CN211425080U - 一种锂云母生产的回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂云母生产的回转窑，包括窑体和预热室，所述窑体的边侧和预热室相连接，且窑体的上方设置有垂直分布的竖板，所述转轴的上方设置有同样水平分布的横轴，且安装在竖板上半段的横轴通过皮带轮机构和转轴相连接，所述竖板的边侧设置有通气管，且通气管的底端分别与第一套环和第二套环的顶端相连接，所述第一套环和第二套环的底端均固定有第二支腿，且第一套环和第二套环分别转动连接在窑体和预热室上。该锂云母生产的回转窑，能够利用回转窑整体的转动作为动力，将窑体中的部分温度转移至预热室中，更加的节能环保，提高了预热室中对于物料的预热效率，避免出现预热不充分情况的发生。

Description

一种锂云母生产的回转窑

技术领域

本实用新型涉及锂云母生产相关技术领域，具体为一种锂云母生产的回转窑。

背景技术

锂云母是一种常见的矿物材料，其能够提取出电池等材料所需的锂材料，由于锂材料在生活以及生产中的应用十分广泛且重要，所以工业生产中对于锂云母的高效加工也十分重要，其中回转窑便是利用高温对锂云母进行加工的重要设备，但是在实际使用时，该类回转窑却存在以下问题：

回转窑中较为重要的两个部分是负责高温反应的窑体以及对物料进行预热的预热室，两者的温度大小不同，而预热室中的预热效率对后续的窑体加工操作有着关键影响，但是现有结构中窑体在对物料进行高温反应后，其温度会直接散出，不能将其便捷的导入预热室中，较为浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂云母生产的回转窑，以解决上述背景技术中提出回转窑中较为重要的两个部分是负责高温反应的窑体以及对物料进行预热的预热室，两者的温度大小不同，而预热室中的预热效率对后续的窑体加工操作有着关键影响，但是现有结构中窑体在对物料进行高温反应后，其温度会直接散出，不能将其便捷的导入预热室中，较为浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂云母生产的回转窑，包括窑体和预热室，所述窑体的边侧和预热室相连接，且窑体的上方设置有垂直分布的竖板，且竖板通过两侧的第一支腿安装在地面上，并且竖板的边侧设置有水平分布的转轴，所述转轴的上方设置有同样水平分布的横轴，且安装在竖板上半段的横轴通过皮带轮机构和转轴相连接，所述竖板的边侧设置有通气管，且通气管的底端分别与第一套环和第二套环的顶端相连接，所述第一套环和第二套环的底端均固定有第二支腿，且第一套环和第二套环分别转动连接在窑体和预热室上。

优选的，所述转轴的端头处安装有齿轮，且垂直分布的齿轮边缘处和齿条相啮合，并且齿条等角度均匀焊接在窑体的外表面上。

优选的，所述通气管倾斜部分固定有水平分布的进气管，且进气管的内部安装有扇叶，并且扇叶固定在横轴的端头处，同时横轴和进气管为同轴线设置。

优选的，所述第一套环的内部开设有与第一热孔相连通第一空腔，且第一热孔开设在窑体的表面。

优选的，所述第二套环的内部开设第二空腔，且第二空腔覆盖在第二热孔上，并且第二热孔开设在预热室表面，同时第二空腔和第一空腔均与通气管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂云母生产的回转窑，能够利用回转窑整体的转动作为动力，将窑体中的部分温度转移至预热室中，更加的节能环保，提高了预热室中对于物料的预热效率，避免出现预热不充分情况的发生；

1.设置的转轴以及齿轮等结构，能够齿条整体转动时通过皮带轮机构带动扇叶同步转动，从而对高温空气的转移提供风力来源，设计更加合理；

2.通气管以及各个套环等结构的使用，便于通过文丘里原理以及温度的传导效应，对窑体中的温度进行便捷转移，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型竖板侧视结构示意图；

图3为本实用新型通气管正剖面结构示意图；

图4为本实用新型窑体侧视结构示意图；

图5为本实用新型预热室侧视结构示意图。

图中：1、窑体；2、预热室；3、竖板；4、第一支腿；5、转轴；6、齿轮；7、齿条；8、皮带轮机构；9、横轴；10、进气管；11、通气管；12、扇叶；13、第一套环；14、第二套环；15、第二支腿；16、第一空腔；17、第一热孔；18、第二空腔；19、第二热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂云母生产的回转窑，包括窑体1、预热室2、竖板3、第一支腿4、转轴5、齿轮6、齿条7、皮带轮机构8、横轴9、进气管10、通气管11、扇叶12、第一套环13、第二套环14、第二支腿15、第一空腔16、第一热孔17、第二空腔18和第二热孔19，窑体1的边侧和预热室2相连接，且窑体1的上方设置有垂直分布的竖板3，且竖板3通过两侧的第一支腿4安装在地面上，并且竖板3的边侧设置有水平分布的转轴5，转轴5的上方设置有同样水平分布的横轴9，且安装在竖板3上半段的横轴9通过皮带轮机构8和转轴5相连接，竖板3的边侧设置有通气管11，且通气管11的底端分别与第一套环13和第二套环14的顶端相连接，第一套环13和第二套环14的底端均固定有第二支腿15，且第一套环13和第二套环14分别转动连接在窑体1和预热室2上。

