CN205373396U - 一种全自动稀土氧化物焙烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动稀土氧化物焙烧系统，包括输送单元、辊道窑、自动上料单元和物料自动收集单元；输送单元的进窑机设于辊道窑的进口端，输送单元的出窑机设于辊道窑的出口端，输送单元的回车线上沿物料行进方向依次设有物料收集单元和自动上料单元。本实用新型采用自动方式加料和收集成品，提高了效率，改善了工作环境；本实用新型利用辊道窑余热在窑内烘干稀土原料，解决了传统稀土氧化物生产过程中需要额外添加烘箱、蒸汽锅炉等设备的问题；而且本实用新型在窑体内增加了隔热墙，可有效阻碍稀土原料预热时水分、酸性气体和部分稀土粉尘向烧成段的扩散，提高了烧成段的工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种焙烧系统，尤其涉及一种全自动稀土氧化物焙烧系统。
背景技术：
稀土具有工业维生素的美称，如今已成为极其重要的战略资源，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域得到了广泛的应用。在稀土生产过程中，一般需要将稀土矿转化为稀土盐沉淀，如草酸稀土，碳酸稀土等，再对稀土盐进行焙烧得到稀土氧化物。
工业上现有的稀土焙烧设备主要为辊道窑，传统的辊道窑在烧制时，先将原料从窑头部摆放进窑，依次经过窑炉的预热、烧成、冷却后出窑完成焙烧周期。
传统稀土焙烧系统存在如下问题：
1、原料进窑前采用蒸汽烘箱烘干，需要配置大量的烘箱设备及蒸汽锅炉和大量的蒸汽供热管道，需消耗大量的人力物力，生产效率低且占用大量空间。
2、稀土原料在进窑前需要人工加料，存在着加料量难以控制、漏料严重以及工人劳动条件差等问题，严重影响着产品的质量、产量以及工人的人生安全。
3、辊道窑末端的余热未经收集利用直接排放，造成了资源的浪费。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种全自动稀土氧化物焙烧系统。
本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其包括输送单元、辊道窑、自动上料单元和物料自动收集单元；所述输送单元的进窑机设于所述辊道窑的进口端，所述输送单元的出窑机设于所述辊道窑的出口端，所述输送单元的回车线上沿物料行进方向依次设有所述物料收集单元和所述自动上料单元。
进一步的，所述输送单元包括依次连接的所所述述出窑机、第一输送带、回车线、第二输送带和所述进窑机。
进一步的，所述辊道窑包括窑体，所述窑体内水平并排设有耐高温辊轴；在所述窑体内竖直设有隔热墙，所述隔热墙将所述窑体分为预热段和烧成段；在所述预热段上方设有收尘箱，所述收尘箱的进气口与所述窑体通过烟气管连通；在所述预热段的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有预热风嘴；在所述烧成段前端的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有火嘴，所述火嘴的进气口分别与助燃风管和燃料管连接；在所述窑体烧成段后端的顶部贯通设有余热风管，所述余热风管与所述预热风嘴贯通连接。
进一步的，所述自动上料单元包括固定设于所述回车线上方的机壳，所述机壳顶部设有收尘装置；所述机壳侧部设有进料口，所述进料口内贯穿设有输送皮带；所述机壳内部沿物料行进方向依次设有加料装置、物料扒平装置和打孔装置；所述输送皮带的卸料端设于所述加料装置的料斗上方。
