CN213067133U - 一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置 - Google Patents
一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213067133U CN213067133U CN202021000686.1U CN202021000686U CN213067133U CN 213067133 U CN213067133 U CN 213067133U CN 202021000686 U CN202021000686 U CN 202021000686U CN 213067133 U CN213067133 U CN 213067133U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- waste heat
- air
- zinc oxide
- rotary furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，包括炉体，炉体左侧顶端焊接有出料口，炉体右侧尾端焊接有出气口，所述炉体中间靠左侧顶端处外壁设有空气加热装置，所述空气加热装置右侧管道连接有引风机，引风机右侧放置有原料存放箱，原料存放箱内部设有螺旋烘干管，本实用新型利用回转炉产生的多余的热量既可以对即将投料生产的原料进行预热，减少了原料的煅烧时间以及煅烧成本，也能对原料进行干燥，防止原料受潮，使原料得到妥善存放。本实用新型有效的回收利用了回转炉余热，达到节能降耗的目的，且结构简单，制造成本低，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转炉技术领域，具体是一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置。
背景技术
回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～ 6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。
它具有燃烧系统、技术功率强劲、配气精准、烧损率低等优势，主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料,例如氧化锌的生产，就是用回转炉对锌矿粉和煤粉的混合物进行煅烧，使矿粉中的锌被还原成锌蒸气，再通入空气进行氧化，生成的氧化锌经捕集，制得氧化锌成品，在煅烧过程中，回转炉炉内煅烧温度可达 1300℃，产生的余热量也是非常可观的，所以如何让回转炉余热回收再利用从而达到节能降耗的目的一直是急需解决的问题。
氧化锌生产的原料为锌矿石研磨成的锌矿粉和助燃提温的煤粉，在未得到妥善储存或者遇到阴雨天气造成空气湿度增大时，原料非常容易受潮，进而增长煅烧时间以及煅烧成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，包括炉体，炉体左侧顶端焊接有出料口，炉体右侧尾端焊接有排气口，所述炉体中间靠左侧顶端处外壁设有空气加热装置，所述空气加热装置右侧管道连接有引风机，引风机右侧放置有原料存放箱，原料存放箱内部设有螺旋烘干管。
作为本实用新型的进一步方案：所述空气加热装置包括“C”形热气管，所述“C”形热气管左侧设有进气口a，“C”形热气管右侧中间位置设有出气口a，出气口a焊接有出气管。
作为本实用新型的进一步方案：所述进气口a内部焊接有滤网，“C”形热气管正下方焊接有支架。
作为本实用新型的进一步方案：所述原料存放箱中心设有原料存放槽，原料存放箱箱壁内部设有一圈空心槽，所述螺旋烘干管放置在空心槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋烘干管底部左侧设有进气口b，螺旋烘干管顶端右侧设有出气口b，所述进气口b和出气口b均水平延伸出原料存放箱箱壁外。
作为本实用新型的进一步方案：所述引风机自带有进风口和出风口，所述进风口与出气管相焊接连通，所述出风口与螺旋烘干管的进气口b相焊接连通。
作为本实用新型的再进一步方案：所述原料存放箱上端放置有箱盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型利用回转炉产生的多余的热量既可以对即将投料生产的原料进行预热，减少了原料的煅烧时间以及煅烧成本，也能对原料进行干燥，防止原料受潮，使原料得到妥善存放。本实用新型有效的回收利用了回转炉余热，达到节能降耗的目的，且结构简单，制造成本低，适合推广使用。
附图说明
图1为一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置的结构示意图。
图2为一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置中“C”形热气管右视图。
图3为一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置中“C”形热气管左视图。
图4为一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置中螺旋烘干管的三维结构示意图。
图中：1、炉体；2、出料口；3、排气口；4、“C”形热气管；4-1、出气口a；4-2、进气口a；4-3、支架；4-4、滤网；5、出气管；6、风机；6-1、进风口；6-2、出风口；7、原料存放箱；7-1、原料存放槽；7-2、空心槽；7-3、箱盖；8、螺旋烘干管；8-1、进气口b；8-2、出气口b。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，包括炉体1，炉体1左侧顶端焊接有出料口2，炉体1右侧尾端焊接有排气口3，所述炉体1中间靠左侧顶端处外壁设有空气加热装置，可利用回转炉产生的热量对空气加热，达到有效利用回转炉余热的效果，所述空气加热装置包括“C”形热气管4，使本实用新型结构合理，增大空气加热装置受热面积，从而更充分的利用回转炉余热，所述“C”形热气管4左侧设有进气口a4-2，所述进气口a4-2内部焊接有滤网4-4，防止空气中体积较大的杂质进入本实用新型内部，增加本实用新型的稳定性和可使用性，“C”形热气管4正下方焊接有支架4-3，可起到支撑“C”形热气管4的作用，增加本实用新型的稳定性，“C”形热气管4右侧中间位置设有出气口a4-1，出气口a4-1焊接有出气管5，所述出气管5起到输出热空气的作用；
所述空气加热装置右侧管道连接有引风机6，为本实用新型内部空气的流动提供动力，所述引风机6自带有进风口6-1和出风口6-2，所述进风口6-1与出气管5相焊接连通，起到使空气从进气口a4-2进入到“C”形热气管4，然后由出气口a4-1进入出气管5的作用，引风机6右侧放置有原料存放箱7，所述原料存放箱7上端放置有箱盖7-3，既能防止灰尘等杂质掉落到原料中，也能达到保温作用，使原料预热干燥的更充分，原料存放箱 7内部设有螺旋烘干管8，可对原料存放箱7所存放的原料进行预热和干燥，所述原料存放箱7中心设有原料存放槽7-1，可存放即将生产投料的原料，原料存放箱7箱壁内部设有一圈空心槽7-2，所述螺旋烘干管8放置在空心槽7-2内，所述螺旋烘干管8底部左侧设有进气口b8-1，所述出风口6-2与螺旋烘干管8的进气口b8-1相焊接连通，使经“C”形热气管4加热的空气在引风机6的作用下，进入到螺旋烘干管8内部，从而提供用来预热干燥原料的热量，螺旋烘干管8顶端右侧设有出气口b8-2，所述进气口b8-1和出气口 b8-2均水平延伸出原料存放箱7箱壁外，使利用过的空气排出。
