CN103803567A - 黑滑石煅烧增白连续生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黑滑石煅烧增白连续生产装置及其生产工艺，装置包括有，依次联接的粗颗粒悬浮预热器、白滑石回转窑和带保温釜的篦式冷却机；其生产工艺包括以下步骤：A.黑滑石超细粉磨、B.窑尾预热器预热、C.回转窑煅烧、D.保温釜保温及冷却。本发明采用粗颗粒悬浮预热器设计充分利用白滑石回转窑的尾气余热，降低了能耗；回转窑的镐形螺旋推料装置和反螺旋排列带凸棱的耐热砖提高了煅烧效率，自带保温釜的篦冷机可达到最佳的保温及冷却效果，本发明实现煅烧白滑石机械化连续大规模生产、中控自动化操作控制，大大提高了劳动生产率高、质量稳定和实现环保生产，具有很好的经济效益和环境保护效益。

Description

黑滑石煅烧增白连续生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种黑滑石生产技术，尤其是一种黑滑石煅烧增白连续生产装置及其生产工艺。

背景技术

目前，根据黑滑石致黑机理，黑滑石增白主要有化学漂白和煅烧增白两种方式，其中化学漂白增白效果差，煅烧增白与选择的煅烧增白工艺有关，煅烧增白效果和单机产能与选择的煅烧增白工艺息息相关，截止目前淘汰、正常生产、试验和拟建的黑滑石增白煅烧工艺有土中窑（小立窑）、隧道窑、轮窑及回转窑等，下表为不同煅烧工艺的对比表。

 现有的轮窑煅烧增白滑石生产工艺滑石原料要求有一定的塑性，生产全为人工操作，存在工人劳动强度大、劳动生产率低、质量不稳定、无法实现环保生产。

发明内容

为了克服现有的黑滑石生产装置及工艺对物料适应性差，不能实现连续生产、自动化生产、高产的不足，本发明提供一种黑滑石煅烧增白连续生产装置及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：黑滑石煅烧增白连续生产装置，包括有，依次联接的粗颗粒悬浮预热器、白滑石回转窑和带保温釜的篦式冷却机；

所述的粗颗粒悬浮预热器 包括有，一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒和下料锥体，所述的一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒分别设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头和风管直段；所述的一级预热筒的涡壳下部依次通过其设有的一级锥体、一级下料管联接二级预热筒的风管直段，一级预热筒的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接二级预热筒的涡壳的出风口；二级预热筒的涡壳底部依次通过其设有的二级锥体、二级下料管联接到三级预热筒的风管直段；二级预热筒的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接三级预热筒的涡壳的出风口；三级预热筒的涡壳底部依次通过其设有的三级锥体、三级下料管联接下料锥体；三级预热筒的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接下料锥体，所述的一级预热筒、二级预热筒、三级预热筒的风管直段上均设置有撒料板；

所述的白滑石回转窑为窑筒体钢板内衬耐火砖的筒状结构，其设置为向出料方向斜度为2.5%，包括有进料段、煅烧段、烧成段、窑尾密封、窑头罩；所述的进料段通过窑尾密封与粗颗粒悬浮预热器的下料锥体联接；进料段的内壁设有沿圆周均匀排布的用于快速推进黑滑石的镐形螺旋推料装置，所述的镐形螺旋推料装置为耐热钢材质，其镐形斗的进料端与出料端夹角为20°，所述的烧成段的内壁上设有沿圆周均匀分布反螺旋排列带凸棱的凸棱耐热砖； 

所述的带保温釜的篦式冷却机包括有保温釜、冷却篦床、前端壳体、下部框架、熟料齿辊破碎机和保温挡墙；保温釜由保温挡墙、进料端的前端壳体围合而成，保温挡墙与前端壳体通过设有的三～五根菱形减压柱固定联接，保温挡墙的底部设有400～650mm的用于出料的空隙，保温釜的底部设有方型推料头并连接有液压推进装置，设置于带保温釜的篦式冷却机中段的冷却篦床上设有推料棒，其末端的底部设置有熟料齿辊破碎机；下部框架内设有冷却风进口，带保温釜的篦式冷却机的保温釜与白滑石回转窑的窑头罩联接。

所述的菱形减压柱和保温挡墙由不锈钢骨架加表面的耐火浇铸料制成。

进一步，本发明提供一种采用以上黑滑石煅烧增白连续生产装置的白滑石生产工艺，包括以下步骤：A.黑滑石超细粉磨、B.窑尾预热器预热、C.回转窑煅烧、D.保温釜保温及冷却；

