CN201170691Y - 盐芯烧结炉 - Google Patents
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Abstract
盐芯烧结炉，包括炉体、炉门和风机，设有悬臂机构，炉门与悬臂结构连接，炉门四周设压紧手轮，炉体的外壳和内胆之间填充硅酸铝纤维棉，加热元件设在炉体两侧的加热通道内，风机设在炉体顶部，炉体还设有降温循环系统，避免冷却时炉膛内高温环境突然接触冷空气而使盐芯及炉体内胆损坏。本实用新型保温防腐性能高，不易损坏，炉门使用方便，炉体是一整体结构，外壳与内胆之间填充硅酸铝纤维棉，明显减少了炉体四周热量的大量散发，减少炉内热能的损耗，可节约能源达35％，改进的风机和降温循环系统大大提高了烧结炉的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于对工件进行盐芯烧结的专用设备之一，具体为一种盐芯烧结炉。
背景技术
目前，盐芯烧结都是在普通烘箱内完成的。普通烘箱的炉门采用铰链式或电动式，当炉子在高温时容易造成铰链断裂，或密封不严密，使操作者要不断的调换易损件；烘箱的炉温热辐射较高，造成炉表面温升高，大量的能源被白白损耗；风机采用的是一般的离心风叶，风量大会造成盐芯被吹断的现象。另外，由于盐芯具有很强的腐蚀性，对普通烘箱的腐蚀很快，减少了设备的使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的问题是：现有盐芯烧结设备易损坏，能效低，生产中易出现盐芯断裂的情况。
本实用新型的技术方案是：盐芯烧结炉，包括炉体、炉门和风机，设有悬臂机构，悬臂机构的悬臂两端为轴承结构，采用双道深沟式滚柱轴承，炉门通过吊座与悬臂一端的轴承结构连接，炉门四周设压紧手轮，悬臂另一端的轴承结构通过悬臂立柱固定在炉体上，悬臂立柱位于炉门的左上方或右上方。
由于没有使用铰链式或电动式的炉门，而使用压紧手轮来关紧炉门，炉体内的高温腐蚀环境不会对炉门与炉体的连接造成影响；整个炉门由吊座连接在悬臂机构上，悬臂结构的轴承采用双道深沟式滚柱轴承，减少轴与轴套的摩擦，开关炉门时在轴承的作用下减小了开启的阻力，开关炉门轻便省力，可以轻松的把炉门旋转到炉侧，并且悬臂结构使炉门的打开幅度不受限制，最大可以打开270°，扩大了炉门前的使用空间。
本实用新型炉门侧面与炉体的门框上各设有一条凹槽，炉门侧面与炉体的门框与所述凹槽对应设有凸条，凸条为柔性材料，构成双道柔性密封结构，减少炉门处的热量损失。炉体包括外壳和内胆，内胆为防腐不锈钢板316L，外壳与内胆之间填充硅酸铝纤维棉，升温速度快，保温性能高；加热元件设在炉体两侧的加热通道内，加热通道下端连通炉体内部，外壳为防腐不锈钢316L管；风机设在炉体顶部，风机的电机为密封水冷电机，提高了烧结炉的密封性，且此种电机无须人为护理，只要保证有不间断的冷却水即可，风机的风扇为大流量，低压力的离心叶轮，运转稳定，对炉内盐芯不会产生很大的推力，有效的保护盐芯不被吹断，风机的电机轴外壳为防腐不锈钢316L管，电机中的密封圈耐高温耐腐，以适应盐芯烧结炉内的高温腐蚀环境。工作时风机将气流吹送到两侧的加热通道内带走加热元件产生的热量，并均匀地从加热通道下端进入炉膛内，再自下而上回到风机风扇的吸风口处，再由离心叶轮将气流吹送到加热通道，实现炉膛内部热风对流循环。
做为进一步改进，炉体还设有降温循环系统，所述系统为：在炉体外设置一台离心抽风机，离心抽风机的输出管道连通炉体内的加热通道，输出管道上设有蝶阀，温度控制仪表通过电动执行器控制蝶阀的开度。抽风机将外部常温空气抽送到加热通道，常温空气和加热通道内的高温空气混合后再送入炉膛内，避免炉膛内高温环境突然接触冷空气而使盐芯及炉体内胆损坏，同时又比静置烧结炉，等其自然冷却快速。
本实用新型保温防腐性能高，不易损坏，炉门使用方便，炉体是一整体结构，外壳与内胆之间填充硅酸铝纤维棉，明显减少了炉体四周热量的大量散发，减少炉内热能的损耗，可节约能源达35％，改进的风机和降温循环系统大大提高了烧结炉的性能。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型悬臂结构示意图。
图4是本实用新型吊座与炉门的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型节能盐芯烧结炉。
图1是本实用新型构造的示意图，包括炉体1、炉门2和风机3，设有悬臂机构4，悬臂机构4的悬臂41两端为轴承结构42，采用双道深沟式滚柱轴承，炉门2通过吊座43与悬臂4一端的轴承结构42连接，炉门2四周设压紧手轮5，悬臂4另一端的轴承结构42通过悬臂立柱44固定在炉体1上，悬臂立柱44位于炉门2的左上方。炉体1包括外壳11和内胆12，内胆12为防腐不锈钢板316L，外壳11与内胆12之间填充硅酸铝纤维棉；加热元件7设在炉体1两侧的加热通道8内，加热通道8下端连通炉体内部，加热元件外壳为防腐不锈钢316L管；风机3设在炉体1顶部，其电机31为密封水冷电机，风扇32为大流量，低压力的离心叶轮，风机31的电机轴外壳为防腐不锈钢316L管，电机中的密封圈耐高温耐腐，以适应盐芯烧结炉内的高温腐蚀环境。