转轴5的端头处安装有齿轮6，且垂直分布的齿轮6边缘处和齿条7相啮合，并且齿条7等角度均匀焊接在窑体1的外表面上，通气管11倾斜部分固定有水平分布的进气管10，且进气管10的内部安装有扇叶12，并且扇叶12固定在横轴9的端头处，同时横轴9和进气管10为同轴线设置，窑体1处于转动状态时，在其外表面的齿条7和齿轮6的啮合传动作用下，安装在竖板3上的转轴5会同步处于转动状态，并且相对于窑体1来说转速更快，并且在图1与图2中的皮带轮机构8的传动作用下，横轴9会同步的转动。

第一套环13的内部开设有与第一热孔17相连通第一空腔16，且第一热孔17开设在窑体1的表面，第二套环14的内部开设第二空腔18，且第二空腔18覆盖在第二热孔19上，并且第二热孔19开设在预热室2表面，同时第二空腔18和第一空腔16均与通气管11相连通，窑体1处的热量便会经由带有滤网的第一热孔17进入到第一空腔16中，并继续流动至通气管11中，经由通气管11进入到图1以及图5中的第二套环14内部，并经由第二空腔18以及第二热孔19作用在预热室2上，从而实现热量高效利用的目的。

工作原理：首先物料在经由回转窑的进料机构输送之后，会逐渐在回转窑整体转动过程中移动至预热室2中，并且后续会进入到窑体1内部以及后续的冷却室中，并最终下料，在图1中窑体1处于转动状态时，在其外表面的齿条7和齿轮6的啮合传动作用下，安装在竖板3上的转轴5会同步处于转动状态，并且相对于窑体1来说转速更快，并且在图1与图2中的皮带轮机构8的传动作用下，横轴9会同步的转动，图3中的横轴9会带动扇叶12转动，并且气流方向如图3中箭头方向所示；

此时图3中的通气管11底端处于负压状态，相应的，图1以及图4中的窑体1处的热量便会经由带有滤网的第一热孔17进入到第一空腔16中，并继续流动至通气管11中，经由通气管11进入到图1以及图5中的第二套环14内部，并经由第二空腔18以及第二热孔19作用在预热室2上，从而实现热量高效利用的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂云母生产的回转窑，包括窑体（1）和预热室（2），其特征在于：所述窑体（1）的边侧和预热室（2）相连接，且窑体（1）的上方设置有垂直分布的竖板（3），且竖板（3）通过两侧的第一支腿（4）安装在地面上，并且竖板（3）的边侧设置有水平分布的转轴（5），所述转轴（5）的上方设置有同样水平分布的横轴（9），且安装在竖板（3）上半段的横轴（9）通过皮带轮机构（8）和转轴（5）相连接，所述竖板（3）的边侧设置有通气管（11），且通气管（11）的底端分别与第一套环（13）和第二套环（14）的顶端相连接，所述第一套环（13）和第二套环（14）的底端均固定有第二支腿（15），且第一套环（13）和第二套环（14）分别转动连接在窑体（1）和预热室（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种锂云母生产的回转窑，其特征在于：所述转轴（5）的端头处安装有齿轮（6），且垂直分布的齿轮（6）边缘处和齿条（7）相啮合，并且齿条（7）等角度均匀焊接在窑体（1）的外表面上。

3.根据权利要求1所述的一种锂云母生产的回转窑，其特征在于：所述通气管（11）倾斜部分固定有水平分布的进气管（10），且进气管（10）的内部安装有扇叶（12），并且扇叶（12）固定在横轴（9）的端头处，同时横轴（9）和进气管（10）为同轴线设置。

4.根据权利要求1所述的一种锂云母生产的回转窑，其特征在于：所述第一套环（13）的内部开设有与第一热孔（17）相连通第一空腔（16），且第一热孔（17）开设在窑体（1）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种锂云母生产的回转窑，其特征在于：所述第二套环（14）的内部开设第二空腔（18），且第二空腔（18）覆盖在第二热孔（19）上，并且第二热孔（19）开设在预热室（2）表面，同时第二空腔（18）和第一空腔（16）均与通气管（11）相连通。

Images