A.黑滑石超细粉磨：将黑滑石原料粉磨至粒度5mm以下，其中粒度小于3mm的黑滑石粉占总量的95％；

B.窑尾预热器预热：经超细粉磨的黑滑石粉从粗颗粒悬浮预热器的一级预热筒的风管直段中进料，经撒料板打散的黑滑石粉分散在从二级预热筒出来的的热的烟气中，烟气温度控制为200～280℃；烟气与黑滑石粉进行热交换，经一级预热筒排出的烟气温度为120～160℃；一级预热筒收集下来的黑滑石粉控制温度150℃，经一级下料管进入二级预热筒的风管直段中，经撒料板打散分散在从三级预热筒出来的烟气中，烟气温度为300～380℃；烟气与黑滑石粉进行换热；

二级预热筒收集下来的黑滑石粉，温度为260℃，经二级下料管进入三级预热筒的风管直段中，经撒料板打散分散在从下料锥体进入到三级预热筒的风管直段的烟气中，烟气温度控制为400～450℃，烟气与黑滑石粉进行换热，三级预热筒收集下来的黑滑石粉，控制温度360℃，经三级下料管和下料锥体喂入白滑石回转窑中煅烧，白滑石回转窑出来的400～450℃烟气进入下料锥体；粗颗粒悬浮预热器各上升风管内，风速控制为20～22m/s，同时可通过调整上升管道进料处的风速以满足粗颗粒黑滑石粉在选粉预热过程进行悬浮预热；

C.回转窑煅烧：经粗颗粒悬浮预热器预热后的黑滑石粉，温度360℃，喂入白滑石回转窑继续煅烧，白滑石回转窑进料段的镐形螺旋推料装置把从下料锥体来的黑滑石粉强制、快速、连续的向煅烧段方向推进，防止刚入窑黑滑石粉在白滑石回转窑进料端堆积过多的而出现向外冒灰的现象；白滑石回转窑转动的同时，黑滑石粉进入白滑石回转窑的煅烧段继续加热至980℃，在白滑石回转窑的烧成段，控制烧成烟气温度1180～1350℃，黑滑石粉进行固相反应形成了以顽火辉石为主，及硅酸钙和二氧化硅组成的白滑石；黑滑石粉自入白滑石回转窑至生成白滑石出窑，在窑内停留总时间控制为240分钟，烧成段设有反螺旋排列的带凸棱的凸棱耐热砖，对黑滑石粉扬料带动、翻滚作用及阻碍延迟物料向窑出料端行进，并且延长黑滑石粉在烧成段的停留时间；控制黑滑石粉在烧成段停留时间35～50分钟，使黑滑石粉在烧成段内进行充分的翻转混合和搅拌、均匀受热，使黑滑石粉在白滑石回转窑内充分反应形成白滑石；

D. 保温釜保温及冷却：从白滑石回转窑的烧成段出来的白滑石温度控制为1100℃，进入带保温釜的篦式冷却机的保温釜内进行保温，通过调整保温釜内的方型推料头的往复运行频率来调整高温白滑石在保温釜内的停留时间，控制在保温釜内保温时间45～60分钟；由方型推料头推出的白滑石进入冷却篦床进行冷却，冷却篦床上的白滑石与下部框架内设有冷却风进口强制鼓入的冷空气进行快速换热，冷却至环境温度0～65℃后的白滑石经末端底部设置的熟料齿辊破碎机进行破碎，控制破碎后粒度≤25mm；生产为白滑石成品；其中鼓入的冷空气经与高温白滑石换热后形成含尘高温热空气，带保温釜的篦式冷却机热端的高温空气作为二次风，温度为580～610℃，进入入白滑石回转窑参与燃烧。

本发明的有益效果是：采用三级旋风预热器设计充分利用转窑的尾气预热，降低了能耗回转窑的螺旋排布的推料装置和反螺旋排布的凸棱砖提高了煅烧效率，自带保温釜的篦冷机可达到最佳的保温及冷却效果，本发明实现煅烧白滑石机械化连续大规模生产、中控自动化操作控制，大大提高了劳动生产率高、质量稳定和实现环保生产，具有很好的经济效益和环境保护效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明粗颗粒悬浮预热器结构示意图；