进一步的，所述物料自动收集单元包括设于所述回车线上方的箱体，在所述箱体外设有真空泵和成品仓，所述成品仓顶部设有排气口，所述排气口上封有不透粉料的面料；在所述回车线上方的所述箱体内分别固定设有抽尘罩和抽料气缸，在所述抽料气缸的抽料气缸活塞杆上固定连接有吸料管，在所述吸料管的进料端一体设有上小下大的喇叭状吸头，所述抽尘罩和所述吸料管分别与所述真空泵的进气口通过管路连接，所述真空泵的排气口与所述成品仓通过管路连接。
进一步的，所述加料装置包括固定安装于所述机壳内的所述料斗，在所述料斗的出料口上安装有电动蝶阀，通过控制电动蝶阀的定时启闭来控制物料的加入量。
进一步的，所述物料扒平装置包括竖直固定设于所述机壳内的扒料气缸和扒料电机；所述扒料气缸的扒料气缸活塞杆底端同轴固定设有扒料转轴，所述扒料转轴与所述扒料电机传动连接，所述扒料转轴的底端水平固定设有扒料板。
进一步的，所述打孔装置包括竖直固定设于所述机壳内的打孔气缸，所述打孔气缸的打孔气缸活塞杆底端水平固定设有带打孔爪的压板，所述打孔爪从所述压板的下端向下伸出；所述压板外沿的下方还水平设有环管，所述环管上均匀设有气孔所述环管与所述收尘装置通过物料回收管贯通连接。
进一步的，所述隔热墙包括上隔热墙和下隔热墙，所述上隔热墙竖直固定设于所述辊轴上方的所述窑体内，所述下隔热墙固定设于所述上隔热墙下方的所述窑体内，所述下隔热墙的上端与所述辊轴的下端平齐。
进一步的，所述上隔热墙为预制陶瓷纤维隔热墙，所述下隔热墙为轻质耐火砖隔热墙。
自动加料时，当所述空耐火坩埚被所述回车线输送到所述料仓下方时，所述蝶阀自动开启，物料被定量加到所述耐火坩埚中，而后所述耐火坩埚继续向前运行；当所述耐火坩埚运行到所述物料扒平装置下方时，所述扒料气缸启动，带动所述扒料转轴下降到预定位置，同时所述扒料电机启动，带动所述扒料板转动扒料；扒料完成后，所述扒料电机关闭，所述扒料气缸带动所述转轴上升，而后所述耐火坩埚继续向前运行；当所述耐火坩埚运行到所述打孔装置下方时，所述打孔气缸启动，驱动所述带爪的压板下降，同时所述环管下降，罩于所述耐火坩埚的外围对洒落在托板上的物料进行回收，当所述打孔气缸上行时，所述耐火坩埚中的物料即留有通气孔。
所述物料自动收集单元采用卸料机械臂进行自动卸料。
本实用新型的优点：
1、本实用新型采用自动方式加料和收集成品，提高了效率，改善了工作环境。
2、本实用新型利用辊道窑余热在窑内烘干稀土原料，解决了传统稀土氧化物生产过程中需要额外添加烘箱、蒸汽锅炉等设备的问题；而且本实用新型在窑体内增加了隔热墙，可有效阻碍稀土原料预热时水分、酸性气体和部分稀土粉尘向烧成段的扩散，提高了烧成段的工作效率。
附图说明：
图1为实施例1一种全自动稀土氧化物焙烧系统示意图；
图2为实施例1一种全自动稀土氧化物焙烧系统的辊道窑示意图；
图3为实施例1一种全自动稀土氧化物焙烧系统的自动上料单元示意图；
图4为实施例1一种全自动稀土氧化物焙烧系统的物料自动收集单元示意图。
图中：输送单元1，出窑机1-1，第一输送带1-2，回车线1-3，第二输送带1-4，进窑机1-5；
辊道窑2，窑体2-1，耐高温辊轴2-2，隔热墙2-3，预制陶瓷纤维隔热墙2-31，轻质耐火砖隔热墙2-32，预热段2-4，烧成段2-5，收尘箱2-6，烟气管2-7，预热风嘴2-8，火嘴2-9，助燃风管2-10，燃料管2-11，余热风管2-12；
自动上料单元3，机壳3-1，收尘装置3-2，进料口3-3，输送皮带3-4，加料装置3-5，料斗3-51，电动蝶阀3-52；物料扒平装置3-6，扒料气缸3-61，扒料电机3-62，扒料气缸活塞杆3-63，扒料转轴3-64，扒料板3-65；打孔装置3-7，打孔气缸3-71，打孔气缸活塞杆3-72，爪3-73，压板3-74，环管3-75，物料回收管3-76；
