却机和电弧炉，所述回转窑的窑尾处设有菱镁矿进料管，所述回转窑的窑头设有出料口与所述冷却机进料口相连通；所述冷却机的出料口经直接结构或间接结构与电弧炉的加料口相连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）以回转窑干燥预熔替代菱镁矿在电弧炉加热分解过程，可以有效降低电弧炉用电量及熔炼时间，实现节能环保，降低电熔镁砂生产成本；2）菱镁矿经回转干燥预熔可以有效提高物料的致密化过程，该装置生产一吨电熔镁砂大约只需要消耗300kg标煤，大大降低了电熔镁砂的生产成本，实现节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火原料菱镁矿冶炼领域，特别涉及一种低电耗熔炼菱镁矿的装置。
背景技术
电熔镁砂是一种耐火材料。主要是以菱镁矿石(MgCO3)为原料经分解熔融或以轻烧氧化镁(MgO)为原料经熔融冷却制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料，其熔融设备为电弧炉。电弧炉是利用电弧产生的热量来熔炼金属材料或非金属材料的一种电炉。在耐火材料领域，因其炉温容易控制，设备占地面积小，适于耐火原料的熔炼。然而，国内外同行业使用电弧炉生产电熔镁砂的单炉产量低，耗电高，成本高，据统计每生产1吨电熔镁砂大约消耗3000kWh的电能，严重增加国家的节能压力。因此，研发先进节能型窑炉成为关键技术问题。
国内专利申请号为00110800.X的实用新型专利公开了一种电熔镁砂连续二步法生产技术,将以菱镁矿石为原料用电弧炉熔炼生产电熔镁砂工艺中的分解熔炼分为二步进行。先将矿石破成8～12公分的块，并投入反射竖窑中在900～1100℃焙烧，以矿石烧透不碎为度。出窑物料温度为800～900℃，将其立即投入电弧炉中进行熔炼。电耗仅为2000～2200kWh/吨产品,周期7.5小时，成本低。
竖窑是指由具有垂直轴线的钢外壳和耐火砖内衬组成的一种立式连续式窑炉，也可按三带划分，用于烧制块状散料。通常使用液体或固体燃料，热效率高于隧道窑，目前在国内耐火材料行业使用广泛。
回转窑的应用起源于水泥生产，回转窑的实用新型，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，目前回转窑已被广泛应用到许多工业领域，但在电熔镁砂的生产中，尤其是电弧炉前的菱镁矿预处理应用还未见报道。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种低电耗熔炼菱镁矿的装置，克服现有技术的不足，通过使用回转窑对菱镁矿进行预热干燥或预烧处理，替代部分菱镁矿在电弧炉中的加热分解过程，进而减少电弧炉的用电量。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种低电耗熔炼菱镁矿的装置，其特征在于，包括回转窑、冷却机和电弧炉，所述回转窑的窑尾处设有菱镁矿进料管，所述回转窑的窑头设有出料口与所述冷却机进料口相连通；所述冷却机设有排烟口与设置在回转窑窑头处的热烟室相连通；所述冷却机的出料口经直接结构或间接结构与电弧炉的加料口相连通；所述窑头处设置有窑头小车和窑头通风机，所述窑头小车内设有燃气喷嘴和一次空气管道，所述一次空气管道与窑头通风机相连。
所述回转窑的窑尾依次与集尘室和除尘器相连通，所述除尘器的出风口经管路与排烟机的进风口相连接，所述排烟机的出风口与烟囱相连接。
所述回转窑和/或冷却机为倾斜安装，进料侧高于出料侧。
所述直接结构是指所述冷却机的出料口设置于电弧炉的加料口的上方。
所述间接结构是指设置于所述冷却机的出料口和电弧炉的加料口之间的封闭溜槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）以回转窑干燥预熔替代菱镁矿在电弧炉加热分解过程，可以有效降低电弧炉用电量及熔炼时间，实现节能环保，降低电熔镁砂生产成本；2）菱镁矿经回转干燥预熔可以有效提高物料的致密化过程，该装置生产一吨电熔镁砂大约只需要消耗300kg标煤，大大降低了电熔镁砂的生产成本，实现节能环保。
附图说明
图1是本实用新型一种低电耗熔炼菱镁矿的装置实施例结构示意图。
图中：1－回转窑、2－窑头小车、3－热烟室、4－冷却机、5－窑头通风机、6－集尘室、7－除尘器、8－排烟机、9－烟囱、10－菱镁矿进料管，11－加料口、12－电极、13－一次空气管道、14－电弧炉。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的制备方法作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
见图1，是本实用新型一种低电耗熔炼菱镁矿的装置实施例结构示意图，回转窑1的窑尾处设有菱镁矿进料管10，回转窑1的窑头设有出料口与冷却机4进料口相连通；所述冷却机4设有排烟口与设置在回转窑1窑头处的热烟3室相连通；冷却机4的出料口位于电弧炉14的加料口11的上方，冷却机4的出料可直接落入电弧炉14中，窑头处设置有窑头小车2和窑头通风机5，窑头小车2内设有燃气喷嘴和一次空气管道13，一次空气管道13与窑头通风机5相连。
回转窑1的窑尾依次与集尘室6和除尘器7相连通，除尘器7的出风口经管路与排烟机8的进风口相连接，排烟机8的出风口与烟囱9相连接。实施例中，回转窑1和冷却机4均为倾斜安装，其进料侧高于出料侧。
当然，冷却机4的出料口和电弧炉14的加料口之间也可以采用封闭溜槽（未示出）实现物料的转移，封闭结构有利于保温。
本实用新型一种低电耗熔炼菱镁矿的装置的工作过程如下：
（1）燃气与一次空气由窑头小车2内的烧嘴送入回转窑1内，二次空气经冷却机4中的物料预热后经热烟室3入窑，燃烧产物气流经回转窑1、集尘室6和除尘器7去除灰尘，由排烟机8送入烟囱9排出；
（2）菱镁矿块体经进料管10入窑，靠带倾斜角度的回转窑1的转动，使之向前运动，并与窑头迎面而来的燃烧产物相遇，完成干燥和预熔过程，再从窑头落入冷却机4中；
（3）干燥预熔后的物料通过加料口11落入电弧炉14，熔炼成电熔镁砂。
以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低电耗熔炼菱镁矿的装置，其特征在于，包括回转窑、冷却机和电弧炉，所述回转窑的窑尾处设有菱镁矿进料管，所述回转窑的窑头设有出料口与所述冷却机进料口相连通；所述冷却机设有排烟口与设置在回转窑窑头处的热烟室相连通；所述冷却机的出料口经直接结构或间接结构与电弧炉的加料口相连通；所述窑头处设置有窑头小车和窑头通风机，所述窑头小车内设有燃气喷嘴和一次空气管道，所述一次空气管道与窑头通风机相连。
2.根据权利要求1所述的一种低电耗熔炼菱镁矿的装置，其特征在于，所述回转窑的窑尾依次与集尘室和除尘器相连通，所述除尘器的出风口经管路与排烟机的进风口相连接，所述排烟机的出风口与烟囱相连接。
3.根据权利要求1所述的一种低电耗熔炼菱镁矿的装置，其特征在于，所述回转窑和/或冷却机为倾斜安装，进料侧高于出料侧。
4.根据权利要求1所述的一种低电耗熔炼菱镁矿的装置，其特征在于，所述直接结构是指所述冷却机的出料口设置于电弧炉的加料口的上方。
5.根据权利要求1所述的一种低电耗熔炼菱镁矿的装置，其特征在于，所述间接结构是指设置于所述冷却机的出料口和电弧炉的加料口之间的封闭溜槽。
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| CN109851241A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-07 | 鞍山市正大炉料有限公司 | 一种低电耗熔炼菱镁矿的装置和方法 |
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