图3是本发明白滑石回转窑结构示意图；

图4是本发明白滑石回转窑A-A向放大图；

图5是本发明镐形螺旋推料装置结构示意图；

图6是本发明白滑石回转窑进料段结构示意图；

图7是本发明白滑石回转窑烧成段结构示意图；

图8是本发明篦式冷却机结构示意图。

图中零部件及编号：

1-粗颗粒悬浮预热器；1-1-一级预热筒；1-2-二级预热筒；1-3-三级预热筒；1-4-下料锥体；1-5-一级锥体；1-6-一级下料管；1-7-二级锥体；1-8-二级下料管；1-9-三级锥体；1-10-三级下料管；1-11-撒料板；2-白滑石回转窑；2-1-进料段；2-2-煅烧段；2-3-烧成段；2-4-窑尾密封；2-5-窑头罩；2-6-镐形螺旋推料装置；2-7-凸棱耐热砖；3-保温釜的篦式冷却机；3-1-保温釜；3-2-冷却篦床；3-3-前端壳体；3-4-下部框架；3-5-熟料齿辊破碎机；3-6-保温挡墙；3-7-菱形减压柱；3-8-方型推料头；3-9-液压推进装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1～图8所示，黑滑石煅烧增白连续生产装置，包括有，依次联接的粗颗粒悬浮预热器1、白滑石回转窑2和带保温釜的篦式冷却机3；

所述的粗颗粒悬浮预热器 1包括有，一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3和下料锥体1-4，所述的一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3分别设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头和风管直段；所述的一级预热筒1-1的涡壳下部依次通过其设有的一级锥体1-5、一级下料管1-6联接二级预热筒1-2的风管直段，一级预热筒1-1的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接二级预热筒1-2的涡壳的出风口；二级预热筒1-2的涡壳底部依次通过其设有的二级锥体1-7、二级下料管1-8联接到三级预热筒1-3的风管直段；二级预热筒1-2的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接三级预热筒1-3的涡壳的出风口；三级预热筒1-3的涡壳底部依次通过其设有的三级锥体1-9、三级下料管1-10联接下料锥体1-4；三级预热筒1-3的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接下料锥体1-4，所述的一级预热筒1-1、二级预热筒1-2、三级预热筒1-3的风管直段上均设置有撒料板1-11；

所述的白滑石回转窑2为窑筒体钢板内衬耐火砖的筒状结构，其设置为向出料方向斜度为2.5%，包括有进料段2-1、煅烧段2-2、烧成段2-3、窑尾密封2-4、窑头罩2-5；所述的进料段2-1通过窑尾密封2-4与粗颗粒悬浮预热器 1的下料锥体1-4联接；进料段2-1的内壁设有沿圆周均匀排布的用于快速推进黑滑石的镐形螺旋推料装置2-6，所述的镐形螺旋推料装置2-6为耐热钢材质，其镐形斗的进料端与出料端夹角为20°，所述的烧成段2-3的内壁上设有沿圆周均匀分布反螺旋排列带凸棱的凸棱耐热砖2-7； 

所述的带保温釜的篦式冷却机3包括有保温釜3-1、冷却篦床3-2、前端壳体3-3、下部框架3-4、熟料齿辊破碎机3-5和保温挡墙3-6；保温釜3-1由保温挡墙3-6、进料端的前端壳体3-3围合而成，保温挡墙3-6与前端壳体3-3通过设有的三～五根菱形减压柱3-7固定联接，保温挡墙3-6的底部设有400～650mm的用于出料的空隙，保温釜3-1的底部设有方型推料头3-8并连接有液压推进装置3-9，设置于带保温釜的篦式冷却机3中段的冷却篦床3-2上设有推料棒，其末端的底部设置有熟料齿辊破碎机3-5；下部框架3-4内设有冷却风进口，带保温釜的篦式冷却机3的保温釜3-1与白滑石回转窑2的窑头罩2-5联接。

所述的菱形减压柱3-7和保温挡墙3-6由不锈钢骨架加表面的耐火浇铸料制成。

实施过程：

采用以上黑滑石煅烧增白连续生产装置的白滑石生产工艺，包括以下步骤：A.黑滑石超细粉磨、B.窑尾预热器预热、C.回转窑煅烧、D.保温釜保温及冷却；

A.黑滑石超细粉磨：将黑滑石原料粉磨至粒度5mm以下，其中粒度小于3mm的黑滑石粉占总量的95％；

B.窑尾预热器预热：经超细粉磨的黑滑石粉从粗颗粒悬浮预热器1的一级预热筒1-1的风管直段中进料，经撒料板1-11打散的黑滑石粉分散在从二级预热筒1-2出来的的热的烟气中，烟气温度控制为200～280℃；烟气与黑滑石粉进行热交换，经一级预热筒1-1排出的烟气温度为120～160℃；一级预热筒1-1收集下来的黑滑石粉控制温度150℃，经一级下料管1-6进入二级预热筒1-2的风管直段中，经撒料板1-11打散分散在从三级预热筒1-3出来的烟气中，烟气温度为300～380℃；烟气与黑滑石粉进行换热；

