CN216011698U - 一种用于导热硅胶加工的隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隧道炉技术领域，尤其是一种用于导热硅胶加工的隧道炉，针对现有的隧道炉在使用过程中，不便于对导热硅胶进行均匀加热，且加热过程中不便于对热量回收利用，从而导致降低了高温处理效率的问题，现提出如下方案，其包括机台，所述机台的顶部通过焊接固定安装有壳体，壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，机台的顶部安装有传送台，壳体的顶部内壁通过焊接固定安装有风箱，风箱的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均通过焊接固定安装有进风管，本实用新型能够在使用过程中，便于对导热硅胶进行均匀加热，且加热过程中便于对热量回收利用，从而可以提高高温处理效率，结构简单，使用方便。

Description

一种用于导热硅胶加工的隧道炉

技术领域

本实用新型涉及隧道炉技术领域，尤其涉及一种用于导热硅胶加工的隧道炉。

背景技术

导热硅胶片是通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫片，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用；能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，极具工艺性和实用性，且厚度适用范围广。隧道炉是用于对导热硅胶加工过程中进行高温处理的一种设备。

现有技术中，隧道炉在使用过程中，不便于对导热硅胶进行均匀加热，且加热过程中不便于对热量回收利用，从而导致降低了高温处理效率，为此我们提出了一种用于导热硅胶加工的隧道炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决隧道炉在使用过程中，不便于对导热硅胶进行均匀加热，且加热过程中不便于对热量回收利用，从而导致降低了高温处理效率的缺点，而提出的一种用于导热硅胶加工的隧道炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于导热硅胶加工的隧道炉，包括机台，所述机台的顶部通过焊接固定安装有壳体，壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，机台的顶部安装有传送台，壳体的顶部内壁通过焊接固定安装有风箱，风箱的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均通过焊接固定安装有进风管，壳体的两侧内壁均转动安装有第一转轴，两个第一转轴的一端通过焊接固定连接有同一个出气罩，出气罩上设置有摆动机构，出气罩的顶部通过焊接固定连通有波纹管，波纹管的一端与风箱的底部通过焊接固定连通，风箱内通过焊接固定安装有多个电加热棒，两个进风管内均通过焊接固定安装有固定杆，两个固定杆上均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个蜗杆，蜗杆的外侧通过焊接固定套设有对称的两个第二叶轮，当蜗杆转动时，蜗杆可以带动两个第二叶轮旋转，壳体的顶部开设有进风口，进风口与风箱相通。

优选的，所述摆动机构包括两个固定板，两个固定板的外侧均与出气罩的顶部通过焊接固定连接，两个固定板的外侧通过焊接固定连接有同一个滑杆，滑杆的外侧套设有滑套，滑套的外侧通过焊接固定安装有连接柱，连接柱的外侧与滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述进风管的外侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端通过焊接固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第二转轴的另一端通过焊接固定安装有转盘，转盘上开设有滑孔。

优选的，所述风箱的顶部内壁、两个固定杆的外侧、进风管的内壁和壳体的两侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与两个第一转轴、第二转轴、第三转轴和蜗杆的外侧通过焊接固定连接。

优选的，所述风箱的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转轴，壳体的顶部通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与第三转轴的一端通过焊接固定连接，第三转轴的外侧通过焊接固定套设有第一叶轮，第三转轴的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮，蜗杆的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案当开启电机时，电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，蜗杆带动两个第二叶轮旋转，从而两个第二叶轮产生的吸力可以将热量进行回收循环利用。

2、本方案当蜗杆转动时，蜗轮带动第二转轴转动，转盘带动连接柱做圆周运动，通过滑套套设在滑杆外侧的设置，进而两个固定板可以带动出气罩前后往复摆动，从而出气罩可以使热量均匀排出，达到对导热硅胶进行均匀加热的目的。

本实用新型能够在使用过程中，便于对导热硅胶进行均匀加热，且加热过程中便于对热量回收利用，从而可以提高高温处理效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于导热硅胶加工的隧道炉立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于导热硅胶加工的隧道炉主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于导热硅胶加工的隧道炉图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于导热硅胶加工的隧道炉图2中B部分放大的结构示意图。

