CN115433817A - 一种用于钢管的热处理装置 - Google Patents

一种用于钢管的热处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115433817A
CN115433817A CN202211149546.4A CN202211149546A CN115433817A CN 115433817 A CN115433817 A CN 115433817A CN 202211149546 A CN202211149546 A CN 202211149546A CN 115433817 A CN115433817 A CN 115433817A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat treatment
steel pipe
box
detachable
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202211149546.4A
Other languages
English (en)
Inventor
侯胜福
史大美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202211149546.4A priority Critical patent/CN115433817A/zh
Publication of CN115433817A publication Critical patent/CN115433817A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于钢管的热处理装置，涉及钢管热处理技术领域，包括钢管热处理箱，所述钢管热处理箱的左侧外表面上可拆卸式连接有密封门，所述密封门的外表面上开设有拉环，所述钢管热处理箱的顶端上可拆卸式安装有降温装置。本发明通过打开密封门将待加工的钢管套接在限位管的外表面，配合将钢管的一端推至安装槽的内部，使用吸附磁片对钢管进行限位作用，此时可将密封门关上，限位管的另一端卡进承载腔内部的转动槽内部，以此进行支撑，解决现有的钢管热处理装置，在工作的过程中，不具备对钢管进行固定限位处理，导致其发生移位，从而降低钢管生产质量的问题，以达到固定限位，提高钢管生产质量的效果。

Description

一种用于钢管的热处理装置
技术领域
本发明涉及钢管热处理技术领域，具体涉及一种用于钢管的热处理装置。
背景技术
热处理装置是指用于将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工设备，有时只有加热和冷却两个过程，钢管在生产过程中，需使用热处理装置对其进行加热处理，通常需要经过退火、正火、淬火与回火等几个工艺处理。
现有技术中，提出了公开号为CN 209584321 U，公开日为2019年11月05日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种钢管热处理装置，包括：立柱、横杆、热处理炉壁、支撑柱、加热管固定板、加热管、隔温板、钢管运输带和钢管，所述钢管通过钢管固定杆固定安装在钢管运输带内部，通过钢管运输带的移动完成在热处理炉壁中部的移动，所述运输连接器可以提升钢管运输带移动的平稳性，所述热处理炉壁的钢管运输带两侧对称设置有加热管，通过加热管固定板和支撑柱固定安装在热处理炉壁内部，通过两侧对称的安装，保证加热的均匀性，提升热处理质量；所述隔热舱装置通过运输连接器的初步隔温和隔温板的二次隔温，以及对称内部的运输连接器再次进行隔温，通过两侧对称的三道隔温设计，结构简单，大幅提升该设备的保温能力，从而降低能效，提升对钢管的热处理质量。
针对现有技术存在以下问题：
1.现有的钢管热处理装置，在工作的过程中，不具备对钢管进行固定限位处理，导致其发生移位，从而降低钢管生产质量的问题；
2、目前的钢管在热处理时，其拥有高低位差的不同，导致钢管所受的热处理效果拥有一定的差异，造成受热不均匀的问题；
3、由于钢管在热处理后需要冷却后在进行下一批钢管处理，现有的大多数是自然降温，从而降低工作质量且浪费工人时间的问题。
发明内容
本发明提供一种用于钢管的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于钢管的热处理装置，包括钢管热处理箱，所述钢管热处理箱的左侧外表面上可拆卸式连接有密封门，所述密封门的外表面上开设有拉环，所述钢管热处理箱的顶端上可拆卸式安装有降温装置，所述钢管热处理箱的底端两侧位置上固定连接有支撑腿。
所述钢管热处理箱包括箱体外壳，所述箱体外壳的右侧外表面上可拆卸式连接有高热气泵，所述箱体外壳的右侧外表面位于高热气泵的左侧位置上可拆卸式安装有驱动电机。
通过使用拉环将密封门打开，配合将待加工的钢管放进钢管热处理箱的内部进行热处理，钢管热处理箱的内部设置有固定限位组件，可在钢管热处理的过程中对钢管进行限位，防止移位，限位组件设置有旋转装置，亦可让钢管全面受热均匀，加工后再配合降温装置进行快速冷却，便于下一批钢管处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述高热气泵的输出端上位于箱体外壳的右侧内壁上可拆卸式连接有输气管道，所述驱动电机的输出端上可拆卸式连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端贯穿在箱体外壳的右侧内壁上，所述驱动杆的另一端外表面上可拆卸式套接有主动齿轮。
利用高热气泵产生高温热气，配合输气管道将其输送至钢管热处理箱的内部，对钢管进行热处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述主动齿轮的外表面上活动卡接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面上固定连接有安装槽，所述安装槽的内部底端上可拆卸式连接有限位管，所述限位管的外表面位于安装槽的底端上固定套接有吸附磁片，所述从动齿轮的正前方外表面上可活动套接有轴承座，所述轴承座的另一端固定连接在箱体外壳的右侧内壁上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位管的外表面上开设有矩形出气口，所述限位管的外表面上位于矩形出气口的左侧位置上开设有泄气口，所述限位管的左侧外表面上固定连接有螺纹连接管。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封门的内壁上固定连接有承托盘，所述承托盘的内部开设有承载腔，所述承载腔的内部底端上固定连接有转动槽。
配合将钢管的一端推至安装槽的内部，使用吸附磁片对钢管进行限位作用，此时可将密封门关上，限位管的另一端卡进承载腔内部的转动槽内部，以此进行支撑，再利用驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆旋转的同时带动主动齿轮旋转，从而促使主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮带动限位管外表面上的钢管进行转动受热，内部的高温热气通过泄气口进入限位管的内部，配合矩形出气口再对钢管的内表面进行热处理，实现钢管的全面受热均匀。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述降温装置包括降温外壳，所述降温外壳的顶部外表面上可拆卸式连接有吸风口，所述吸风口的内部可拆卸式安装有吸风泵，所述吸风泵的底端外表面上可拆卸式连接有排风口。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述排风口的输出端上固定连接有连接管道，所述连接管道的另一端上可拆卸式安装有聚风降温箱，所述聚风降温箱的两侧内壁上均固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的外表面上固定连接有安装底座。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装底座的外表面上可拆卸式套接有冷却风机，所述聚风降温箱的底端外表面上可拆卸式连接有排风罩，所述排风罩的底端上固定连接有导气口，所述导气口的内部可拆卸式安装有过滤网。
利用吸风泵将外界的空气配合吸风口吸进聚风降温箱的内部，配合冷却风机对气体进行降温冷却处理，降温后可通过排风罩将冷气配合导气口向钢管热处理箱的内部排放，对热处理后的钢管进行快速降温处理。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用于钢管的热处理装置，采用拉环、密封门、限位管、安装槽、吸附磁片、承载腔和转动槽之间的配合，通过拉环打开密封门将待加工的钢管套接在限位管的外表面上，配合将钢管的一端推至安装槽的内部，使用吸附磁片对钢管进行限位作用，此时可将密封门关上，限位管的另一端卡进承载腔内部的转动槽内部，以此进行支撑，解决现有的钢管热处理装置，在工作的过程中，不具备对钢管进行固定限位处理，导致其发生移位，从而降低钢管生产质量的问题，以达到固定限位，提高钢管生产质量的效果。
2、本发明提供一种用于钢管的热处理装置，采用高热气泵、驱动电机、驱动杆、主动齿轮、从动齿轮、限位管、泄气口和矩形出气口之间的配合，通过启动高热气泵和驱动电机，利用高热气泵产生高温热气，配合输气管道将其输送至钢管热处理箱的内部，对钢管进行热处理，再利用驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆旋转的同时带动主动齿轮旋转，从而促使主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮带动限位管外表面上的钢管进行转动受热，内部的高温热气通过泄气口进入限位管的内部，配合矩形出气口再对钢管的内表面进行热处理，实现钢管的全面受热均匀，解决目前的钢管在热处理时，其拥有高低位差的不同，导致钢管所受的热处理效果拥有一定的差异，造成受热不均匀的问题，以达到钢管受热均匀的效果。
3、本发明提供一种用于钢管的热处理装置，采用吸风泵、吸风口、聚风降温箱、冷却风机、排风罩、导气口、钢管热处理箱和过滤网之间的配合，通过启动吸风泵，利用吸风泵将外界的空气配合吸风口吸进聚风降温箱的内部，配合冷却风机对气体进行降温冷却处理，降温后可通过排风罩将冷气配合导气口向钢管热处理箱的内部排放，对热处理后的钢管进行快速降温处理，导气口的内部设置有灰尘过滤网，可将空气中的杂质进行过滤，防止进入其内部沾附在钢管的外表面上，解决钢管在热处理后需要冷却后在进行下一批钢管处理，现有的大多数是自然降温，从而降低工作质量且浪费工人时间的问题，以达到快速降温冷却的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的钢管热处理箱结构剖面示意图；
图3为本发明的钢管热处理箱结构剖面示意图；
图4为本发明的图3A处放大结构示意图；
图5为本发明的限位管结构示意图；
图6为本发明的降温装置结构剖面示意图。