二级预热筒1-2收集下来的黑滑石粉，温度为260℃，经二级下料管1-8进入三级预热筒1-3的风管直段中，经撒料板1-11打散分散在从下料锥体1-4进入到三级预热筒1-3的风管直段的烟气中，烟气温度控制为400～450℃，烟气与黑滑石粉进行换热，三级预热筒1-3收集下来的黑滑石粉，黑滑石物温度360℃，经三级下料管1-10和下料锥体1-4喂入白滑石回转窑2中煅烧，白滑石回转窑2出来的400～450℃烟气进入下料锥体1-4；粗颗粒悬浮预热器1各上升风管内，风速控制为20～22m/s，同时可通过调整上升管道进料处的风速以满足粗颗粒黑滑石粉在选粉预热过程进行悬浮预热；

粗颗粒悬浮预热器1利用白滑石回转窑2排出的烟气，对黑滑石粉进行悬浮预热，实现黑滑石粉从常温的30℃均匀加热至400℃左右，出窑烟气从400℃降低到120～160℃。提高入窑黑滑石的温度，降低废气带走余热，从而有效降低滑石煅烧热耗；

C.回转窑煅烧：经粗颗粒悬浮预热器1预热后的黑滑石粉，温度360℃，喂入白滑石回转窑2继续煅烧，白滑石回转窑2进料段2-1的镐形螺旋推料装置2-6把从下料锥体1-4来的黑滑石粉强制、快速、连续的向煅烧段2-2方向推进，防止刚入窑黑滑石粉在白滑石回转窑2进料端堆积过多的而出现向外冒灰的现象；白滑石回转窑2转动的同时，黑滑石粉进入白滑石回转窑2的煅烧段2-2继续加热至980℃，在白滑石回转窑2的烧成段2-3，控制烧成烟气温度1180～1350℃，黑滑石粉进行固相反应形成了以顽火辉石为主，及硅酸钙和二氧化硅组成的白滑石；黑滑石粉自入白滑石回转窑2至生成白滑石出窑，在窑内停留总时间控制为240分钟，烧成段2-3设有反螺旋排列的带凸棱的凸棱耐热砖2-7，对黑滑石粉扬料带动、翻滚作用及阻碍延迟物料向窑出料端行进，并且延长黑滑石粉在烧成段2-3的停留时间；控制黑滑石粉在烧成段2-3停留时间35～50分钟，使黑滑石粉在烧成段2-3内进行充分的翻转混合和搅拌、均匀受热，使黑滑石粉在白滑石回转窑2内充分反应形成白滑石；

黑滑石粉在白滑石回转窑2内翻滚混合搅拌、均匀受热，从而避免黑滑石在回转窑内层间滑动而造成的加热不均，使黑滑石在回转窑内均匀转变为顽火辉石，在提高滑石煅烧白度的同时，提高了白滑石的质量均匀性；

D. 保温釜保温及冷却：从白滑石回转窑2的烧成段2-3出来的白滑石温度控制为1100℃，进入带保温釜的篦式冷却机3的保温釜3-1内进行保温，通过调整保温釜3-1内的方型推料头3-8的往复运行频率来调整高温白滑石在保温釜3-1内的停留时间，控制在保温釜3-1内保温时间45～60分钟；由方型推料头3-8推出的白滑石进入冷却篦床3-2进行冷却，冷却篦床3-2上的白滑石与下部框架3-4内设有冷却风进口强制鼓入的冷空气进行快速换热，冷却至环境温度0～65℃后的白滑石经末端底部设置的熟料齿辊破碎机3-5进行破碎，控制破碎后粒度≤25mm；生产为白滑石成品。

其中鼓入的冷空气经与高温白滑石换热后形成含尘高温热空气，带保温釜的篦式冷却机3热端的高温空气作为二次风，温度为580～610℃，进入白滑石回转窑2作为燃料燃烧的助燃空气。

