CN109373754B

CN109373754B - 一种用于铜带生产的加热炉

Info

Publication number: CN109373754B
Application number: CN201811250922.2A
Authority: CN
Inventors: 项安华
Original assignee: Zhejiang Xingyikang Copper Co ltd
Current assignee: Zhejiang Xingyikang Copper Co ltd
Priority date: 2018-10-25
Filing date: 2018-10-25
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2038-10-25
Also published as: CN109373754A

Abstract

本发明涉及加热炉技术领域，尤其是一种用于铜带生产的加热炉，包括加热炉炉体，所述第一过料口、第二过料口和出料口共同固定有导料板，所述进料口、第一过料口、第二过料口和出料口共同搁置有厚铜带，所述原料预热室内设有均布在导料板上的第一过热孔，所述原料加热室内设有均布在导料板上的第二过热空孔，原料加热室顶部和底部均布有电加热设备，所述原料预热室和原料加热室内共同连接有废气热量余热利用机构，所述送料室内部设有连续上料机构。本发明可对厚铜带进行连续上料加热，工作效率高，该加热炉还能对产生废气中的余热进行利用，具有节能的功能。

Description

一种用于铜带生产的加热炉

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种用于铜带生产的加热炉。

背景技术

在铜带的生产中，根据客户的要求需要对铜带的厚度进行热轧，而在热轧时需要先对粗铜带进行加热，此时就需要应用到加热炉。而现在使用中的加热炉一般需要人工上料，而铜带重量较大，工人容易产生疲劳无法长时间工作，如此就会导致工作效率低下，另外在铜带加热时会产生携带大量热能的废气，而直接将废气通过废气处理装置处理后排入大气中会导致大量的热能损失，也对大气环境造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在加热炉不能自行上料且不能对废气中的热能进行利用的缺点，而提出的一种用于铜带生产的加热炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于铜带生产的加热炉，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体一侧设有封口前板，所述加热炉炉体内侧依次竖直设有与加热炉炉体内壁固定连接的第一墙体和第二墙体，所述加热炉炉体另一侧设有封口后板，所述封口前板、第一墙体、第二墙体和封口后板中部分别设有进料口、第一过料口、第二过料口和出料口，所述第一墙体和第二墙体将加热炉炉体内部分割为送料室、原料预热室和原料加热室，所述第一过料口、第二过料口和出料口共同固定有导料板，所述进料口、第一过料口、第二过料口和出料口共同搁置有厚铜带，所述原料预热室内设有均布在导料板上的第一过热孔，所述原料加热室内设有均布在导料板上的第二过热空孔，原料加热室顶部和底部均布有电加热设备，所述原料预热室和原料加热室内共同连接有废气热量余热利用机构，所述送料室内部设有连续上料机构。

优选的，所述加热炉炉体为两端均未密封的长方体形。

优选的，所述第一墙体和第二墙体均为耐火保温材料堆砌成的墙体。

优选的，所述废气热量余热利用机构包括隔热板，所述隔热板水平设置在导料板下方且位于原料预热室内部且两端分别与原料预热室两内壁固定连接，导料板上方水平设有位于原料预热室内且两端分别与原料预热室两内壁固定连接的导热板，所述第二墙体顶部固定有连通原料预热室和原料加热室内部的导气管，所述原料预热室顶部固定有凹字形隔热板，所述凹字形隔热板与导热板之间设有废气通道，所述废气通道顶部设有连通其内部的废气出口。

优选的，所述连续上料机构包括两个输送单体机构，两个所述输送单体机构对称设置且分别固定在送料室顶部和底部，所述输送单体机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮一侧设有两个相互平行且位于同一水平面上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均设有定位机构，所述第一转轴中部固定有从动轮，所述主动轮和从动轮均共同连接有传动皮带，所述第一转轴和第二转轴两端均连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮共同连接有齿链，所述转动齿轮上均布有夹持机构。

优选的，所述定位机构包括两个轴承，两个所述轴承分别固定在第一转轴两侧，每个所述轴承顶部均固定有连接杆。

优选的，所述夹持机构包括方形底板，所述方形底板两端分别固定在两个齿链顶部，所述方形底板顶面两端均固定有伸缩杆，每个所述伸缩杆表面套装有弹簧，两个伸缩杆顶部共同连接有夹板。

