CN203534158U - 节能环保全自动电热回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保全自动电热回转窑，解决现有采用烧煤窑带来开的污染大、能耗高的问题。采用的技术方案为：包括窑体、风机、上料提升机，其特征是，还包括设置在窑体的加热腔内的回转装置、加热棒和旋转搅笼；所述回转装置包括链条、刮板、回转链轮，刮板竖直固定设置在两条链条的链板上，链条设置在回转链轮上，回转链轮与电机驱动连接。本实用新型的优点在于，采用电加热没有烟尘产生，产生较高浓度的可回收二氧化碳，设有回转加热装置，加热效率高，产出率超高，生产成本低。

Description

节能环保全自动电热回转窑

技术领域

本实用新型涉及一种加热窑，尤其涉及一种节能环保全自动电热回转窑。

背景技术

在高钙粉、石灰粉、电石粉、石膏粉、铁石粉的生产中，需要对原材料进行加热，进而得到所需产品。但在传统的生产中，通常通过煤对原材料直接加热，耗能大，产品出产率低，而且使用煤直接加热会产生大量烟尘，对烟尘处理的成本也高，严重影响所需产品的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保全自动电热回转窑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种节能环保全自动电热回转窑，包括窑体、风机、上料提升机，其特征是，还包括设置在窑体的加热腔内的回转装置、加热棒和旋转搅笼；

所述回转装置包括链条、刮板、堆料板、回转链轮，刮板竖直固定设置在两条链条的链板上，链条驱动设置在回转链轮上，回转链轮与电机驱动连接，上下堆料板固定设置在刮板下方的窑体上，上堆料板进料端上方设有中转料仓；

所述加热硅碳棒均布设置在回转装置中部的上堆料板下方，并与电源连接；

所述旋转搅笼包括内笼和外笼，外笼固定在窑体壁内，内笼设于外笼内，内笼的内外侧设有旋向相反的回转槽，内笼设有旋转驱动减速电机，外笼的进口端设有进料仓，内笼的出料端设成品料仓，内笼的进料端连接下堆料板下料端；

所述风机进风口连接加热腔，出风口连接外笼；

所述上料提升机底部上料端设置在外笼出料端，上料提升机出料口处设置在中转料仓上方。

在上料提升机处设有二氧化碳回收管。

根据所述的节能环保全自动电热回转窑，其特征是，所述加热棒为硅碳加热棒。

根据所述的节能环保全自动电热回转窑，其特征是，所述刮板间相距50cm-60cm。

本实用新型的优点在于，采用电加热没有烟尘产生，产生较高浓度的可回收二氧化碳，设有回转加热装置，加热效率高，产出率超高，生产成本低。  

附图说明

图1为本实用新型的左右向内部结构视图。

图2为本实用新型的前后面内部结构视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图所示，

一种节能环保全自动电热回转窑，包括窑体1、风机8、上料提升机14，其特征是，还包括设置在窑体1的加热腔内的回转装置、加热棒和旋转搅笼、；

所述回转装置包括链条2、刮板3、堆料板4、5、回转链轮13，刮板3竖直固定设置在两条链条2的链板上，链条2设置在回转链轮13上，回转链轮13与电机驱动连接，上下堆料板45固定设置在刮板3下方的窑体上，上堆料板4进料端上方设有中转料仓7；

所述加热棒6均布设置在回转装置中部的上堆料板4下方，并与电源连接；

所述旋转搅笼包括内笼9和外笼10，外笼10固定在窑体壁内，内笼9设于外笼10内，内笼9的内外侧设有旋向相反的回转槽，内笼9一端设有驱动减速电机8，外笼10的进口端设有进料仓12，内笼9的出料端设成品料仓11，内笼9的进料端连接下堆料板5下料端；

所述风机8进风口连接加热腔，出风口通向外笼10；

所述上料提升机14底部上料端设置在外笼10出料端，上料提升机10出料口处设置在中转料仓7上方。

根据所述的节能环保全自动电热回转窑，其特征是，所述加热棒6为硅碳加热棒。

根据所述的节能环保全自动电热回转窑，其特征是，在上料提升机处设有二氧化碳回收管15。

根据所述的节能环保全自动电热回转窑，其特征是，所述窑体1为方体型钢框架结构。

根据所述的节能环保全自动电热回转窑，其特征是，所述刮板3间相距50cm-60cm。

二氧化碳回收管上设有电动蝶阀控制二氧化碳的回收。

 将颗粒或粉末状原材料倾倒在进料仓内，内笼在电机带动下旋转。由于内笼内外侧都设有回转槽，原材料在回转槽带动下沿内外笼间的空间移动，同时风机带动加热腔内的热空气吹进外笼与内笼之间的空间，同内笼内部加热后的成品发出的余热对原材料进行初次加热。初次加热后，原材料进入上料提升机，然后倾倒进进入中转料仓，沿通道进入加热腔内，并堆积在上堆料板上。旋转的链条带动刮板将原料前推，同时加热棒对原料进行高温灼烧，灼烧后的原料落入下堆料板。回转到下侧的刮板再次将加热后的成品材料前推至内笼进料端，旋转的内笼通过内设的回转槽将成品材料输送到成品料仓，同时内笼对加热后的成品料进行散热。

设有的二氧化碳回收管可以对生产过程中的二氧化碳进行回收。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能环保全自动电热回转窑，包括窑体(1）、风机（8)、上料提升机（14），其特征是，还包括设置在窑体（1)的加热腔内的回转装置、加热棒和旋转搅笼；

所述回转装置包括链条（2)、刮板（3）、回转链轮(13)，刮板(3)竖直固定设置在两条链条(2)的链板上，链条(2)设置在回转链轮(13)上，回转链轮（13)与电机驱动连接，上堆料板(4）固定设置在回转装置中部的刮板(3）下方的窑体上，上堆料板（4）进料端上方设有中转料仓（7），下堆料板（5)设置在回转装置下方的刮板下；

所述加热棒（6）均布设置在回转装置中部的上堆料板（4）下方，并与电源连接；

所述旋转搅笼包括内笼（9）和外笼（10），外笼（10）固定在窑体壁内，内笼（9）设于外笼（10）内，内笼（9）的内外侧设有旋向相反的回转槽，内笼（9）一端设有驱动减速电机，外笼(10）的进口端设有进料仓（12)，内笼（9)的出料端设成品料仓（11），内笼(9）的进料端连接下堆料板（5）下料端；

所述风机(8)进风口连接加热腔，出风口通向外笼(10)；

所述上料提升机（14）底部上料端设置在外笼（10）出料端，上料提升机（10）出料口处设置在中转料仓（7）上方。

2.根据权利要求1所述的节能环保全自动电热回转窑，其特征是，所述加热棒（6）为硅碳加热棒。

3.根据权利要求1所述的节能环保全自动电热回转窑，其特征是，在上料提升机处设有二氧化碳回收管（15）。

4.根据所权利要求1述的节能环保全自动电热回转窑，其特征是，所述窑体（1)为方体型钢框架结构。

5.根据权利要求1所述的节能环保全自动电热回转窑，其特征是，所述刮板（3）间相距50cm-60cm。

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