本实用新型的工作原理是：当回转炉进行煅烧，产生余热使炉体1周围温度过高时，此时，“C”形热气管4被回转炉产生的余热烘热，然后打开引风机6，在引风机6的作用下，炉体1周围的空气经“C”形热气管4的进气口a4-2进入，然后经过被烘热的“C”形热气管4内部被加热，接着由与出气口a4-1相焊接连通的出气管5进入引风机6的进风口6-1，然后在引风机6的作用下，热空气从引风机6的出风口6-2进入到与出风口6-2 相焊接连通的进气口b8-1，然后由进气口b8-1进入到螺旋烘干管8内部，由于螺旋烘干管8被放置于原料存放箱7箱壁内部的空心槽7-2内，所以含有热空气的螺旋烘干管8可对原料存放箱7内部原料存放槽7-1所存放的原料进行预热干燥，减少了原料的煅烧时间以及煅烧成本，防止原料受潮，使原料得到妥善存放，有效的回收利用了回转炉余热，达到节能降耗的目的，且结构简单，制造成本低，适合推广使用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，包括炉体(1)，炉体(1)左侧顶端焊接有出料口(2)，炉体(1)右侧尾端焊接有排气口(3)，其特征在于，所述炉体(1)中间靠左侧顶端处外壁设有空气加热装置，所述空气加热装置右侧管道连接有引风机(6)，引风机(6)右侧放置有原料存放箱(7)，原料存放箱(7)内部设有螺旋烘干管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，其特征在于，所述空气加热装置包括“C”形热气管(4)，所述“C”形热气管(4)左侧设有进气口a(4-2)，“C”形热气管(4)右侧中间位置设有出气口a(4-1)，出气口a(4-1)焊接有出气管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，其特征在于，所述进气口a(4-2)内部焊接有滤网(4-4)，“C”形热气管(4)正下方焊接有支架(4-3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，其特征在于，所述原料存放箱(7)中心设有原料存放槽(7-1)，原料存放箱(7)箱壁内部设有一圈空心槽(7-2)，所述螺旋烘干管(8)放置在空心槽(7-2)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，其特征在于，所述螺旋烘干管(8)底部左侧设有进气口b(8-1)，螺旋烘干管(8)顶端右侧设有出气口b(8-2)，所述进气口b(8-1)和出气口b(8-2)均水平延伸出原料存放箱(7)箱壁外。
6.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，其特征在于，所述引风机(6)自带有进风口(6-1)和出风口(6-2)，所述进风口(6-1)与出气管(5)相焊接连通，所述出风口(6-2)与螺旋烘干管(8)的进气口b(8-1)相焊接连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，其特征在于，所述原料存放箱(7)上端放置有箱盖(7-3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021000686.1U CN213067133U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021000686.1U CN213067133U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213067133U true CN213067133U (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75566305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021000686.1U Expired - Fee Related CN213067133U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213067133U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114136091A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-04 | 萍乡市环宇电瓷厂 | 一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置 |
-
2020
- 2020-06-04 CN CN202021000686.1U patent/CN213067133U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114136091A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-04 | 萍乡市环宇电瓷厂 | 一种用于瓷绝缘子加工的高温炉煅烧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103058536B (zh) | 蓄热式间壁加热回转窑装置 | |
| CN102875036B (zh) | 一种蓄热式石灰回转窑 | |
| CN105698524B (zh) | 蓄热式多段加热回转窑装置 | |
| CN104949537B (zh) | 一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统 | |
| CN102992661B (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
| CN107101196A (zh) | 一种生物质锅炉 | |
| CN109437608A (zh) | 一种双路风内置换热器石灰竖窑及其煅烧方法 | |
| CN213067133U (zh) | 一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置 | |
| CN103359959A (zh) | 新型混合燃料煅烧石灰窑 | |
| CN203007146U (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
| CN103482889B (zh) | 蓄热式物料煅烧装置 | |
| CN101139093A (zh) | 流态化炭化移动床活化化学法制木质活性炭的方法及设备 | |
| CN110220386A (zh) | 一种高岭土粉体预热系统、及包含其的高岭土粉体煅烧系统及煅烧方法 | |
| CN203534158U (zh) | 节能环保全自动电热回转窑 | |
| CN201340180Y (zh) | 回转式余热烘干装置及其匹配的井式闭孔珍珠岩膨化炉 | |
| CN204265644U (zh) | 蓄热式石灰回转窑 | |
| CN104496207B (zh) | 蓄热式石灰回转窑 | |
| CN203923329U (zh) | 一种稀土废料的回收焙烧装置 | |
| CN110470131A (zh) | 一种套筒隔炎焙烧窑 | |
| CN206692570U (zh) | 工业副产石膏煅烧设备 | |
| CN205528948U (zh) | 一种劣质煤提钒的富氧焙烧装置 | |
| CN212253668U (zh) | 一种处理工业废杂盐的焙烧炉 | |
| CN2381894Y (zh) | 回转组合型焚烧窑 | |
| CN208520208U (zh) | 一种节能环保型化工煅烧装置 | |
| CN208967802U (zh) | 一种烧滤沉降多级净化焚烧垃圾炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210427 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |