CN210773566U - 一种环境工程废气处理用余热回收装置 - Google Patents

一种环境工程废气处理用余热回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种环境工程废气处理用余热回收装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有壳体,所述箱体的顶部且位于壳体的一侧固定安装有气泵,所述气泵的进气端与壳体的一侧连通,所述箱体的内腔通过隔板分隔成第一空腔和第二空腔,所述气泵的出气端连通有管道,所述管道的底部贯穿箱体并延伸至第一空腔的内腔,且管道的底部连通有横管,所述横管的底部连通有竖管,所述第一空腔的上方固定连接有密封板;本实用新型通过壳体内的活性炭对废气中的有毒气体和粉尘进行吸附,然后热气体通过管道进入横管内,在通过横管进入竖管内,通过竖管进入第一空腔内的水体中,通过水体对热量进行吸收,从而使水体升温。

Description

一种环境工程废气处理用余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及环境工程技术领域,具体为一种环境工程废气处理用余热回收装置。
背景技术
环境工程是环境科学的一个分支,主要研究如何保护和合理利用自然资源,利用科学的手段解决日益严重的环境问题、改善环境质量、促进环境保护与社会发展,是研究和从事防治环境污染和提高环境质量的科学技术,环境工程同生物学中的生态学、医学中的环境卫生学和环境医学,以及环境物理学和环境化学有关,由于环境工程处在初创阶段,学科的领域还在发展,但其核心是环境污染源的治理。
余热回收包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
现有的余热回收装置在使用时,余热回收效率差,这样降低了余热的回收率,为此,提出一种环境工程废气处理用余热回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环境工程废气处理用余热回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环境工程废气处理用余热回收装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有壳体,所述箱体的顶部且位于壳体的一侧固定安装有气泵,所述气泵的进气端与壳体的一侧连通,所述箱体的内腔通过隔板分隔成第一空腔和第二空腔,所述气泵的出气端连通有管道,所述管道的底部贯穿箱体并延伸至第一空腔的内腔,且管道的底部连通有横管,所述横管的底部连通有竖管,所述第一空腔的上方固定连接有密封板,所述竖管的底部贯穿密封板并延伸至第一空腔的下方,所述第二空腔的内腔设置有蛇形管,所述蛇形管的一端贯穿隔板并与第一空腔连通,所述蛇形管的另一端贯穿至箱体外侧,所述箱体底部设置有板体,所述板体顶部的一侧固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的外侧壁套接有第一皮带轮,所述板体的顶部且位于远离电机的一侧通过轴承转动连接有转杆,所述转杆的外侧壁套接有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述转轴和转杆的顶部分别贯穿至第一空腔和第二空腔内腔的下方并固定连接有扇叶。
作为本技术方案的进一步优选的:所述箱体的一侧且位于靠近第一空腔一侧的底部设置有第一排水口,所述箱体的一侧且位于第一排水口的上方和密封板的下方设置有第一进水口。
作为本技术方案的进一步优选的:所述箱体的顶部且位于靠近第二空腔的一侧设置有第二进水口,所述箱体一侧的底部且位于靠近第二空腔的一侧设置有第二排水口。
作为本技术方案的进一步优选的:所述密封板的顶部开设有与第一空腔下方连通的通气孔,且通气孔的数量不少于两个。
作为本技术方案的进一步优选的:所述箱体底部的两侧均固定连接有支架,所述板体的两侧均与支架的内侧固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述壳体的内腔填充有活性炭颗粒,所述壳体远离气泵的一侧设置有进气口。