通过保温釜3-1的作用，延长滑石转化为顽火辉石的时间，从而提高了白滑石的白度和其质量的均匀性；通过冷却篦床3-2的强制换热冷却，降低出烧成系统滑石的温度，换热后的热空气作为燃料燃烧的助燃空气，在降低白滑石带走热损失的同时，提高了燃料的热利用率，从而降低系统的煅烧热耗。

本装置可实现安装在装置上的自动化检测元件，检测装置内的温度、压力等相应参数，并将检测到的参数送至自动控制系统，通过自动控制系统后台计算和判断并调节相应的驱动设备，从而调整工艺参数，使系统达到既定的运行状态，保证系统连续稳定运行。

本发明的生产工艺具有劳动生产率高、质量稳定和实现环保生产，实现煅烧白滑石机械化、中控自动化操作控制连续大规模生产。 

Claims (3)

1.一种黑滑石煅烧增白连续生产装置，其特征在于，包括有，依次联接的粗颗粒悬浮预热器（1）、白滑石回转窑（2）和带保温釜的篦式冷却机（3）；

所述的粗颗粒悬浮预热器（1）包括有，一级预热筒（1-1）、二级预热筒（1-2）、三级预热筒（1-3）和下料锥体（1-4），所述的一级预热筒（1-1）、二级预热筒（1-2）、三级预热筒（1-3）分别设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头和风管直段；所述的一级预热筒（1-1）的涡壳下部依次通过其设有的一级锥体（1-5）、一级下料管（1-6）联接二级预热筒（1-2）的风管直段，一级预热筒（1-1）的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接二级预热筒（1-2）的涡壳的出风口；二级预热筒（1-2）的涡壳底部依次通过其设有的二级锥体（1-7）、二级下料管（1-8）联接到三级预热筒（1-3）的风管直段；二级预热筒（1-2）的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接三级预热筒（1-3）的涡壳的出风口；三级预热筒（1-3）的涡壳底部依次通过其设有的三级锥体（1-9）、三级下料管（1-10）联接下料锥体（1-4）；三级预热筒（1-3）的涡壳的进风口通过风管弯头和风管直段联接下料锥体（1-4），所述的一级预热筒（1-1）、二级预热筒（1-2）、三级预热筒（1-3）的风管直段上均设置有撒料板（1-11）；

所述的白滑石回转窑（2）为窑筒体钢板内衬耐火砖的筒状结构，其设置为向出料方向斜度为2.5%，包括有进料段（2-1）、煅烧段（2-2）、烧成段（2-3）、窑尾密封（2-4）、窑头罩（2-5）；所述的进料段（2-1）通过窑尾密封（2-4）与粗颗粒悬浮预热器（1）的下料锥体（1-4）联接；进料段（2-1）的内壁设有沿圆周均匀排布的用于快速推进黑滑石的镐形螺旋推料装置（2-6），所述的镐形螺旋推料装置（2-6）为耐热钢材质，其镐形斗的进料端与出料端夹角为20°，所述的烧成段（2-3）的内壁上设有沿圆周均匀分布反螺旋排列带凸棱的凸棱耐热砖（2-7）； 

所述的带保温釜的篦式冷却机（3）包括有保温釜（3-1）、冷却篦床（3-2）、前端壳体（3-3）、下部框架（3-4）、熟料齿辊破碎机（3-5）和保温挡墙（3-6）；保温釜（3-1）由保温挡墙（3-6）、进料端的前端壳体（3-3）围合而成，保温挡墙（3-6）与前端壳体（3-3）通过设有的三～五根菱形减压柱（3-7）固定联接，保温挡墙（3-6）的底部设有400～650mm的用于出料的空隙，保温釜（3-1）的底部设有方型推料头（3-8）并连接有液压推进装置（3-9），设置于带保温釜的篦式冷却机(3)中段的冷却篦床（3-2）上设有推料棒，其末端的底部设置有熟料齿辊破碎机（3-5）；下部框架（3-4）内设有冷却风进口，带保温釜的篦式冷却机(3) 的保温釜（3-1）与白滑石回转窑（2）的窑头罩（2-5）联接。

2.根据权利要求1所述的的黑滑石煅烧增白连续生产装置，其特征在于，所述的菱形减压柱（3-7）和保温挡墙（3-6）由不锈钢骨架加表面的耐火浇铸料制成。

3.一种采用所述的权利要求1的黑滑石煅烧增白连续生产装置的白滑石生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.黑滑石超细粉磨、B.窑尾预热器预热、C.回转窑煅烧、D.保温釜保温及冷却；