优选的，所述进料口一侧固定连接有水平设置的水平板。

本发明提出的一种用于铜带生产的加热炉，有益效果在于：

1、通过设置连续上料机构，可对厚铜带连续上料，使厚铜带连续进入原料预热室和原料加热室内进行加热，方便后续的热轧工作，使工作效率更高。

2、通过设置原料预热室和原料加热室先对厚铜带进行预热，后再对厚铜带进行加热，以便对厚铜带进行加热过快，导致厚铜带产生裂缝。

3、通过将原料加热室内产生的废气导入原料预热室内，对原料预热室的厚铜带进行预热，对废气中的热量进行的再利用，节约了能源。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铜带生产的加热炉的剖视图；

图2为本发明提出的一种用于铜带生产的加热炉中连续上料机构的俯视图；

图3为图1中A处的放大图。

图中：加热炉炉体1、封口前板2、第一墙体3、第二墙体4、封口后板5、进料口6、第一过料口7、第二过料口8、出料口9、送料室10、原料预热室11、原料加热室12、导料板13、第一过热孔14、厚铜带15、第二过热空孔16、电加热设备17、隔热板18、导热板19、导气管20、凹字形隔热板21、废气通道22、废气出口23、电机24、主动轮25、第一转轴26、第二转轴27、从动轮28、传动皮带29、轴承30、连接杆31、转动齿轮32、齿链33、方形底板34、伸缩杆35、弹簧36、夹板37、水平板38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铜带生产的加热炉，包括加热炉炉体1，加热炉炉体1为两端均未密封的长方体形，加热炉炉体1一侧设有封口前板2，加热炉炉体1内侧依次竖直设有与加热炉炉体1内壁固定连接的第一墙体3和第二墙体4，第一墙体3和第二墙体4均为耐火保温材料堆砌成的墙体，加热炉炉体1另一侧设有封口后板5，封口前板2、第一墙体3、第二墙体4和封口后板5中部分别设有进料口6、第一过料口7、第二过料口8和出料口9，进料口6一侧固定连接有水平设置的水平板38，第一墙体3和第二墙体4将加热炉炉体1内部分割为送料室10、原料预热室11和原料加热室12，第一过料口7、第二过料口8和出料口9共同固定有导料板13，进料口6、第一过料口7、第二过料口8和出料口9共同搁置有厚铜带15，原料预热室11内设有均布在导料板13上的第一过热孔14，原料加热室12内设有均布在导料板13上的第二过热空孔16，原料加热室12顶部和底部均布有电加热设备17。在进行厚铜带15加热时，先将厚铜带15通过封口前板2上的进料口6进入水平板38，通过水平板38导入连续上料机构，由连续上料机构传动将厚铜带15输送至第一过料口7，再经过导料板13依次穿过第二过料口8和出料口9，从而将加热后的厚铜带15导出加热炉炉体1进行后续的热轧，在厚铜带15经过第一过料口7会被预热，在经过第二过料口8会被加热。

原料预热室11和原料加热室12内共同连接有废气热量余热利用机构，废气热量余热利用机构包括隔热板18，隔热板18水平设置在导料板13下方且位于原料预热室11内部且两端分别与原料预热室11两内壁固定连接，导料板13上方水平设有位于原料预热室11内且两端分别与原料预热室11两内壁固定连接的导热板19，第二墙体4顶部固定有连通原料预热室11和原料加热室12内部的导气管20，原料预热室11顶部固定有凹字形隔热板21，凹字形隔热板21与导热板19之间设有废气通道22，废气通道22顶部设有连通其内部的废气出口23。在对厚铜带15加热时产生的废气从导气管20进入废气通道22，废气通道22内的废气可对导热板19进行加热，热交换后的废气会从废气出口23进入废气处理设备内，加热后的导热板19可对厚铜带15进行预热，对废气中的热量进行了余热利用。

