CN103359959A

CN103359959A - 新型混合燃料煅烧石灰窑

Info

Publication number: CN103359959A
Application number: CN2013103336715A
Authority: CN
Inventors: 刘丽颖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-03
Filing date: 2013-08-03
Publication date: 2013-10-23

Abstract

目前我国煅烧沉积岩生产生石灰的方法主要包括煤烧节能机械立窑，气烧节能机械立窑，煤烧（喷粉）回转窑和气烧回转窑。但以上方法都具有局限性。本发明提供一种同时使用燃气、燃煤煅烧沉积岩生产生石灰的新型混合燃料煅烧石灰窑。具有结构简单易于制造、合理配风、易于燃烧、优劣互补和易于节能的优点。为国内外煅烧沉积岩生产生石灰节约能源、保护环境、降低生产成本、提高产品质量的提供了新的可行方案。

Description

新型混合燃料煅烧石灰窑

技术领域

本发明涉及一种用于煅烧沉积岩生产生石灰的工业窑炉，特别是同时使用燃气、燃煤煅烧沉积岩生产生石灰的新型混合燃料煅烧石灰窑。

背景技术

目前煅烧沉积岩生产生石灰的方法主要包括煤烧节能机械立窑，气烧节能机械立窑，煤烧（喷粉）回转窑和气烧回转窑。其中煤烧节能机械立窑应用最广泛。气烧节能机械立窑与煤烧节能机械立窑不同之处，在于气烧节能机械立窑的煅烧带，是利用燃气烧嘴在煅烧带位置将混合气（空气—燃气）喷人点燃，不断加热矿石，达到分解矿石的目的后，缓缓下移冷却，最终形成生石灰产品。回转窑是立窑的变异，是将窑体倾斜放置，利用烧嘴进入窑体的长度或喷粉的距离设定煅烧带，通过窑体旋转，不断的翻转矿石，使矿石受热更均匀，矿石分解速度更快。

但是以上方法都具有局限性，煤烧节能机械立窑，一旦装入矿石和煤，无法更改，造成生石灰质量不能稳定，受燃煤灰分中杂质影响，控制类杂质硅（SiO₂）往往超标。气烧节能机械立窑，窑径小，产量低，特别是发生炉煤气，热值不稳定，煅烧带温度不能保持在1300摄氏度，产品质量不能稳定，回转窑适合煅烧小于10毫米的石渣，生产硬烧灰（略生），活性度高，多用于钢铁行业。从通风的角度，煤烧节能机械立窑为逆向烧制，空气由低部进入，经冷却带将热量带走，变成热空气到燃烧带。气烧节能机械立窑，冷却带为密封状态，靠窑壁散热，混合气中的空气为冷空气，能源利用不合理，回转窑配备冷却带热能回收系统的不多，也存在能源利用不合理问题。

发明内容

为了弥补上述技术不足，本发明提供一种同时使用燃气、燃煤煅烧沉积岩生产生石灰的新型混合燃料煅烧石灰窑。新型混合燃料煅烧石灰窑技术是石灰生产加工技术范畴，包括气烧土窑、煤烧土窑，气烧立窑、煤烧立窑、气烧回转窑、煤烧回转窑。为国内外煅烧沉积岩生产生石灰节约能源、保护环境、降低生产成本、提高产品质量的新的研究领域。新型混合燃料煅烧石灰窑，采用复合燃烧气氛控制技术和方法，在立窑的煅烧带，设置能够用现代热感应技术快速得知的煅烧温度带，通过炉内固体燃料和炉外气体燃料的差异，进行智能化控制，达到热能供需平衡；采用复合供风控制技术和方法，在立窑的煅烧带和冷却带设置各自的配风系统，进行智能化控制，使燃煤立窑层燃煤数量下降，产成品杂质降低，使燃气立窑设置了冷却带，形成立窑固有的逆向烧制，通过空气向上运动，将冷却带的热能转换利用，达到能源利用合理。