A.黑滑石超细粉磨：将黑滑石原料粉磨至粒度5mm以下，其中粒度小于3mm的黑滑石粉占总量的95％；

B.窑尾预热器预热：经超细粉磨的黑滑石粉从粗颗粒悬浮预热器(1)的一级预热筒（1-1）的风管直段中进料，经撒料板（1-11）打散的黑滑石粉分散在从二级预热筒（1-2）出来的的热的烟气中，烟气温度控制为200～280℃；烟气与黑滑石粉进行热交换，经一级预热筒（1-1）排出的烟气温度为120～160℃；一级预热筒（1-1）收集下来的黑滑石粉控制温度150℃，经一级下料管（1-6）进入二级预热筒（1-2）的风管直段中，经撒料板（1-11）打散分散在从三级预热筒（1-3）出来的烟气中，烟气温度为300～380℃；烟气与黑滑石粉进行换热；

二级预热筒（1-2）收集下来的黑滑石粉，温度为260℃，经二级下料管（1-8）进入三级预热筒（1-3）的风管直段中，经撒料板（1-11）打散分散在从下料锥体（1-4）进入到三级预热筒（1-3）的风管直段的烟气中，烟气温度控制为400～450℃，烟气与黑滑石粉进行换热，三级预热筒（1-3）收集下来的黑滑石粉，控制温度360℃，经三级下料管（1-10）和下料锥体（1-4）喂入白滑石回转窑（2）中煅烧，白滑石回转窑(2)出来的400～450℃烟气进入下料锥体（1-4）；粗颗粒悬浮预热器（1）各上升风管内，风速控制为20～22m/s，同时可通过调整上升管道进料处的风速以满足粗颗粒黑滑石粉在选粉预热过程进行悬浮预热；

C.回转窑煅烧：经粗颗粒悬浮预热器（1）预热后的黑滑石粉，温度360℃，喂入白滑石回转窑（2）继续煅烧，白滑石回转窑（2）进料段（2-1）的镐形螺旋推料装置（2-6）把从下料锥体（1-4）来的黑滑石粉强制、快速、连续的向煅烧段（2-2）方向推进，防止刚入窑黑滑石粉在白滑石回转窑（2）进料端堆积过多而出现向外冒灰的现象；白滑石回转窑(（2）转动的同时，黑滑石粉进入白滑石回转窑（2）的煅烧段（2-2）继续加热至980℃，在白滑石回转窑（2）的烧成段（2-3），控制烧成烟气温度1180～1350℃，黑滑石粉进行固相反应形成了以顽火辉石为主，及硅酸钙和二氧化硅组成的白滑石；黑滑石粉自入白滑石回转窑（2）至生成白滑石出窑，在窑内停留总时间控制为240分钟，烧成段（2-3）设有反螺旋排列的带凸棱的凸棱耐热砖（2-7），对黑滑石粉扬料带动、翻滚作用及阻碍延迟物料向窑出料端行进，并且延长黑滑石粉在烧成段（2-3）的停留时间；控制黑滑石粉在烧成段（2-3）停留时间35～50分钟，使黑滑石粉在烧成段（2-3）内进行充分的翻转混合和搅拌、均匀受热，使黑滑石粉在白滑石回转窑（2）内充分反应形成白滑石；

D. 保温釜保温及冷却：从白滑石回转窑（2）的烧成段（2-3）出来的白滑石温度控制为1100℃，进入带保温釜的篦式冷却机（3）的保温釜（3-1）内进行保温，通过调整保温釜（3-1）内的方型推料头（3-8）的往复运行频率来调整高温白滑石在保温釜（3-1）内的停留时间，控制在保温釜（3-1）内保温时间45～60分钟；由方型推料头（3-8）推出的白滑石进入冷却篦床（3-2）进行冷却，冷却篦床（3-2）上的白滑石与下部框架（3-4）内设有冷却风进口强制鼓入的冷空气进行快速换热，冷却至环境温度0～65℃后的白滑石经末端底部设置的熟料齿辊破碎机（3-5）进行破碎，控制破碎后粒度≤25mm；生产为白滑石成品；其中鼓入的冷空气经与高温白滑石换热后形成含尘高温热空气，带保温釜的篦式冷却机（3）热端的高温空气作为二次风，温度为580～610℃，进入入白滑石回转窑（2）参与燃烧。

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