图2显示了降温循环系统9和炉门密封结构，炉门2侧面与炉体1的门框上各设有一条凹槽，炉门侧面与炉体的门框与所述凹槽6对应设有凸条，凸条为柔性材料，构成双道柔性密封结构6，减少炉门2处的热量损失。降温循环系统9设在炉体1后部，离心抽风机91的输出管道92连通炉体1内的加热通道8，输出管道92上设有电动控制蝶阀93，温度控制仪表通过电动执行器控制电动控制蝶阀93的开度。离心抽风机91将外部常温空气抽送到加热通道8，常温空气和加热通道8内的高温空气混合后再送入炉膛内，避免炉膛内高温环境突然接触冷空气而使盐芯及炉体内胆12损坏，同时又比静置烧结炉，等其自然冷却快速。
图3是本实用新型悬臂结构的示意图，包括悬臂41，悬臂两端的轴承结构42，吊座43和悬臂立拄44，整个炉门2通过吊座43与悬臂一端的轴承结构42连接，炉门2与吊座的连接如图4所示，悬臂另一端的轴承结构42通过悬臂立柱44固定在炉体1上，根据打开方向的需要，悬臂立柱44可位于炉门2的左上方或右上方。轴承结构42采用双道深沟式滚柱轴承，轴与轴套的摩擦小，开关炉门时在轴承的作用可轻松地把炉门旋转到炉侧。
本实用新型使用时，把盐芯排放在料盆上，再把料盆放到料框上，用铲车把料框放到炉膛里，关好炉门2，旋转压紧手轮5，设置电器柜上的温度控制仪表的温度，开启风机3，打开加热按钮，加热元件7开始加热，在加热过程中要时刻保持密封水冷电机31的水冷却管路畅通。工作时风机3将气流吹送到两侧的加热通道8内带走加热元件7产生的热量，并均匀地从加热通道8下端进入炉膛内，再自下而上回到风机风扇32的吸风口处，再由风扇32的离心叶轮将气流吹送到加热通道8，实现炉膛内部热风对流循环，促使炉内温度均匀。因采用了大风量低压力的离心叶轮，不会把料盆内的盐芯吹动，从而保证了产品的生产效率。温度到设置值后仪表会自动控制加热功率的输出，并始终保持在设定值的±5℃范围内，到了规定的保温时间后，电动执行器自动打开电动控制碟伐93，启动降温循环系统9，将炉温进行快速降温。冷却到设定的温度后，打开炉门2用铲车取出料架，放在炉外冷却，再把下一框的工件放入炉膛，进行以上的重复工作。
本实用新型使用的电控系统采用智能数字仪表与可控硅触发器进行控制，均为现有公知技术，不再详述。
Claims (7)
1、盐芯烧结炉，包括炉体、炉门和风机，其特征是设有悬臂机构，悬臂机构的悬臂两端为轴承结构，采用双道深沟式滚柱轴承，炉门通过吊座与悬臂一端的轴承结构连接，炉门四周设压紧手轮，悬臂另一端的轴承结构通过悬臂立柱固定在炉体上，悬臂立柱位于炉门的左上方或右上方。
2、根据权利要求1所述的盐芯烧结炉，其特征是炉门侧面与炉体的门框上各设有一条凹槽，炉门侧面与炉体的门框与所述凹槽对应设有凸条，凸条为柔性材料，构成双道柔性密封结构。
3、根据权利要求1或2所述的盐芯烧结炉，其特征是炉体包括外壳和内胆，内胆为防腐不锈钢板316L，外壳与内胆之间填充硅酸铝纤维棉，加热元件设在炉体两侧的加热通道内，加热通道下端连通炉体内部，加热管元件外壳为防腐不锈钢316L管，风机设在炉体顶部，风机的电机为密封水冷电机，风扇为大流量，低压力的离心叶轮。
4、根据权利要求3所述的盐芯烧结炉，其特征是风机的电机轴外壳为防腐不锈钢316L管，电机中的密封圈耐高温耐腐。
5、根据权利要求1或2所述的盐芯烧结炉，其特征是炉体还设有降温循环系统，所述系统为：在炉体外设置一台离心抽风机，离心抽风机的输出管道连通炉体内的加热通道，输出管道上设有蝶阀，温度控制仪表通过电动执行器控制蝶阀的开度。
6、根据权利要求3所述的盐芯烧结炉，其特征是炉体还设有降温循环系统，所述系统为：在炉体外设置一台离心抽风机，离心抽风机的输出管道连通炉体内的加热通道，输出管道上设有蝶阀，温度控制仪表通过电动执行器控制蝶阀的开度。
7、根据权利要求4所述的盐芯烧结炉，其特征是炉体还设有降温循环系统，所述系统为：在炉体外设置一台离心抽风机，离心抽风机的输出管道连通炉体内的加热通道，输出管道上设有蝶阀，温度控制仪表通过电动执行器控制蝶阀的开度。
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2007
- 2007-12-31 CN CNU2007201300615U patent/CN201170691Y/zh not_active Expired - Fee Related
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