图中：1、钢管热处理箱；11、箱体外壳；12、高热气泵；13、驱动电机；14、输气管道；15、驱动杆；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、安装槽；19、限位管；191、矩形出气口；192、泄气口；193、螺纹连接管；110、吸附磁片；111、轴承座；2、密封门；21、承托盘；22、承载腔；23、转动槽；3、拉环；4、降温装置；41、降温外壳；42、吸风口；43、吸风泵；44、排风口；45、连接管道；46、聚风降温箱；47、支撑横杆；48、安装底座；49、冷却风机；410、排风罩；411、导气口；412、过滤网；5、支撑腿。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种用于钢管的热处理装置，包括钢管热处理箱1，钢管热处理箱1的左侧外表面上可拆卸式连接有密封门2，密封门2的外表面上开设有拉环3，钢管热处理箱1的顶端上可拆卸式安装有降温装置4，钢管热处理箱1的底端两侧位置上固定连接有支撑腿5。
进一步的是，通过使用拉环3将密封门2打开，配合将待加工的钢管放进钢管热处理箱1的内部进行热处理，钢管热处理箱1的内部设置有固定限位组件，可在钢管热处理的过程中对钢管进行限位，防止移位，限位组件设置有旋转装置，亦可让钢管全面受热均匀，加工后再配合降温装置4进行快速冷却，便于下一批钢管处理。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，钢管热处理箱1包括箱体外壳11，箱体外壳11的右侧外表面上可拆卸式连接有高热气泵12，箱体外壳11的右侧外表面位于高热气泵12的左侧位置上可拆卸式安装有驱动电机13，高热气泵12的输出端上位于箱体外壳11的右侧内壁上可拆卸式连接有输气管道14，驱动电机13的输出端上可拆卸式连接有驱动杆15，驱动杆15的另一端贯穿在箱体外壳11的右侧内壁上，驱动杆15的另一端外表面上可拆卸式套接有主动齿轮16，主动齿轮16的外表面上活动卡接有从动齿轮17，从动齿轮17的外表面上固定连接有安装槽18，安装槽18的内部底端上可拆卸式连接有限位管19，限位管19的外表面位于安装槽18的底端上固定套接有吸附磁片110，从动齿轮17的正前方外表面上可活动套接有轴承座111，轴承座111的另一端固定连接在箱体外壳11的右侧内壁上，限位管19的外表面上开设有矩形出气口191，限位管19的外表面上位于矩形出气口191的左侧位置上开设有泄气口192，限位管19的左侧外表面上固定连接有螺纹连接管193，密封门2的内壁上固定连接有承托盘21，承托盘21的内部开设有承载腔22，承载腔22的内部底端上固定连接有转动槽23。
进一步的是，通过拉环3打开密封门1将待加工的钢管套接在限位管19的外表面上，配合将钢管的一端推至安装槽18的内部，使用吸附磁片110对钢管进行限位作用，此时可将密封门2关上，限位管19的另一端卡进承载腔22内部的转动槽23内部，以此进行支撑，再通过启动高热气泵12和驱动电机13，利用高热气泵12产生高温热气，配合输气管道14将其输送至钢管热处理箱1的内部，对钢管进行热处理，再利用驱动电机13带动驱动杆15旋转，驱动杆15旋转的同时带动主动齿轮16旋转，从而促使主动齿轮16带动从动齿轮17旋转，使得从动齿轮17带动限位管19外表面上的钢管进行转动受热，内部的高温热气通过泄气口192进入限位管19的内部，配合矩形出气口191再对钢管的内表面进行热处理，实现钢管的全面受热均匀。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，降温装置4包括降温外壳41，降温外壳41的顶部外表面上可拆卸式连接有吸风口42，吸风口42的内部可拆卸式安装有吸风泵43，吸风泵43的底端外表面上可拆卸式连接有排风口44，排风口44的输出端上固定连接有连接管道45，连接管道45的另一端上可拆卸式安装有聚风降温箱46，聚风降温箱46的两侧内壁上均固定连接有支撑横杆47，支撑横杆47的外表面上固定连接有安装底座48，安装底座48的外表面上可拆卸式套接有冷却风机49，聚风降温箱46的底端外表面上可拆卸式连接有排风罩410，排风罩410的底端上固定连接有导气口411，导气口411的内部可拆卸式安装有过滤网412。
进一步的是，通过启动吸风泵43，利用吸风泵43将外界的空气配合吸风口42吸进聚风降温箱46的内部，配合冷却风机49对气体进行降温冷却处理，降温后可通过排风罩410将冷气配合导气口411向钢管热处理箱1的内部排放，对热处理后的钢管进行快速降温处理，导气口411的内部设置有灰尘过滤网412，可将空气中的杂质进行过滤，防止进入其内部沾附在钢管的外表面上。
下面具体说一下该用于钢管的热处理装置的工作原理。