图中：1、机台；2、壳体；3、风箱；4、进风管；5、波纹管；6、第一转轴；7、出气罩；8、电机；9、第三转轴；10、第一叶轮；11、固定杆；12、蜗杆；13、第二叶轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二转轴；17、蜗轮；18、转盘；19、固定板；20、滑杆；21、滑套；22、连接柱；23、传送台；24、隔热罩。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于导热硅胶加工的隧道炉，包括机台1，机台1的顶部通过焊接固定安装有壳体2，壳体2的两侧分别开设有进料口和出料口，机台1的顶部安装有传送台23，壳体2的顶部内壁通过焊接固定安装有风箱3，风箱3的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均通过焊接固定安装有进风管4，壳体2的两侧内壁均转动安装有第一转轴6，两个第一转轴6的一端通过焊接固定连接有同一个出气罩7，出气罩7上设置有摆动机构，出气罩7的顶部通过焊接固定连通有波纹管5，波纹管5的一端与风箱3的底部通过焊接固定连通，风箱3内通过焊接固定安装有多个电加热棒，两个进风管4内均通过焊接固定安装有固定杆11，两个固定杆11上均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个蜗杆12，蜗杆12的外侧通过焊接固定套设有对称的两个第二叶轮13，当蜗杆12转动时，蜗杆12可以带动两个第二叶轮13旋转，壳体2的顶部开设有进风口，进风口与风箱3相通。

本实施例中，摆动机构包括两个固定板19，两个固定板19的外侧均与出气罩7的顶部通过焊接固定连接，两个固定板19的外侧通过焊接固定连接有同一个滑杆20，滑杆20的外侧套设有滑套21，滑套21的外侧通过焊接固定安装有连接柱22，连接柱22的外侧与滑孔的内壁滑动连接，当转盘18转动时，连接柱22可以带动滑套21水平往复移动。

本实施例中，进风管4的外侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴16，第二转轴16的一端通过焊接固定安装有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆12啮合，第二转轴16的另一端通过焊接固定安装有转盘18，转盘18上开设有滑孔，当蜗杆12转动时，蜗轮17可以带动第二转轴16转动。

本实施例中，风箱3的顶部内壁、两个固定杆11的外侧、进风管4的内壁和壳体2的两侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与两个第一转轴6、第二转轴16、第三转轴9和蜗杆12的外侧通过焊接固定连接，当两个第一转轴6、第二转轴16、第三转轴9和蜗杆12转动时，六个轴承可以分别起到稳固两个第一转轴6、第二转轴16、第三转轴9和蜗杆12转动的作用。

本实施例中，风箱3的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转轴9，壳体2的顶部通过焊接固定安装有电机8，电机8的输出轴与第三转轴9的一端通过焊接固定连接，第三转轴9的外侧通过焊接固定套设有第一叶轮10，第三转轴9的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮14，蜗杆12的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，当第三转轴9转动时，第一锥齿轮14可以带动第二锥齿轮15转动。

工作原理，在使用时，可以通过将导热硅胶放置在传送台23上进行传送，然后开启电机8和多个电加热棒，电机8带动第三转轴9转动，第三转轴9带动第一叶轮10旋转，进而第一叶轮10旋转产生的风压可以将多个电加热棒产生的热量通过波纹管5和出气罩7排出，进而可以对导热硅胶进行高温处理，同时第三转轴9带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动蜗杆12转动，蜗杆12带动两个第二叶轮13旋转，两个第二叶轮13产生吸力，出气罩7排出的热量对导热硅胶加热后升至壳体2的顶部，两个第二叶轮13产生吸力可以将热量吸至壳体2内进而循环利用，从而可以避免热量从出料口和进料口排出造成能源浪费，同时蜗杆12带动蜗轮17转动，蜗轮17带动第二转轴16转动，第二转轴16带动转盘18旋转，转盘18带动连接柱22做圆周运动，通过连接柱22与滑孔的内壁滑动连接的设置，连接柱22可以带动滑套21水平往复运动，进而滑套21可以带动滑杆20前后往复摆动，滑杆20带动两个固定板19和出气罩7前后往复摆动，从而出气罩7可以将热量均匀排出，达到均匀加热的目的，提高了高温处理效率。