送料室10内部设有连续上料机构，连续上料机构包括两个输送单体机构，两个输送单体机构对称设置且分别固定在送料室10顶部和底部，输送单体机构包括电机24，电机24的输出轴固定连接有主动轮25，主动轮25一侧设有两个相互平行且位于同一水平面上的第一转轴26和第二转轴27，第一转轴26和第二转轴27上均设有定位机构，定位机构包括两个轴承30，两个轴承30分别固定在第一转轴26两侧，每个轴承30顶部均固定有连接杆31，第一转轴26中部固定有从动轮28，主动轮25和从动轮28均共同连接有传动皮带29，第一转轴26和第二转轴27两端均连接有转动齿轮32，两个转动齿轮32共同连接有齿链33，转动齿轮32上均布有夹持机构，夹持机构包括方形底板34，方形底板34两端分别固定在两个齿链顶部，方形底板34顶面两端均固定有伸缩杆35，每个伸缩杆35表面套装有弹簧36，两个伸缩杆35顶部共同连接有夹板37。在厚铜带15进入连续上料机构后，电机24带动主动轮25转动，主动轮25转动通过传动皮带29带动从动轮28转动，从动轮28转动带动第一转轴26转动，第一转轴26转动带动通过齿链33带动第二转轴27转动，在齿链33设置夹持机构，两个输送单体机构在转动时，齿链33带动夹持机构中的方形底板34转动，方形底板34转动可带动夹板37转动，而两个输送单体机构中的夹板37共同夹持有厚铜带15，在夹板37转动时可带动移动，如此便可以实现连续输送厚铜带15的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于铜带生产的加热炉，包括加热炉炉体（1），其特征在于：所述加热炉炉体（1）一侧设有封口前板（2），所述加热炉炉体（1）内侧依次竖直设有与加热炉炉体（1）内壁固定连接的第一墙体（3）和第二墙体（4），所述加热炉炉体（1）另一侧设有封口后板（5），所述封口前板（2）、第一墙体（3）、第二墙体（4）和封口后板（5）中部分别设有进料口（6）、第一过料口（7）、第二过料口（8）和出料口（9），所述第一墙体（3）和第二墙体（4）将加热炉炉体（1）内部分割为送料室（10）、原料预热室（11）和原料加热室（12），所述第一过料口（7）、第二过料口（8）和出料口（9）共同固定有导料板（13），所述进料口（6）、第一过料口（7）、第二过料口（8）和出料口（9）共同搁置有厚铜带（15），所述原料预热室（11）内设有均布在导料板（13）上的第一过热孔（14），所述原料加热室（12）内设有均布在导料板（13）上的第二过热空孔（16），原料加热室（12）顶部和底部均布有电加热设备（17），所述原料预热室（11）和原料加热室（12）内共同连接有废气热量余热利用机构，所述送料室（10）内部设有连续上料机构；

所述废气热量余热利用机构包括隔热板（18），所述隔热板（18）水平设置在导料板（13）下方且位于原料预热室（11）内部且两端分别与原料预热室（11）两内壁固定连接，导料板（13）上方水平设有位于原料预热室（11）内且两端分别与原料预热室（11）两内壁固定连接的导热板（19），所述第二墙体（4）顶部固定有连通原料预热室（11）和原料加热室（12）内部的导气管（20），所述原料预热室（11）顶部固定有凹字形隔热板（21），所述凹字形隔热板（21）与导热板（19）之间设有废气通道（22），所述废气通道（22）顶部设有连通其内部的废气出口（23）；

所述连续上料机构包括两个输送单体机构，两个所述输送单体机构对称设置且分别固定在送料室（10）顶部和底部，所述输送单体机构包括电机（24），所述电机（24）的输出轴固定连接有主动轮（25），所述主动轮（25）一侧设有两个相互平行且位于同一水平面上的第一转轴（26）和第二转轴（27），所述第一转轴（26）和第二转轴（27）上均设有定位机构，所述第一转轴（26）中部固定有从动轮（28），所述主动轮（25）和从动轮（28）均共同连接有传动皮带（29），所述第一转轴（26）和第二转轴（27）两端均连接有转动齿轮（32），两个所述转动齿轮（32）共同连接有齿链（33），所述转动齿轮（32）上均布有夹持机构；所述定位机构包括两个轴承（30），两个所述轴承（30）分别固定在第一转轴（26）两侧，每个所述轴承（30）顶部均固定有连接杆（31）；所述夹持机构包括方形底板（34），所述方形底板（34）两端分别固定在两个齿链顶部，所述方形底板（34）顶面两端均固定有伸缩杆（35），每个所述伸缩杆（35）表面套装有弹簧（36），两个伸缩杆（35）顶部共同连接有夹板（37）；

所述加热炉炉体（1）为两端均未密封的长方体形；所述第一墙体（3）和第二墙体（4）均为耐火保温材料堆砌成的墙体；所述进料口（6）一侧固定连接有水平设置的水平板（38）。