本发明提供了一种同时使用燃气、燃煤煅烧沉积岩生产生石灰的新型混合燃料煅烧石灰窑，包括：立窑钢制壳体、混凝土窑体支撑、旋转复合出灰机、出灰机旋转托辊总成、供风管、供风机、复合风塔、供风孔组、出灰槽、尾气集气箱、尾气管道、袋式除尘器、连接管道、湿法脱硫塔、引风机、尾气排放管、窑帽、旋转布料器、布料板、供料输送带、供料塔总成、卷扬机总成、轨道、料斗、保温层、膨胀层、耐火层、预热带、煅烧带、冷却带、燃气烧嘴、燃气接口法兰、空气接口法兰、空气配风机、燃气发生炉。

本发明为圆截面单筒立窑结构，筒状立窑钢制壳体被混凝土窑体支撑托起，连接旋转复合出灰机，旋转复合出灰机上部设置复合风塔，预留供风孔组，旋转复合出灰机下部设置用于一组出灰机旋转托辊总成和供风管连接供风机，侧面设置出灰槽。

本发明的筒状立窑钢制壳体上部设置尾气集气箱、集气管道连接袋式除尘器并由连接管道接湿法脱硫塔、引风机总成和尾气排放管。

本发明的尾气集气箱内上沿连接窑帽，窑帽上面留一通孔，设置旋转布料器、布料板，旋转布料器上部连接供料塔总成。

本发明的供料塔总成内部设置轨道、料斗、卷扬机和输送带。

本发明的立窑钢制壳体内壁砌筑保温层，膨胀层和耐火层，预留出的空间为煅烧沉积岩的窑。

本发明的立窑钢制壳体外壁沿圆周设置一组向心通孔，安装等量燃气烧嘴，形成内置炉即煅烧带，煅烧带以上部分为预热带、以下部分为冷却带。

本发明的燃气烧嘴设置燃气接口法兰和空气接口法兰，由燃气接口法兰连接燃气发生炉，由空气接口法兰连接空气供风机。

本发明具备以下优点：

1、结构简单易于制造：新型混合燃料煅烧石灰窑筒体为垂直构造，内部不设置樑式或伞式炉排，减少了炉排冷却系统和一系列预留膨胀孔和点等复杂的装置，更易于制造。

2、合理配风易于燃烧：新型混合燃料煅烧石灰窑采用旋转复合出灰机，将出灰塔和供风塔和为一体，改立窑边供风系统为中供风系统，可有效控制固体燃料边烧、漏烧等问题，更易于固体燃料部分均匀平衡燃烧而提高整体产品质量。

3、优劣互补易于节能：新型混合燃料煅烧石灰窑即保持了气烧石灰立窑产品杂质少，煤烧石灰立窑烧成速度快的优点，又通过整合的方式，克服了气烧石灰立窑无效冷却浪费能源而易于节能。

4、拓宽产品易于市场：新型混合燃料煅烧石灰窑通过调控气体燃料和固体燃料的使用比例，可生产多种性能的生石灰，改变单一窑型生产单一产品的传统模式，更易于适应变化的市场需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图1中：1、新型混合燃料煅烧石灰窑，2、立窑钢制壳体，3.4混凝土窑体支撑，5、旋转复合出灰机，6.7出灰机旋转托辊总成，8、供风管，9、供风机，10、复合风塔，11、供风孔组，12、出灰槽，13.14尾气集气箱，15、尾气管道，16、袋式除尘器，17、连接管道，18、湿法脱硫塔，19引风机,20尾气排放管，21、窑帽，22、旋转布料器，23、布料板，24、供料输送带，25、供料塔总成，26、卷扬机总成，27、轨道，28、料斗，29、保温层，30、膨胀层，31、耐火层，32、预热带，33、煅烧带，34、冷却带，35.36、燃气烧嘴，37.38、燃气接口法兰，39.40、空气接口法兰，41、空气配风机，42、燃气发生炉。

具体实施方法

实施例1，步骤1启动引风机（19），使新型混合燃料煅烧石灰窑（1）逐渐形成负压。

步骤2在燃气烧嘴（35.36）点火口设置明火炬后，开启空气配风机（41），空气通过空气接口法兰（39.40）燃气烧嘴（35.36），接下来打开燃气发生炉（42）的水封开关，燃气通过燃气接口法兰（37.38）进入燃气烧嘴（35.36）燃烧，形成煅烧带（33）。

