CN104567419A - 锻造加热炉炉门防窜火结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻造加热炉炉门防窜火结构,它包括炉体和炉门,炉门通过铰连与炉体连接成定向开合结构,炉门外表面配有把手。所述炉体环门沿设有敞口槽,炉门面朝炉体的一面环边沿设有外凸框,炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面形状相同,此种凹凸结构在炉门关闭时两者呈嵌合式密封结构。为了进一步提高密封效果,在炉门配置的外凸框外层包裹一层防火毡,柔性的防火毡介于凹凸相嵌结构中,起到强化密封作用,阻止火焰外溢,既杜绝窜火的危害,又降低了能耗,同时又改善了工作环境。本发明适用于各种规格的锻造加热炉配套。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业炉窑,具体地讲,本发明涉及一种使用气体燃料的锻造加热炉炉门防窜火结构。
背景技术
工业炉窑是制造业的基础设备,市场应用量很大。属于大型设备的工业炉窑因其能耗大,排污多,已被国家列入重点节能改造项目之一。当今时代,随着气体燃料的大量应用,一些制造商已弃用以煤碳为能源的炉窑,改用气体燃料加热的炉窑。气体燃料属于清洁能源之一,它具有运输方便、燃烧方便、排放少、热值高、加热均匀等一系列优点。因此,以气体燃料为能源的锻造加热炉倍受制造商青睐。尽管现有市场上供应的锻造加热炉已经改进设计,特别是关系到燃烧效率的燃气喷嘴设计已很成熟,其燃烧效果达到用户的预期。但是,现有技术配套的炉门仍是传统结构,密封不够严密,不能满足气体燃料火焰高,窜火快工况的要求,另一方面因工业炉窑的炉门体积大、重量重,加之工作环境恶劣,炉门易变形,闭合后存在间隙,燃烧时有间隙处必有窜火现象。炉门窜火虽然是一个简单的现象,但反映两方面的问题,一是窜火损失热量,增加能耗,不利于节能减排。二是窜火不安全,外泄的烟火恶化工作环境。
发明内容
本发明主要针对现有技术的炉门易窜火问题,提出一种结构简单、制作容易、密封严密、开启方便的锻造加热炉炉门防窜火结构。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
锻造加热炉炉门防窜火结构,它包括炉体和炉门,炉门通过铰连与炉体连接成定向开合结构,炉门外表面配有把手。其改进之处在于:所述炉体环门沿设有敞口凹槽。所述炉门面朝炉体的一面环边沿设有外凸框,炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面形状相同,此种凹凸结构在炉门关闭时两者呈嵌合式密封结构。
作为进一步改进方案,所述炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面为梯形。
作为进一步改进方案,所述炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面为“M”形。
作为进一步改进方案,所述炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面为弧齿形。
作为进一步改进方案,所述炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面为波浪形。
作为进一步改进方案,所述炉门配置的外凸框外层外裹一层厚5~15mm的防火毡。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、炉门关闭时与炉体呈嵌合式配合,该结构简单、制作容易;
2、炉门关闭时与炉体呈嵌合式配合,密封严密,开启方便,防窜火效果好,节能效果明显。
附图说明
图1是本发明结构主视示意图。
图2是图1左视示意图。
图3是图1A-A剖面示意图,图中展示炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面,该截面为梯形。
图4是图1A-A剖面示意图,图中展示炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面,该截面为弧齿形。
图5是图1A-A剖面示意图,图中展示炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面,该截面为“M”形。
图6是图1A-A剖面示意图,图中展示炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面,该截面为波浪形。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本发明作进一步说明。
实施例1
图1所示的锻造加热炉炉门防窜火结构,它包括炉体1和炉门2,炉门2通过铰连3与炉体1连接成可开可合结构。为了便于打开炉门2,在炉门2表面配有把手2.3。本发明针对锻造加热炉容积大、炉门2重,炉门2受热后易变形造成关不严的问题,环炉体1的门沿设有敞口凹槽1.1。另外,在炉门2面朝炉体1的一面环边沿设有外凸框2.3。炉体1配置的敞口凹槽1.1和炉门2配置的外凸框2.2横截面形状相同,本实施例中的横截面形状为图3所示的梯形,此种凹凸结构在炉门2关闭时两者呈嵌合式密封结构。为了进一步提高密封效果,本实施例在炉门2配置的外凸框2.2外层包裹一层厚8mm的防火毡2.1,柔性的防火毡2.1介于凹凸相嵌结构中,起到强化密封作用,阻止火焰外溢,既杜绝窜火的危害,又降低了能耗,同时又改善了工作环境。
实施例2
本实施例锻造加热炉的容积为50m3,它比实施例1容积大20m3,针对炉体1体积大,炉门2重量更重,存在炉门2受热后变形更大的现实问题,将炉体1配置的敞口槽1.1和炉门2配置的外凸框横截面设计成如图4所示的弧齿形。该弧齿形嵌合结构密封性能好,若存在有少量偏差都能做到炉门2关闭严密,在炉门2配置的外凸框2.2外层包裹一层防火毡2.1,则起到进一步强化密封效果,其它积极效果同实施例1完全相似。
实施例3
本实施例锻造加热炉的容积为120m3,它比前两项实施例的容积都大,针对炉体1体积大,炉门2重量更重,存在炉门2受热后变形更大的现实问题,将炉体1配置的敞口槽1.1和炉门2配置的外凸框横截面设计成如图5或图6所示横截面形状。此种“M”形或波浪形具有多重密封结构,关闭后严密性特别好,在炉门2配置的外凸框2.2外层包裹一层防火毡2.1,则起到进一步强化密封效果,其它积极效果同实施例1完全相似。
Claims (6)
1.一种锻造加热炉炉门防窜火结构,它包括炉体(1)和炉门(2),炉门(2)通过铰连(3)与炉体(1)连接成定向开合结构,炉门(2)外表面配有把手(2.3);其特征在于:所述炉体(1)环门沿设有敞口凹槽(1.1);所述炉门(2)面朝炉体(1)的一面环边沿设有外凸框(2.2),炉体(1)配置的敞口凹槽(1.1)和炉门(2)配置的外凸框(2.2)横截面形状相同,此种凹凸结构在炉门(2)关闭时两者呈嵌合式密封结构。
2.根据权利要求1所述锻造加热炉炉门防窜火结构,其特征在于:所述炉体(1)配置的敞口凹槽(1.1)和炉门(2)配置的外凸框(2.2)横截面为梯形。
3.根据权利要求1所述锻造加热炉炉门防窜火结构,其特征在于:所述炉体(1)配置的敞口凹槽(1.1)和炉门(2)配置的外凸框(2.2)横截面为“M”形。
4.根据权利要求1所述锻造加热炉炉门防窜火结构,其特征在于:所述炉体(1)配置的敞口凹槽(1.1)和炉门(2)配置的外凸框(2.2)横截面为弧齿形。
5.根据权利要求1所述锻造加热炉炉门防窜火结构,其特征在于:所述炉体(1)配置的敞口凹槽(1.1)和炉门(2)配置的外凸框(2.2)横截面为波浪形。
6.根据权利要求1所述锻造加热炉炉门防窜火结构,其特征在于:所述炉门(2)配置的外凸框(2.2)外层外裹一层厚5~15mm的防火毡(2.1)。
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- 2015-01-14 CN CN201510016395.9A patent/CN104567419A/zh active Pending
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