CN206695601U - 一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉，包括底座，所述底座的顶端焊接有两个固定柱，两个固定柱之间设有顶端开口的冶炼炉，冶炼炉的两侧均焊接有转动杆，转动杆与固定柱转动连接，一个固定柱的一侧侧壁上焊接有固定板，固定板上通过螺钉固定有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转动杆，冶炼炉的底端通过螺钉固定有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转轴，转轴位于冶炼炉的内部，转轴的四周侧壁上均设有搅拌杆，冶炼炉的侧壁上设有环形空腔，环形空腔的内部缠绕有电热丝。本实用新型能够对不锈钢废渣进行搅拌，方便对电炉内废渣的装载和倾倒，能够对冶炼炉进行密封，起到保温的作用，同时能够节约能源。

Description

一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉

技术领域

本实用新型涉及不锈钢废渣冶炼技术领域，尤其涉及一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉。

背景技术

通过对不锈钢冶炼生产的废渣和烟尘中镍的流失与机理的分析,发现存在大量可回收的粒度不均的含镍金属颗粒。不同的加工流程和工艺可将废渣、烟尘中的镍资源回收利用,从而降低不锈钢的冶炼成本,也是不锈钢制造业减少烟尘排放和节约稀缺镍资源的重要途径，现有的电炉为敞口设计，在进行冶炼时，会造成大量的热量浪费，为此我们提出一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉，包括底座，所述底座的顶端焊接有两个固定柱，两个固定柱之间设有顶端开口的冶炼炉，冶炼炉的两侧均焊接有转动杆，转动杆与固定柱转动连接，一个固定柱的一侧侧壁上焊接有固定板，固定板上通过螺钉固定有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转动杆，冶炼炉的底端通过螺钉固定有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转轴，转轴位于冶炼炉的内部，转轴的四周侧壁上均设有搅拌杆，冶炼炉的侧壁上设有环形空腔，环形空腔的内部缠绕有电热丝，电热丝外部设有热反射板，热反射板的外部设有保温层，保温层和热反射板均固定在环形空腔内，所述固定柱的顶端均焊接有垂直设置的气缸，气缸的活塞杆焊接有安装板，安装板的底端固定有盖板，盖板密封连接在冶炼炉的开口处，盖板的内部嵌入有S形的换热管，换热管的两端均连接哟导管，两个导管的一端分别连接有集热箱和液泵，集热箱与液泵相互连接，液泵固定在集热箱上，集热箱固定在底座上。

优选的，所述盖板和冶炼炉的底端内部均设有保温层，且盖板内的保温层位于换热管的下方。

优选的，所述热反射板粘连在保温层上。

优选的，所述盖板卡接在冶炼炉上，盖板与冶炼炉的连接处设有密封圈。

优选的，所述保温层为聚氨酯泡沫板。

优选的，所述导管为柔性导管。

本实用新型的有益效果：通过冶炼炉、搅拌杆、转轴和第一电动机的设置，能够对不锈钢废渣进行搅拌，方便冶炼；通过第二电动机、转动杆、固定柱和冶炼炉的设置，能够对方便电炉内废渣的转载和倾倒；通过固定柱、气缸、安装板、盖板、换热管、导管、液泵和集热箱的设置，能够对冶炼炉进行密封，起到保温的作用，同时能够将冶炼炉内的多余热量传递出，进行其他利用，起到节能的作用，同时保温层和热反射板的设置也能起到节能的作用，本装置能够对不锈钢废渣进行搅拌，方便电炉内废渣的装载和倾倒，能够对冶炼炉进行密封，起到保温的作用，同时能够节约能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉的冶炼炉的结构示意图。

