CN220339068U - 一种可回收热能的热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可回收热能的热处理设备，涉及热处理设备领域，包括机箱，所述机箱的内部安装有加热管；外壳，将所述机箱包裹防护着，所述机箱的机壁内部贯穿安装有水管；所述机箱的顶部贯穿连接有排气管，所述排气管的底部固定连接有排气罩，且排气管远离排气罩的一端固定连接有烟管，所述机箱的顶部安装有水箱，所述烟管延伸至所述水箱的内部，所述机箱的内壁设置为内胆，所述内胆的外侧设置有保温毡，所述水管设置在所述外壳和所述保温毡之间。该可回收热能的热处理设备的机箱具有良好的保温和隔热性能，减少热量的丢失，并且能够将机箱内部产生的热能进行回收利用，热能回收利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种可回收热能的热处理设备。
背景技术
热处理设备是将工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，热处理设备多种多样，其中就包括烧结炉，然而热处理设备在工作的过程中，因为物体导热性的存在，使得其中的热量必然会产生一定的散失。
例如公开号为CN212741430U的一种可回收热能的热处理设备，其通过使用者拿取箱式炉内需要冷却的金属放置至放置槽内，然后开启控制阀，通过引风机抽取空气，使箱式炉和放置槽内的高温空气沿送气管和连接管进入热量交换管内，通过水泵向热量交换腔内注入冷水与高温空气进行热量交换，然后升温的水沿出水管流入储水箱内保存，从而减少生产者生产生活过程中热水的能量消耗，同时由于引风机抽取了放置槽内的热空气，带动冷空气流动对金属进行降温，达到了可回收热能，提高资源利用率。
在热处理设备在实际的使用过后，需要其在自由流动的空气中均匀冷却，但是直接进行冷却，不仅造成了热能的浪费，也使得冷却时间较长，然而热处理设备的热量回收之间通过多根长管道进行箱体之间的连接，烟气在管道内部流动的过程中，因管道材质具有导热性，从而必然会导致连接管道内部热量的流失，最后使得回收的热能较少。
因此我们便提出了可回收热能的热处理设备能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可回收热能的热处理设备，以解决上述背景技术提出热处理设备在实际的使用过后，需要其在自由流动的空气中均匀冷却，但是直接进行冷却，不仅造成了热能的浪费，也使得冷却时间较长，然而热处理设备的热量回收之间通过多根长管道进行箱体之间的连接，烟气在管道内部流动的过程中，因管道材质具有导热性，从而必然会导致连接管道内部热量的流失，最后使得回收的热能较少的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收热能的热处理设备，包括机箱，所述机箱的内部安装有加热管；
还包括：
外壳，将所述机箱包裹防护着，所述机箱的机壁内部贯穿安装有水管；
所述机箱的顶部贯穿连接有排气管，所述排气管的底部固定连接有排气罩，且排气管远离排气罩的一端固定连接有烟管，所述机箱的顶部安装有水箱，所述烟管延伸至所述水箱的内部。
优选的，所述机箱的内壁设置为内胆，所述内胆的外侧设置有保温毡，所述水管设置在所述外壳和所述保温毡之间。
通过采用以上技术方案，通过保温毡的设置，能够对机箱内部的热量进行保温，减少机箱内部热量的流失。
优选的，所述内胆的外侧壁通过支撑杆与所述保温毡的内侧壁固定连接，且支撑杆等弧度的分布在所述内胆的外侧，且保温毡与内胆之间填充有碳毡。
通过采用以上技术方案，通过支撑杆将内胆和保温毡固定连接着，从而能够增强内胆和保温毡连接的稳定性，并且在内胆和保温毡之间的空心处填充碳毡，起到了减缓热量流失的作用。
优选的，所述水管环绕设置在所述机箱的机壁内部，且水管蜿蜒缠绕的分布在机箱的机壁内部。
通过采用以上技术方案，使得水管能够充分的与机箱的机壁相接触和贴合，从而来对机箱内部的热能进行充分的吸收。
优选的，所述排气管的内侧壁固定连接有支撑块，且排气管的内侧壁还固定连接有挡网，所述挡网设置在所述支撑块的上方，且挡网的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有密封挡板，所述密封挡板与所述支撑块紧密贴合。