如图1-6所示，使用时通过拉环3打开密封门1将待加工的钢管套接在限位管19的外表面上，配合将钢管的一端推至安装槽18的内部，使用吸附磁片110对钢管进行限位作用，此时可将密封门2关上，限位管19的另一端卡进承载腔22内部的转动槽23内部，以此进行支撑，再通过启动高热气泵12和驱动电机13，利用高热气泵12产生高温热气，配合输气管道14将其输送至钢管热处理箱1的内部，对钢管进行热处理，再利用驱动电机13带动驱动杆15旋转，驱动杆15旋转的同时带动主动齿轮16旋转，从而促使主动齿轮16带动从动齿轮17旋转，使得从动齿轮17带动限位管19外表面上的钢管进行转动受热，内部的高温热气通过泄气口192进入限位管19的内部，配合矩形出气口191再对钢管的内表面进行热处理，实现钢管的全面受热均匀，热处理后再通过启动吸风泵43，利用吸风泵43将外界的空气配合吸风口42吸进聚风降温箱46的内部，配合冷却风机49对气体进行降温冷却处理，降温后可通过排风罩410将冷气配合导气口411向钢管热处理箱1的内部排放，对热处理后的钢管进行快速降温处理，导气口411的内部设置有灰尘过滤网412，可将空气中的杂质进行过滤，防止进入其内部沾附在钢管的外表面上。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢管的热处理装置，包括钢管热处理箱(1)，其特征在于：所述钢管热处理箱(1)的左侧外表面上可拆卸式连接有密封门(2)，所述密封门(2)的外表面上开设有拉环(3)，所述钢管热处理箱(1)的顶端上可拆卸式安装有降温装置(4)，所述钢管热处理箱(1)的底端两侧位置上固定连接有支撑腿(5)；
所述钢管热处理箱(1)包括箱体外壳(11)，所述箱体外壳(11)的右侧外表面上可拆卸式连接有高热气泵(12)，所述箱体外壳(11)的右侧外表面位于高热气泵(12)的左侧位置上可拆卸式安装有驱动电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述高热气泵(12)的输出端上位于箱体外壳(11)的右侧内壁上可拆卸式连接有输气管道(14)，所述驱动电机(13)的输出端上可拆卸式连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的另一端贯穿在箱体外壳(11)的右侧内壁上，所述驱动杆(15)的另一端外表面上可拆卸式套接有主动齿轮(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述主动齿轮(16)的外表面上活动卡接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的外表面上固定连接有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部底端上可拆卸式连接有限位管(19)，所述限位管(19)的外表面位于安装槽(18)的底端上固定套接有吸附磁片(110)，所述从动齿轮(17)的正前方外表面上可活动套接有轴承座(111)，所述轴承座(111)的另一端固定连接在箱体外壳(11)的右侧内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述限位管(19)的外表面上开设有矩形出气口(191)，所述限位管(19)的外表面上位于矩形出气口(191)的左侧位置上开设有泄气口(192)，所述限位管(19)的左侧外表面上固定连接有螺纹连接管(193)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述密封门(2)的内壁上固定连接有承托盘(21)，所述承托盘(21)的内部开设有承载腔(22)，所述承载腔(22)的内部底端上固定连接有转动槽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述降温装置(4)包括降温外壳(41)，所述降温外壳(41)的顶部外表面上可拆卸式连接有吸风口(42)，所述吸风口(42)的内部可拆卸式安装有吸风泵(43)，所述吸风泵(43)的底端外表面上可拆卸式连接有排风口(44)。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述排风口(44)的输出端上固定连接有连接管道(45)，所述连接管道(45)的另一端上可拆卸式安装有聚风降温箱(46)，所述聚风降温箱(46)的两侧内壁上均固定连接有支撑横杆(47)，所述支撑横杆(47)的外表面上固定连接有安装底座(48)。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢管的热处理装置，其特征在于：所述安装底座(48)的外表面上可拆卸式套接有冷却风机(49)，所述聚风降温箱(46)的底端外表面上可拆卸式连接有排风罩(410)，所述排风罩(410)的底端上固定连接有导气口(411)，所述导气口(411)的内部可拆卸式安装有过滤网(412)。
CN202211149546.4A 2022-09-21 2022-09-21 一种用于钢管的热处理装置 Withdrawn CN115433817A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211149546.4A CN115433817A (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种用于钢管的热处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211149546.4A CN115433817A (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种用于钢管的热处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115433817A true CN115433817A (zh) 2022-12-06

Family