物料自动收集单元4，箱体4-1，真空泵4-2，成品仓4-3，排气口4-4，面料4-5，抽尘罩4-6，抽料气缸4-7，抽料气缸活塞杆4-8，吸料管4-9，吸头4-10；
托板5，耐火坩埚6。
具体实施方式：
实施例1：一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其包括输送单元1、辊道窑2、自动上料单元3和物料自动收集单元4；输送单元1包括依次连接的出窑机1-1、第一输送带1-2、回车线1-3、第二输送带1-4和进窑机1-5，出窑机1-1设于辊道窑2的出口端，进窑机1-5设于辊道窑1的进口端；自动上料单元3包括固定设于回车线1-3上方的机壳3-1，机壳3-1顶部设有收尘装置3-2；机壳3-1侧部设有进料口3-3，进料口3-3内贯穿设有输送皮带3-4；机壳3-1内部沿回车线1-3行进方向依次设有加料装置3-5、物料扒平装置3-6和打孔装置3-7；输送皮带3-4的卸料端设于加料装置3-5的料斗3-54上方；辊道窑2包括窑体2-1，窑体2-1内水平并排设有耐高温辊轴2-2；在窑体2-1内竖直设有隔热墙2-3，隔热墙2-3包括竖直固定设于耐高温辊轴2-2上方窑体2-1内的预制陶瓷纤维隔热墙2-31和固定设于预制陶瓷纤维隔热墙2-31下方窑体2-1内的轻质耐火砖隔热墙2-32，轻质耐火砖隔热墙2-32的上端与耐高温辊轴2-2的下端平齐；隔热墙2-3将窑体2-1分为预热段2-4和烧成段2-5；在预热段2-4上方设有收尘箱2-6，收尘箱2-6的进气口与窑体2-1通过烟气管2-7连通；在预热段2-4的两侧壁上沿窑体2-1长度方向均匀贯通设有预热风嘴2-8；在烧成段2-5前端的两侧壁上沿窑体2-1长度方向均匀贯通设有火嘴2-9，火嘴2-9的进气口分别与助燃风管2-10和燃料管2-11连接；在烧成段2-5后端的顶部贯通设有余热风管2-12，余热风管2-12与预热风嘴2-8贯通连接。
加料装置3-5包括固定安装于机壳3-1内的料斗3-51，在料斗3-51的出料口上安装有蝶阀3-52，蝶阀3-52与定时开关连接。
物料扒平装置3-6包括竖直固定安装于机壳3-1内的扒料气缸3-61和扒料电机3-62；扒料气缸3-62的扒料气缸活塞杆3-63底端同轴固定设有扒料转轴3-64，扒料转轴3-64与扒料电机3-62传动连接，扒料转轴3-64的底端水平固定设有扒料板3-65。
打孔装置3-7包括竖直固定设于机壳3-1内的打孔气缸3-71，打孔气缸3-71的打孔气缸活塞杆3-72底端水平固定设有带打孔爪3-73的压板3-74，打孔爪3-73从压板3-74的下端向下伸出；压板3-74的下方还水平设有环管3-75，环管3-75上均匀设有气孔，环管3-75与收尘装置3-2通过物料回收管3-76贯通连接。
物料自动收集单元4包括设于回车线1-3上方的箱体4-1，在箱体4-1外设有真空泵4-2和成品仓4-3，成品仓4-3顶部设有排气口4-4，排气口4-4上封有不透粉料的面料4-5；在回车线1-3上方的箱体4-1内分别固定设有抽尘罩4-6和抽料气缸4-7，在抽料气缸4-7的抽料气缸活塞杆4-8上固定连接有吸料管4-9，在吸料管4-9的进料端一体设有上小下大的喇叭状吸头4-10，抽尘罩4-6和吸料管4-9分别与真空泵4-2的进气口通过管路连接，真空泵4-2的排气口与成品仓4-3通过管路连接。
Claims (10)
1.一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，其包括输送单元、辊道窑、自动上料单元和物料自动收集单元；所述输送单元的进窑机设于所述辊道窑的进口端，所述输送单元的出窑机设于所述辊道窑的出口端，所述输送单元的回车线上沿物料行进方向依次设有所述物料收集单元和所述自动上料单元。
