CN218232498U - 一种节能型热循环真空退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型热循环真空退火炉，公开了包括炉体，所述炉体底部固定安装有两个支柱，所述支柱底部固定安装有底座，所述底座上固定安装有抽真空泵，所述抽真空泵抽气口固定安装有抽真空管，所述抽真空管连通炉体侧壁，所述炉体外壁固定安装有支架，所述支架上固定安装有冷却风机，在冷却风机上设置旋转的旋转管以及相应的结构，可以带动两个出气管在炉体内循环转动，可以在退火后退炉体进行快速且均匀的降温处理，同时可以带动两个加热元件在炉体内循环转动，保证炉体内的各个位置加热温度均匀，保证炉体内的热循环，同时无需设置多数量的加热元件即可起到有效的加热效果，具有一定的节能效果。

Description

一种节能型热循环真空退火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种节能型热循环真空退火炉。

背景技术

热循环真空退火炉主要用于碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的抽真空充保护气氛的退火、调质、正火处理的加热之用，系周期作业式电炉。

目前的热循环真空退火炉为保证有效且均匀的处理效果，需要设置多数量的加热元件，这样导致能源损耗增加。并且在退火完成后炉体内也无法快速降温，常规的循环水冷却结构设置在炉膛外，也无法使得炉体内部快速降温。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型热循环真空退火炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能型热循环真空退火炉，包括炉体，所述炉体底部固定安装有两个支柱，所述支柱底部固定安装有底座，所述底座上固定安装有抽真空泵，所述抽真空泵抽气口固定安装有抽真空管，所述抽真空管连通炉体侧壁，所述炉体外壁固定安装有支架，所述支架上固定安装有冷却风机，所述冷却风机出风口转动安装有旋转管，所述旋转管远离冷却风机一端固定安装有周转管，所述周转管上固定安装有两个出气管，所述周转管上固定安装有旋转杆，所述旋转杆上固定安装有两个加热元件，所述炉体侧壁滑动安装有若干导向杆，若干导向杆均固定连接密封盖，所述密封盖一侧固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有两个连接杆，所述连接杆固定连接料架。

进一步的，所述炉体外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定安装有第一齿轮，所述旋转管上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步的，所述出气管与周转管相互连通，所述出气管表面开设有若干出气孔，两个出气管分别固定安装于周转管两端。

进一步的，两个加热元件分别固定安装于旋转杆两端。

进一步的，两个连接杆分别固定安装于固定杆顶部、底部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在冷却风机上设置旋转的旋转管以及相应的结构，可以带动两个出气管在炉体内循环转动，可以在退火后退炉体进行快速且均匀的降温处理，同时可以带动两个加热元件在炉体内循环转动，保证炉体内的各个位置加热温度均匀，保证炉体内的热循环，同时无需设置多数量的加热元件即可起到有效的加热效果，具有一定的节能效果。

附图说明

图1为一种节能型热循环真空退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型炉体的内部结构图；

图3为本实用新型周转管的侧视图；

图4为本实用新型旋转杆的安装视图。

100、底座；101、支柱；102、炉体；103、密封盖；104、抽真空泵；105、抽真空管；106、支架；107、冷却风机；108、旋转管；109、驱动电机；110、第一齿轮；111、第二齿轮；112、周转管；113、出气管；114、旋转杆；115、加热元件；116、导向杆；117、固定杆；118、连接杆；119、料架。

具体实施方式

参照图1至图4，一种节能型热循环真空退火炉，包括炉体102，炉体102底部固定安装有两个支柱101，支柱101底部固定安装有底座100，底座100上固定安装有抽真空泵104，抽真空泵104抽气口固定安装有抽真空管105，抽真空管105连通炉体102侧壁，炉体102外壁固定安装有支架106，支架106上固定安装有冷却风机107，冷却风机107出风口转动安装有旋转管108，旋转管108远离冷却风机107一端固定安装有周转管112，周转管112上固定安装有两个出气管113，周转管112上固定安装有旋转杆114，旋转杆114上固定安装有两个加热元件115，炉体102侧壁滑动安装有若干导向杆116，若干导向杆116均固定连接密封盖103，密封盖103一侧固定安装有固定杆117，固定杆117上固定安装有两个连接杆118，连接杆118固定连接料架119。炉体102外壁固定安装有驱动电机109，驱动电机109输出轴固定安装有第一齿轮110，旋转管108上固定安装有第二齿轮111，第一齿轮110与第二齿轮111相互啮合。出气管113与周转管112相互连通，出气管113表面开设有若干出气孔，两个出气管113分别固定安装于周转管112两端。两个加热元件115分别固定安装于旋转杆114两端。两个连接杆118分别固定安装于固定杆117顶部、底部。在冷却风机107上设置旋转的旋转管108以及相应的结构，可以带动两个出气管113在炉体102内循环转动，可以在退火后退炉体102进行快速且均匀的降温处理，同时可以带动两个加热元件115在炉体102内循环转动，保证炉体102内的各个位置加热温度均匀，保证炉体102内的热循环，同时无需设置多数量的加热元件115即可起到有效的加热效果，具有一定的节能效果。

工作原理：

水平拉动密封盖103，导向杆116沿炉体102侧壁滑动，进而将料架119拉出，将物料放在料架119上，而后关闭密封盖103，接着抽真空泵104通过抽真空管105抽取炉体102内的空气，抽真空后，驱动电机109输出轴带动第一齿轮110转动，第一齿轮110配合第二齿轮111带动旋转管108旋转，旋转管108通过周转管112带动旋转杆114旋转，旋转杆114带动两个加热元件115在炉体102内旋转，加热元件115对物料进行退火处理，退火后，加热元件115停止加热，冷却风机107将冷风鼓入旋转管108内，冷风依次通过周转管112、出气管113，最终冷风从出气管113上的出气孔吹出，对炉体102进行冷却处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能型热循环真空退火炉，包括炉体(102)，其特征在于，所述炉体(102)底部固定安装有两个支柱(101)，所述支柱(101)底部固定安装有底座(100)，所述底座(100)上固定安装有抽真空泵(104)，所述抽真空泵(104)抽气口固定安装有抽真空管(105)，所述抽真空管(105)连通炉体(102)侧壁，所述炉体(102)外壁固定安装有支架(106)，所述支架(106)上固定安装有冷却风机(107)，所述冷却风机(107)出风口转动安装有旋转管(108)，所述旋转管(108)远离冷却风机(107)一端固定安装有周转管(112)，所述周转管(112)上固定安装有两个出气管(113)，所述周转管(112)上固定安装有旋转杆(114)，所述旋转杆(114)上固定安装有两个加热元件(115)，所述炉体(102)侧壁滑动安装有若干导向杆(116)，若干导向杆(116)均固定连接密封盖(103)，所述密封盖(103)一侧固定安装有固定杆(117)，所述固定杆(117)上固定安装有两个连接杆(118)，所述连接杆(118)固定连接料架(119)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于，所述炉体(102)外壁固定安装有驱动电机(109)，所述驱动电机(109)输出轴固定安装有第一齿轮(110)，所述旋转管(108)上固定安装有第二齿轮(111)，所述第一齿轮(110)与第二齿轮(111)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于，所述出气管(113)与周转管(112)相互连通，所述出气管(113)表面开设有若干出气孔，两个出气管(113)分别固定安装于周转管(112)两端。

4.根据权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于，两个加热元件(115)分别固定安装于旋转杆(114)两端。

5.根据权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于，两个连接杆(118)分别固定安装于固定杆(117)顶部、底部。

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