实施例二

与实施例一之间的区别在于：风箱3的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转轴9，壳体2的顶部通过焊接固定安装有隔热罩24，隔热罩24的底部内壁通过焊接固定安装有电机8，第三通孔与隔热罩24相通，电机8的输出轴与第三转轴9的一端通过焊接固定连接，第三转轴9的外侧通过焊接固定套设有第一叶轮10，第三转轴9的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮14，蜗杆12的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，当第三转轴9转动时，第一锥齿轮14可以带动第二锥齿轮15转动。

工作原理，在使用时，可以通过将导热硅胶放置在传送台23上进行传送，然后开启电机8和多个电加热棒，电机8带动第三转轴9转动，第三转轴9带动第一叶轮10旋转，进而第一叶轮10旋转产生的风压可以将多个电加热棒产生的热量通过波纹管5和出气罩7排出，进而可以对导热硅胶进行高温处理，隔热罩24可以可以降低热量对电机8的影响，提高电机8的使用寿命，同时第三转轴9带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动蜗杆12转动，蜗杆12带动两个第二叶轮13旋转，两个第二叶轮13产生吸力，出气罩7排出的热量对导热硅胶加热后升至壳体2的顶部，两个第二叶轮13产生吸力可以将热量吸至壳体2内进而循环利用，从而可以避免热量从出料口和进料口排出造成能源浪费，同时蜗杆12带动蜗轮17转动，蜗轮17带动第二转轴16转动，第二转轴16带动转盘18旋转，转盘18带动连接柱22做圆周运动，通过连接柱22与滑孔的内壁滑动连接的设置，连接柱22可以带动滑套21水平往复运动，进而滑套21可以带动滑杆20前后往复摆动，滑杆20带动两个固定板19和出气罩7前后往复摆动，从而出气罩7可以将热量均匀排出，达到均匀加热的目的，提高了高温处理效率。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于导热硅胶加工的隧道炉，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的顶部固定安装有壳体（2），壳体（2）的两侧分别开设有进料口和出料口，机台（1）的顶部安装有传送台（23），壳体（2）的顶部内壁固定安装有风箱（3），风箱（3）的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有进风管（4），壳体（2）的两侧内壁均转动安装有第一转轴（6），两个第一转轴（6）的一端固定连接有同一个出气罩（7），出气罩（7）上设置有摆动机构，出气罩（7）的顶部固定连通有波纹管（5），波纹管（5）的一端与风箱（3）的底部固定连通，风箱（3）内固定安装有多个电加热棒，两个进风管（4）内均固定安装有固定杆（11），两个固定杆（11）上均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个蜗杆（12），蜗杆（12）的外侧固定套设有对称的两个第二叶轮（13），壳体（2）的顶部开设有进风口，进风口与风箱（3）相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于导热硅胶加工的隧道炉，其特征在于，所述进风管（4）的外侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴（16），第二转轴（16）的一端固定安装有蜗轮（17），蜗轮（17）与蜗杆（12）啮合，第二转轴（16）的另一端固定安装有转盘（18），转盘（18）上开设有滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于导热硅胶加工的隧道炉，其特征在于，所述摆动机构包括两个固定板（19），两个固定板（19）的外侧均与出气罩（7）的顶部固定连接，两个固定板（19）的外侧固定连接有同一个滑杆（20），滑杆（20）的外侧套设有滑套（21），滑套（21）的外侧固定安装有连接柱（22），连接柱（22）的外侧与滑孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于导热硅胶加工的隧道炉，其特征在于，所述风箱（3）的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转轴（9），壳体（2）的顶部固定安装有电机（8），电机（8）的输出轴与第三转轴（9）的一端固定连接，第三转轴（9）的外侧固定套设有第一叶轮（10），第三转轴（9）的一端固定安装有第一锥齿轮（14），蜗杆（12）的外侧固定套设有第二锥齿轮（15），第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（15）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于导热硅胶加工的隧道炉，其特征在于，所述风箱（3）的顶部内壁、两个固定杆（11）的外侧、进风管（4）的内壁和壳体（2）的两侧内壁均固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与两个第一转轴（6）、第二转轴（16）、第三转轴（9）和蜗杆（12）的外侧固定连接。

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