2.根据权利要求1所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述输送单元包括依次连接的所述出窑机、第一输送带、回车线、第二输送带和所述进窑机。
3.根据权利要求2所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述辊道窑包括窑体，所述窑体内水平并排设有耐高温辊轴；在所述窑体内竖直设有隔热墙，所述隔热墙将所述窑体分为预热段和烧成段；在所述预热段上方设有收尘箱，所述收尘箱的进气口与所述窑体通过烟气管连通；在所述预热段的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有预热风嘴；在所述烧成段前端的两侧壁上沿所述窑体长度方向均匀贯通设有火嘴，所述火嘴的进气口分别与助燃风管和燃料管连接；在所述窑体烧成段后端的顶部贯通设有余热风管，所述余热风管与所述预热风嘴贯通连接。
4.根据权利要求3所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述自动上料单元包括固定设于所述回车线上方的机壳，所述机壳顶部设有收尘装置；所述机壳侧部设有进料口，所述进料口内贯穿设有输送皮带；所述机壳内部沿物料行进方向依次设有加料装置、物料扒平装置和打孔装置；所述输送皮带的卸料端设于所述加料装置的料斗上方。
5.根据权利要求4所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述物料自动收集单元包括设于所述回车线上方的箱体，在所述箱体外设有真空泵和成品仓，所述成品仓顶部设有排气口，所述排气口上封有不透粉料的面料；在所述回车线上方的所述箱体内分别固定设有抽尘罩和抽料气缸，在所述抽料气缸的抽料气缸活塞杆上固定连接有吸料管，在所述吸料管的进料端一体设有上小下大的喇叭状吸头，所述抽尘罩和所述吸料管分别与所述真空泵的进气口通过管路连接，所述真空泵的排气口与所述成品仓通过管路连接。
6.根据权利要求5所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述加料装置包括固定安装于所述机壳内的所述料斗，在所述料斗的出料口上安装有电动蝶阀。
7.根据权利要求6所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述物料扒平装置包括竖直固定设于所述机壳内的扒料气缸和扒料电机；所述扒料气缸的扒料气缸活塞杆底端同轴固定设有扒料转轴，所述扒料转轴与所述扒料电机传动连接，所述扒料转轴的底端水平固定设有扒料板。
8.根据权利要求7所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述打孔装置包括竖直固定设于所述机壳内的打孔气缸，所述打孔气缸的打孔气缸活塞杆底端水平固定设有带打孔爪的压板，所述打孔爪从所述压板的下端向下伸出；所述压板的下方还水平设有环管，所述环管上均匀设有气孔，所述环管与所述收尘装置通过物料回收管贯通连接。
9.根据权利要求8所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述隔热墙包括上隔热墙和下隔热墙，所述上隔热墙竖直固定设于所述辊轴上方的所述窑体内，所述下隔热墙固定设于所述上隔热墙下方的所述窑体内，所述下隔热墙的上端与所述辊轴的下端平齐。
10.根据权利要求9所述一种全自动稀土氧化物焙烧系统，其特征在于，所述上隔热墙为预制陶瓷纤维隔热墙，所述下隔热墙为轻质耐火砖隔热墙。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160706 |