图中：1液泵、2集热箱、3搅拌杆、4转轴、5底座、6第一电动机、7固定柱、8第二电动机、9冶炼炉、91电热丝、92热反射板、93保温层、10气缸、11盖板、12安装板、13换热管、14导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉，包括底座5，底座5的顶端焊接有两个固定柱7，两个固定柱7之间设有顶端开口的冶炼炉9，冶炼炉9的两侧均焊接有转动杆，转动杆与固定柱7转动连接，一个固定柱7的一侧侧壁上焊接有固定板，固定板上通过螺钉固定有第二电动机8，第二电动机8的输出轴连接有转动杆，冶炼炉9的底端通过螺钉固定有第一电动机6，第一电动机6的输出轴连接有转轴4，转轴4位于冶炼炉9的内部，转轴4的四周侧壁上均设有搅拌杆3，冶炼炉9的侧壁上设有环形空腔，环形空腔的内部缠绕有电热丝91，电热丝91外部设有热反射板93，热反射板93的外部设有保温层92，保温层92和热反射板93均固定在环形空腔内，固定柱7的顶端均焊接有垂直设置的气缸10，气缸10的活塞杆焊接有安装板12，安装板12的底端固定有盖板11，盖板11密封连接在冶炼炉9的开口处，盖板11的内部嵌入有S形的换热管13，换热管13的两端均连接哟导管14，两个导管14的一端分别连接有集热箱2和液泵1，集热箱2与液泵1相互连接，液泵1固定在集热箱2上，集热箱2固定在底座5上，盖板11和冶炼炉9的底端内部均设有保温层92，且盖板11内的保温层92位于换热管13的下方，热反射板93粘连在保温层92上，盖板11卡接在冶炼炉9上，盖板11与冶炼炉9的连接处设有密封圈，保温层92为聚氨酯泡沫板，导管14为柔性导管。

工作原理：第二电动机8带动冶炼炉9转动，将不锈钢废渣装入。冶炼炉9中，气缸10带动安装板12和盖板11对冶炼炉9进行密封，电热丝91对冶炼炉9进行加热，对不锈钢废渣进行冶炼，同时第一电动机6带动转轴4和搅拌杆3转动，对不锈钢废渣进行搅拌，使其受热均匀，冶炼效果好，在冶炼好后，启动液泵1，液泵1带动换热管13、集热箱2和导管14内的导热介质流动，对热量进行传递，将冶炼炉内的多余热量传递出，进行其他利用，起到节能的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉，包括底座（5），其特征在于，所述底座（5）的顶端焊接有两个固定柱（7），两个固定柱（7）之间设有顶端开口的冶炼炉（9），冶炼炉（9）的两侧均焊接有转动杆，转动杆与固定柱（7）转动连接，一个固定柱（7）的一侧侧壁上焊接有固定板，固定板上通过螺钉固定有第二电动机（8），第二电动机（8）的输出轴连接有转动杆，冶炼炉（9）的底端通过螺钉固定有第一电动机（6），第一电动机（6）的输出轴连接有转轴（4），转轴（4）位于冶炼炉（9）的内部，转轴（4）的四周侧壁上均设有搅拌杆（3），冶炼炉（9）的侧壁上设有环形空腔，环形空腔的内部缠绕有电热丝（91），电热丝（91）外部设有热反射板（93），热反射板（93）的外部设有保温层（92），保温层（92）和热反射板（93）均固定在环形空腔内，所述固定柱（7）的顶端均焊接有垂直设置的气缸（10），气缸（10）的活塞杆焊接有安装板（12），安装板（12）的底端固定有盖板（11），盖板（11）密封连接在冶炼炉（9）的开口处，盖板（11）的内部嵌入有S形的换热管（13），换热管（13）的两端均连接哟导管（14），两个导管（14）的一端分别连接有集热箱（2）和液泵（1），集热箱（2）与液泵（1）相互连接，液泵（1）固定在集热箱（2）上，集热箱（2）固定在底座（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉，其特征在于，所述盖板（11）和冶炼炉（9）的底端内部均设有保温层（92），且盖板（11）内的保温层（92）位于换热管（13）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉，其特征在于，所述热反射板（93）粘连在保温层（92）上。

4.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉，其特征在于，所述盖板（11）卡接在冶炼炉（9）上，盖板（11）与冶炼炉（9）的连接处设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉，其特征在于，所述保温层（92）为聚氨酯泡沫板。

6.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢废渣冶炼用电炉，其特征在于，所述导管（14）为柔性导管。