ID=84249863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211149546.4A Withdrawn CN115433817A (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种用于钢管的热处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115433817A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116516140A (zh) * 2023-04-28 2023-08-01 江苏润扬管件有限责任公司 一种带有调节旋转功能的管件热处理装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN212128256U (zh) * 2020-04-27 2020-12-11 无锡亚尔特金属制品有限公司 一种用于钢管生产的热处理设备
CN213203130U (zh) * 2020-08-15 2021-05-14 杭州兰辛实业有限公司 一种金属零件加工用热处理装置
CN113667809A (zh) * 2021-07-29 2021-11-19 温州市开诚机械有限公司 一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置
CN215925024U (zh) * 2021-05-24 2022-03-01 浙江传播者金属装饰材料有限公司 一种用于钢管生产的热处理装置
WO2022047823A1 (zh) * 2020-09-03 2022-03-10 黄婉婷 一种化工生产用原料预热研磨装置及其使用方法
CN216712192U (zh) * 2021-12-24 2022-06-10 山东亚银铝业有限公司 一种铝管热处理加工用导风装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN212128256U (zh) * 2020-04-27 2020-12-11 无锡亚尔特金属制品有限公司 一种用于钢管生产的热处理设备
CN213203130U (zh) * 2020-08-15 2021-05-14 杭州兰辛实业有限公司 一种金属零件加工用热处理装置
WO2022047823A1 (zh) * 2020-09-03 2022-03-10 黄婉婷 一种化工生产用原料预热研磨装置及其使用方法
CN215925024U (zh) * 2021-05-24 2022-03-01 浙江传播者金属装饰材料有限公司 一种用于钢管生产的热处理装置
CN113667809A (zh) * 2021-07-29 2021-11-19 温州市开诚机械有限公司 一种汽轮机铸钢件生产用热处理装置
CN216712192U (zh) * 2021-12-24 2022-06-10 山东亚银铝业有限公司 一种铝管热处理加工用导风装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116516140A (zh) * 2023-04-28 2023-08-01 江苏润扬管件有限责任公司 一种带有调节旋转功能的管件热处理装置
CN116516140B (zh) * 2023-04-28 2023-11-17 江苏润扬管件有限责任公司 一种带有调节旋转功能的管件热处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100483058C (zh) 真空热处理炉的冷却气体风路切换装置
CN115433817A (zh) 一种用于钢管的热处理装置
CN108613504A (zh) 工件除油装置
CN211311538U (zh) 一种卧式真空退火炉
CN218232498U (zh) 一种节能型热循环真空退火炉
CN216303940U (zh) 退火炉
CN118813912A (zh) 退火冷却装置、退火方法及在起动机单向器生产中的应用
CN2386048Y (zh) 外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉
CN217686197U (zh) 一种用于热洁炉出料的冷却装置
CN216473338U (zh) 一种可在空气中实现材料淬火实验的系统
CN103740910B (zh) 一种防腐抽真空机排污液式净化的监控操作真空炉
CN203653638U (zh) 一种防腐蚀排污淋式净化监控操作三室真空炉
CN223134498U (zh) 一种金属热处理炉
CN222560592U (zh) 热处理真空炉
CN219409844U (zh) 一种工作效率高的铜丝退火炉
CN223951146U (zh) 一种立式真空渗碳油淬气冷真空炉
CN220304967U (zh) 一种设有快速冷却结构的热脱附仪
CN219449565U (zh) 一种冷却效果好的玻璃钢化炉
JPH0622358U (ja) 焼鈍炉
CN221763821U (zh) 一种热风炉快速冷却装置
CN117568560B (zh) 一种铁硅铝粉料退火装置
CN217686643U (zh) 一种不破坏真空可实现快速冷却的真空炉
CN217876494U (zh) 一种叶轮生产用热风机过热保护机构
CN103725850B (zh) 一种防腐蚀排污淋式净化监控操作三室真空炉
CN219520775U (zh) 一种钎焊炉的预热室

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20221206

WW01 Invention patent application withdrawn after publication