通过采用以上技术方案，使得在正常情况下，密封挡板与支撑块紧密贴合，当烧结炉机箱长时间工作后，导致水汽较多时，水汽会施加给密封挡板向上的力，从而使得密封挡板与支撑块脱离，进一步的使得机箱内部多余的热能和水汽进入排气管内部，进一步的进入烟管内部。
优选的，所述烟管在所述水箱的内部呈弯折状设置，用于增加烟管与水箱内部冷水的接触面积，所述水箱的表面分别开设有进水口和出水口。
通过采用以上技术方案，使得弯折状的烟管贯穿设置在水箱内部，从而增加了烟管与水箱内部冷水的接触面积，从而使得冷水能够充分的与烟管相接触，增加冷水与烟管热能的接触时间，来充分的实现热能的吸收。
优选的，所述机箱的内部设置有置物板，所述置物板的底部与电机的输出轴固定连接，所述加热管分别设置在机箱的内侧壁和所述置物板的底部，所述机箱的内侧底部安装有风扇。
通过采用以上技术方案，通过电机可以带动置物板缓缓转动，配合风扇来增加机箱内部的热能流动性，从而来增加置物板表面物品的烧结烘干效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可回收热能的热处理设备，机箱具有良好的保温和隔热性能，减少热量的丢失，并且能够将机箱内部产生的热能进行回收利用，热能回收利用率高，同时也加快了热处理设备使用过后的冷却效率，其具体内容如下：
(1)该可回收热能的热处理设备，设置有水箱，烟管延伸至水箱的内部，从而机箱从烟管处排出水汽的时候，烟管处的热能能够被水箱内部的冷水进行吸收，来对水箱内部的冷水进行加热，从而来对机箱排出的热能进行吸收，并且烟管呈弯折状分布在水箱的内部，来增加烟管与水箱的接触面积，从而实现对烟管热能的充分吸收。
(2)该可回收热能的热处理设备，设置有水管，通过水管蜿蜒盘旋在机箱的机壁内部，使得水管内部的冷水能够将机箱内部流失的热量进行吸收，来对水管内部的冷水进行加热，进一步的来对机箱内部的热能进行回收利用，热能回收利用率高，并且也加快了热处理设备使用后的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型水管连接结构示意图；
图3为本实用新型机箱俯剖结构示意图；
图4为本实用新型排气管主剖结构示意图；
图5为本实用新型水箱主剖结构示意图。
图中：1、机箱；2、置物板；3、加热管；4、排气罩；5、排气管；6、水箱；7、水管；8、外壳；9、保温毡；10、支撑杆；11、碳毡；12、内胆；13、支撑块；14、密封挡板；15、复位弹簧；16、挡网；17、烟管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收热能的热处理设备，包括机箱1，机箱1的内部安装有加热管3；
还包括：外壳8，将机箱1包裹防护着，机箱1的机壁内部贯穿安装有水管7；机箱1的顶部贯穿连接有排气管5，排气管5的底部固定连接有排气罩4，且排气管5远离排气罩4的一端固定连接有烟管17，机箱1的顶部安装有水箱6，烟管17延伸至水箱6的内部。
如图1和图3，机箱1的内壁设置为内胆12，内胆12的外侧设置有保温毡9，水管7设置在外壳8和保温毡9之间。内胆12的外侧壁通过支撑杆10与保温毡9的内侧壁固定连接，且支撑杆10等弧度的分布在内胆12的外侧，且保温毡9与内胆12之间填充有碳毡11，通过保温毡9和碳毡11的填充和设置，保温毡9和碳毡11具有良好的隔热和保温性能，从而能够增强机箱1的隔热和保温性能，并且通过多组支撑杆10将内胆12和保温毡9进行连接，从而能够增强保温毡9和内胆12连接的稳定性。
如图2，水管7环绕设置在机箱1的机壁内部，且水管7蜿蜒盘旋缠绕的分布在机箱1的机壁内部，通过水管7蜿蜒盘旋在机箱1的机壁内部，使得水管7内部的冷水能够将机箱1内部流失的热量进行吸收，来对水管7内部的冷水进行加热，进一步的来对机箱1内部的热能进行回收利用，热能回收利用率高，并且也加快了热处理设备使用后的冷却效率。
如图4，排气管5的内侧壁固定连接有支撑块13，且排气管5的内侧壁还固定连接有挡网16，挡网16设置在支撑块13的上方，且挡网16的底部固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的底部固定连接有密封挡板14，密封挡板14与支撑块13紧密贴合，在正常情况下，密封挡板14会与支撑块13紧密贴合，当烧结炉机箱1长时间工作后，导致水汽较多时，水汽会施加给密封挡板14向上的推力，从而使得密封挡板14与支撑块13脱离，进一步的使得机箱1内部多余的热能和水汽进入排气管5内部，进一步的进入烟管17内部。