步骤3，随着时间推移，新型混合燃料煅烧石灰窑（1）温度逐步升高，矿石表面开始分解，燃烧废气和矿石分解物二氧化碳将窑内空气挤出，并通过尾气集气箱（13.14）、尾气管道（15）、袋式除尘器（16）、连接管道（17）湿法脱硫塔（18）在引风机（19）的作用由尾气排放管（20）高空排放。

步骤4，由供料塔总成（25）设置的料斗（28）装木柴和植物秸秆混合料后开启卷扬机总成（26），料斗（28）沿轨道（27）向上运行至高点卸到供料输送带（24）上运到旋转布料器（22）布料板（23）下卸落到旋转复合出灰机（5）的复合风塔（10）超出塔尖后换矿石料至冷却带（34）换矿石料和无烟煤的混合料至预热带（32）停止。

步骤5，受气体燃料升温速度限制，新型混合燃料煅烧石灰窑（1）升温速度进入缓升段时，启动空气供风机（41），空气经供风管（8）、旋转复合出灰机（5）的复合风塔（10）上设置的供风孔组（11）进入冷却带（34）沿矿石间隙上升在煅烧带（33）与无烟煤反应燃烧并释放热能，以达到产品的最佳煅烧温度。

步骤6，矿石经煅烧分解到熟化程度，打开出灰槽（12）密封门，启动旋转复合出灰机（5）在出灰机旋转托辊总成（6.7）上缓缓转动，依次将木柴和植物秸秆混合料、矿石料和生石灰由新型混合燃料煅烧石灰窑（1）经出灰槽（12）导出的同时启动供料系统装料，往复循环。

Claims

1.一种新型混合燃料煅烧石灰窑，包括：包括：立窑钢制壳体、混凝土窑体支撑、旋转复合出灰机、出灰机旋转托辊总成、供风管、供风机、复合风塔、供风孔组、出灰槽、尾气集气箱、尾气管道、袋式除尘器、连接管道、湿法脱硫塔、引风机、尾气排放管、窑帽、旋转布料器、布料板、供料输送带、供料塔总成、卷扬机总成、轨道、料斗、保温层、膨胀层、耐火层、预热带、煅烧带、冷却带、燃气烧嘴、燃气接口法兰、空气接口法兰、空气配风机、燃气发生炉。

2.根据权利要求1所述新型混合燃料煅烧石灰窑，其特征在于，圆截面单筒立窑结构，筒状立窑钢制壳体被混凝土窑体支撑托起，连接旋转复合出灰机，旋转复合出灰机上部设置复合风塔，预留供风孔组，旋转复合出灰机下部设置用于一组出灰机旋转托辊总成和供风管连接供风机，侧面设置出灰槽。

3.根据权利要求1所述新型混合燃料煅烧石灰窑,其特征在于，筒状立窑钢制壳体上部设置尾气集气箱、集气管道连接袋式除尘器并由连接管道接湿法脱硫塔、引风机总成和尾气排放管。

4.根据权利要求1所述新型混合燃料煅烧石灰窑，其特征在于，尾气集气箱内上沿连接窑帽，窑帽上面留一通孔，设置旋转布料器、布料板，旋转布料器上部连接供料塔总成。

5.根据权利要求1所述新型混合燃料煅烧石灰窑，其特征在于，供料塔总成内部设置轨道、料斗、卷扬机和输送带。

6.根据权利要求1所述新型混合燃料煅烧石灰窑，其特征在于，立窑钢制壳体内壁砌筑保温层，膨胀层和耐火层，预留出的空间为煅烧沉积岩的窑。

7.根据权利要求1所述新型混合燃料煅烧石灰窑，其特征在于，立窑钢制壳体外壁沿圆周设置一组向心通孔，安装等量燃气烧嘴，形成内置炉即煅烧带，煅烧带以上部分为预热带、以下部分为冷却带。

8.根据权利要求1所述新型混合燃料煅烧石灰窑，其特征在于，燃气烧嘴设置燃气接口法兰和空气接口法兰，由燃气接口法兰连接燃气发生炉，由空气接口法兰连接空气配风机。