作为本技术方案的进一步优选的:所述箱体的外侧壁固定安装有开关,所述开关的数量为两个,且开关的电性输出端分别与电机和气泵的电性输入端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一、本实用新型通过壳体内的活性炭对废气中的有毒气体和粉尘进行吸附,然后热气体通过管道进入横管内,在通过横管进入竖管内,通过竖管进入第一空腔内的水体中,通过水体对热量进行吸收,从而使水体升温;
二、本实用新型通过蛇形管将热量导入第二空腔内的水体中,通过开关启动电机,电机的输出轴带动转轴转动,转轴带动第一皮带轮转动,第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动转杆转动,转杆和转轴带动扇叶转动,通过扇叶的转动对第一空腔和第二空腔内的水体进行搅拌,使水体受热均匀,进一步提高热量的回收效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型箱体的剖视结构示意图;
图3为本实用新型壳体的剖视结构示意图。
图中:1、箱体;2、壳体;3、气泵;4、隔板;5、第一空腔;6、第二空腔;7、管道;8、横管;9、竖管;10、蛇形管;11、进气口;12、板体;13、电机;14、转轴;15、转杆;16、第一皮带轮;17、第二皮带轮;18、扇叶;19、第一排水口;20、第一进水口;21、第二排水口;22、第二进水口;23、通气孔;24、支架;25、开关;27、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种环境工程废气处理用余热回收装置,包括箱体1,所述箱体1的顶部固定连接有壳体2,所述箱体1的顶部且位于壳体2的一侧固定安装有气泵3,所述气泵3的进气端与壳体2的一侧连通,所述箱体1的内腔通过隔板4分隔成第一空腔5和第二空腔6,所述气泵3的出气端连通有管道7,所述管道7的底部贯穿箱体1并延伸至第一空腔5的内腔,且管道7的底部连通有横管8,所述横管8的底部连通有竖管9,所述第一空腔5的上方固定连接有密封板27,所述竖管9的底部贯穿密封板27并延伸至第一空腔5的下方,所述第二空腔6的内腔设置有蛇形管10,所述蛇形管10的一端贯穿隔板4并与第一空腔5连通,所述蛇形管10的另一端贯穿至箱体1外侧,所述箱体1底部设置有板体12,所述板体12顶部的一侧固定安装有电机13,所述电机13的输出轴固定连接有转轴14,所述转轴14的外侧壁套接有第一皮带轮16,所述板体12的顶部且位于远离电机13的一侧通过轴承转动连接有转杆15,所述转杆15的外侧壁套接有第二皮带轮17,所述第一皮带轮16通过皮带与第二皮带轮17传动连接。
本实施例中,具体的:所述转轴14和转杆15的顶部分别贯穿至第一空腔5和第二空腔6内腔的下方并固定连接有扇叶18,通过扇叶18的转动对第一空腔5和第二空腔6内的水体进行搅拌,使水体受热均匀。
本实施例中,具体的:所述箱体1的一侧且位于靠近第一空腔5一侧的底部设置有第一排水口19,所述箱体1的一侧且位于第一排水口19的上方和密封板27的下方设置有第一进水口20,第一排水口19用于将第一空腔5内的水体排出,第一进水口20用于对第一空腔5的内部进行注水。
本实施例中,具体的:所述箱体1的顶部且位于靠近第二空腔6的一侧设置有第二进水口22,所述箱体1一侧的底部且位于靠近第二空腔6的一侧设置有第二排水口21,第二进水口22用于对第二空腔6的内部进行注水,第二排水口21用于将第二空腔6内的水体排出。
本实施例中,具体的:所述密封板27的顶部开设有与第一空腔5下方连通的通气孔23,且通气孔23的数量不少于两个,气体携带余热继续通过通气孔23进入蛇形管10内。
本实施例中,具体的:所述箱体1底部的两侧均固定连接有支架24,所述板体12的两侧均与支架24的内侧固定连接,支架24用于对板体12进行支撑。
本实施例中,具体的:所述壳体2的内腔填充有活性炭颗粒,所述壳体2远离气泵3的一侧设置有进气口11,气体携带余热继续通过通气孔23进入蛇形管10内。
本实施例中,具体的:所述箱体1的外侧壁固定安装有开关25,所述开关25的数量为两个,且开关25的电性输出端分别与电机13和气泵3的电性输入端电性连接,开关25用于控制电机13和气泵3的关闭和启动。
本实施例中:电机13的型号为80MMSIZE-40W。
本实施例中:气泵3的型号为RB-81D-2。