如图5，烟管17在水箱6的内部呈弯折状设置分布，用于增加烟管17与水箱6内部冷水的接触面积，水箱6的表面分别开设有进水口和出水口，通过烟管17延伸至水箱6的内部，从而机箱1从烟管17处排出水汽的时候，烟管17处的热能能够被水箱6内部的冷水进行吸收，来对水箱6内部的冷水进行加热，从而来对机箱1排出的热能进行吸收，并且烟管17呈弯折状分布在水箱6的内部，来增加烟管17与水箱6的接触面积，从而实现对烟管17热能的充分吸收。
如图1，机箱1的内部设置有置物板2，置物板2的底部与电机的输出轴固定连接，加热管3分别设置在机箱1的内侧壁和置物板2的底部，机箱1的内侧底部安装有风扇，置物板2用于放置烧结炉待烧结的罐体，并且通过电机带动置物板2的转动，来增加待烧结罐体在烧结炉机箱1内部的转动，进一步的使得待烧结罐体与机箱内部热量进行充分的接触，配合风扇吹动机箱1内部的空气流动，来加快罐体的烧结成型。
工作原理：在使用该可回收热能的热处理设备时，首先通过保温毡9和碳毡11的填充和设置，能够增强机箱1的隔热和保温性能；
通过烟管17延伸至水箱6的内部，烟管17处的热能能够被水箱6内部的冷水进行吸收，从而来对机箱1排出的热能进行吸收，配合水管7蜿蜒盘旋在机箱1的机壁内部，使得水管7内部的冷水能够将机箱1内部流失的热量进行吸收，热能回收利用率高，并且也加快了热处理设备使用后的冷却效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可回收热能的热处理设备，包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部安装有加热管(3)；
其特征在于，还包括：
外壳(8)，将所述机箱(1)包裹防护着，所述机箱(1)的机壁内部贯穿安装有水管(7)；
所述机箱(1)的顶部贯穿连接有排气管(5)，所述排气管(5)的底部固定连接有排气罩(4)，且排气管(5)远离排气罩(4)的一端固定连接有烟管(17)，所述机箱(1)的顶部安装有水箱(6)，所述烟管(17)延伸至所述水箱(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种可回收热能的热处理设备，其特征在于：所述机箱(1)的内壁设置为内胆(12)，所述内胆(12)的外侧设置有保温毡(9)，所述水管(7)设置在所述外壳(8)和所述保温毡(9)之间。
3.根据权利要求2所述的一种可回收热能的热处理设备，其特征在于：所述内胆(12)的外侧壁通过支撑杆(10)与所述保温毡(9)的内侧壁固定连接，且支撑杆(10)等弧度的分布在所述内胆(12)的外侧，且保温毡(9)与内胆(12)之间填充有碳毡(11)。
4.根据权利要求3所述的一种可回收热能的热处理设备，其特征在于：所述水管(7)环绕设置在所述机箱(1)的机壁内部，且水管(7)蜿蜒缠绕的分布在机箱(1)的机壁内部。
5.根据权利要求4所述的一种可回收热能的热处理设备，其特征在于：所述排气管(5)的内侧壁固定连接有支撑块(13)，且排气管(5)的内侧壁还固定连接有挡网(16)，所述挡网(16)设置在所述支撑块(13)的上方，且挡网(16)的底部固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的底部固定连接有密封挡板(14)，所述密封挡板(14)与所述支撑块(13)紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的一种可回收热能的热处理设备，其特征在于：所述烟管(17)在所述水箱(6)的内部呈弯折状设置，用于增加烟管(17)与水箱(6)内部冷水的接触面积，所述水箱(6)的表面分别开设有进水口和出水口。
7.根据权利要求1所述的一种可回收热能的热处理设备，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有置物板(2)，所述置物板(2)的底部与电机的输出轴固定连接，所述加热管(3)分别设置在机箱(1)的内侧壁和所述置物板(2)的底部，所述机箱(1)的内侧底部安装有风扇。
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