一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置
技术领域
本实用新型涉及火电厂技术领域,尤其涉及一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置。
背景技术
火力发电厂简称火电厂,是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是:燃料在燃烧时加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。火电厂需要用送风机对火力发电的炉腔中鼓入空气,保证燃料的燃烧。
但是传统的送风机在长时间运行时,往往会因为产生各种损耗,这些损耗最终转变为热能,使电动机各部分的温度升高,从而影响送风机的运行。例如中国专利申请号为CN2017206451460的实用新型专利,提供一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置,包括送风机主体,进风箱,导风罩,悬挂板,出风挡板,冷却器,连接板,电动机,支撑架,支撑板和活动风叶装置。但是上述专利采用冷却器对电机进行降温,若是能够对电机产生的热量加以利用,则能够起到更好的节能、降耗效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置,包括主体以及底部外壁四角焊接有支腿的底座,所述主体的上下两端均通过螺栓固定有驱动端,且主体靠近驱动端的一侧均通过螺栓固定有旋转电机,所述主体的内壁通过螺栓固定有支架,且支架的中端通过轴承转动连接有转柱,所述转柱的一端焊接有扇叶,且支架的一侧焊接有锥形安装筒,所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有与锥形安装筒通过轴承转动连接的驱动杆,且驱动杆的端部均键连接有驱动锥形齿,所述转柱的一端键连接有与驱动锥形齿相互啮合的从动锥形齿,所述主体靠近驱动端的一端均开有通风口,且通风口的内壁均焊接有锥端,所述驱动锥形齿的规格小于从动锥形齿。
进一步的,所述主体靠近驱动端的一侧通过螺栓固定有鼓风机,且鼓风机的输入端卡接有滤芯。
进一步的,所述鼓风机的输出端与驱动端相连通。
进一步的,所述主体的一端内壁通过螺钉固定有过滤网板。
进一步的,所述主体的一端焊接有进气连接端。
进一步的,所述底座与主体的相对一侧四角焊接有连接块。
进一步的,所述锥形安装筒的圆周外壁开有等距离分布的条形导气槽。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置,具备以下有益效果:
1.该一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置,通过设置的上下分布的驱动端,以及规格小于从动锥形齿的驱动锥形齿,能够有效增加旋转电机提供的转矩,降低对旋转电机的功率要求,从而起到节能、降低造价成本的好处。
2.该一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置,通过设置的鼓风机能够向驱动端鼓出强风,对旋转电机进行风冷散热的好处,将热量通过通风口通入主体内部,并送入火电发力炉腔中,从而对旋转电机产生的热量加以利用。
3.该一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置,通过在通风口设置有锥端,能够有效避免主体中的空气产生回灌的情况;通过在锥形安装端设置有等距离分布的条形导气槽,能够有效减少锥形安装筒的阻力,增加该装置的实用性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置的锥端结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置的实施例2锥形安装筒结构示意图。
图中:1-底座、2-驱动端、3-旋转电机、4-鼓风机、5-滤芯、6-过滤网板、7-驱动锥形齿、8-锥形安装筒、9-支架、10-锥端、11-通风口、12-扇叶、13-从动锥形齿、14-进气连接端、15-主体、16-条形导气槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置,包括包括主体15以及底部外壁四角焊接有支腿的底座1,主体15的上下两端均通过螺栓固定有驱动端2,且主体15靠近驱动端2的一侧均通过螺栓固定有旋转电机3,主体15的内壁通过螺栓固定有支架9,且支架9的中端通过轴承转动连接有转柱,转柱的一端焊接有扇叶12,且支架9的一侧焊接有锥形安装筒8,旋转电机3的输出轴通过联轴器连接有与锥形安装筒8通过轴承转动连接的驱动杆,且驱动杆的端部均键连接有驱动锥形齿7,转柱的一端键连接有与驱动锥形齿7相互啮合的从动锥形齿13,主体15靠近驱动端2的一端均开有通风口11,且通风口11的内壁均焊接有锥端10,驱动锥形齿7的规格小于从动锥形齿13。
本实用新型中,主体15靠近驱动端2的一侧通过螺栓固定有鼓风机4,且鼓风机4的输入端卡接有滤芯5。
其中,鼓风机4的输出端与驱动端2相连通。
其中,主体15的一端内壁通过螺钉固定有过滤网板6。
其中,主体15的一端焊接有进气连接端14。
其中,底座1与主体15的相对一侧四角焊接有连接块。
工作原理:使用时,操作人员将进气连接端14与火力发电的炉体进气口相连接,完成后,操作人员启动驱动端2的旋转电机3,通过驱动杆、驱动锥形齿7、从动锥形齿13的传动作用,带动扇叶12转动;利用上下分布的驱动端2,以及规格小于从动锥形齿13的驱动锥形齿7,可增加旋转电机3提供的转矩,降低对旋转电机3的功率要求,从而起到节能、降低造价成本的作用;实际使用时,操作人员启动鼓风机4,向驱动端2鼓入强风,对旋转电机3进行风冷散热处理,将旋转电机3运行产生的热量通过通风口11通入主体15内部,并送入火电发力炉腔中,从而对旋转电机3产生的热量加以利用。
实施例2
参照图3,一种高效率的火电厂送风机电机的节能降耗装置,本实施例相较于实施例1还包括锥形安装筒8的圆周外壁开有等距离分布的条形导气槽16。
工作原理:使用时,利用在锥形安装端8设置有等距离分布的条形导气槽16,可对空气起到分流、导向的作用,减少锥形安装筒8的阻力,增加该装置的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。