工作原理或者结构原理,使用时,通过开关25启动气泵3,热废气通过进气口11被吸入壳体2内,通过壳体2内的活性炭对废气中的有毒气体和粉尘进行吸附,然后热气体通过管道7进入横管8内,在通过横管8进入竖管9内,通过竖管9进入第一空腔5内的水体中,通过水体对热量进行吸收,从而使水体升温,气体携带余热继续通过通气孔23进入蛇形管10内,通过蛇形管10将热量导入第二空腔6内的水体中,通过开关25启动电机13,电机13的输出轴带动转轴14转动,转轴14带动第一皮带轮16转动,第一皮带轮16通过皮带带动第二皮带轮17转动,第二皮带轮17带动转杆15转动,转杆15和转轴14带动扇叶18转动,通过扇叶18的转动对第一空腔5和第二空腔6内的水体进行搅拌,使水体受热均匀,进一步提高热量的回收效率,从而实现高效回收热量的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环境工程废气处理用余热回收装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定连接有壳体(2),所述箱体(1)的顶部且位于壳体(2)的一侧固定安装有气泵(3),所述气泵(3)的进气端与壳体(2)的一侧连通,所述箱体(1)的内腔通过隔板(4)分隔成第一空腔(5)和第二空腔(6),所述气泵(3)的出气端连通有管道(7),所述管道(7)的底部贯穿箱体(1)并延伸至第一空腔(5)的内腔,且管道(7)的底部连通有横管(8),所述横管(8)的底部连通有竖管(9),所述第一空腔(5)的上方固定连接有密封板(27),所述竖管(9)的底部贯穿密封板(27)并延伸至第一空腔(5)的下方,所述第二空腔(6)的内腔设置有蛇形管(10),所述蛇形管(10)的一端贯穿隔板(4)并与第一空腔(5)连通,所述蛇形管(10)的另一端贯穿至箱体(1)外侧,所述箱体(1)底部设置有板体(12),所述板体(12)顶部的一侧固定安装有电机(13),所述电机(13)的输出轴固定连接有转轴(14),所述转轴(14)的外侧壁套接有第一皮带轮(16),所述板体(12)的顶部且位于远离电机(13)的一侧通过轴承转动连接有转杆(15),所述转杆(15)的外侧壁套接有第二皮带轮(17),所述第一皮带轮(16)通过皮带与第二皮带轮(17)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环境工程废气处理用余热回收装置,其特征在于:所述转轴(14)和转杆(15)的顶部分别贯穿至第一空腔(5)和第二空腔(6)内腔的下方并固定连接有扇叶(18)。
3.根据权利要求1所述的一种环境工程废气处理用余热回收装置,其特征在于:所述箱体(1)的一侧且位于靠近第一空腔(5)一侧的底部设置有第一排水口(19),所述箱体(1)的一侧且位于第一排水口(19)的上方和密封板(27)的下方设置有第一进水口(20)。
4.根据权利要求1所述的一种环境工程废气处理用余热回收装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部且位于靠近第二空腔(6)的一侧设置有第二进水口(22),所述箱体(1)一侧的底部且位于靠近第二空腔(6)的一侧设置有第二排水口(21)。
5.根据权利要求1所述的一种环境工程废气处理用余热回收装置,其特征在于:所述密封板(27)的顶部开设有与第一空腔(5)下方连通的通气孔(23),且通气孔(23)的数量不少于两个。
6.根据权利要求1所述的一种环境工程废气处理用余热回收装置,其特征在于:所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支架(24),所述板体(12)的两侧均与支架(24)的内侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种环境工程废气处理用余热回收装置,其特征在于:所述壳体(2)的内腔填充有活性炭颗粒,所述壳体(2)远离气泵(3)的一侧设置有进气口(11)。
8.根据权利要求1所述的一种环境工程废气处理用余热回收装置,其特征在于:所述箱体(1)的外侧壁固定安装有开关(25),所述开关(25)的数量为两个,且开关(25)的电性输出端分别与电机(13)和气泵(3)的电性输入端电性连接。
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