CN107619913A - 一种深冷回火一体炉 - Google Patents

一种深冷回火一体炉 Download PDF

Info

Publication number
CN107619913A
CN107619913A CN201710905339.XA CN201710905339A CN107619913A CN 107619913 A CN107619913 A CN 107619913A CN 201710905339 A CN201710905339 A CN 201710905339A CN 107619913 A CN107619913 A CN 107619913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heater
inner bag
heating rod
oven
deep cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710905339.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Aisin Heat Treatment Co Ltd
Original Assignee
Dalian Aisin Heat Treatment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Aisin Heat Treatment Co Ltd filed Critical Dalian Aisin Heat Treatment Co Ltd
Priority to CN201710905339.XA priority Critical patent/CN107619913A/zh
Publication of CN107619913A publication Critical patent/CN107619913A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

本发明涉及一种深冷回火一体炉,包括炉体、内胆、加热部件、液氮输送系统,其特征在于所述的加热部件为加热棒,是由加热丝和外部不锈钢密封套构成,加热棒设置在内胆的内部,且按一定间距沿内胆的内周壁分布。其特点是:在炉体的内胆内部设置加热棒,不但加热效率高,节省电能,且加热丝不会受液氮影响结霜和锈蚀,保证加热棒的使用寿命,大大提高了一体炉的可靠性,加热棒的安装拆卸方便,便于维护。

Description

一种深冷回火一体炉
技术领域
本发明涉及一种热处理淬火设备,特别是一种深冷回火一体炉。
背景技术
深冷回火一体炉可以对工件进行深冷处理和回火处理,实现了一个炉完成两道处理工序,节省了设备和占地空间,无需转运工件,简化人工操作。在炉内完成回火和深冷两道工序存在的问题是:对工件进行深冷处理时,在液氮的作用下,加热部件容易发生结霜和锈蚀,降低了加热部件的使用寿命。目前解决这一问题的方法是将加热部件即加热丝布置在炉子内胆外部,虽然不会受到液氮的影响,但降低了热效率,加热丝的安装、拆卸不够方便,维修困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能可靠、热效率高、部件使用寿命长的深冷回火一体炉。
本发明的技术解决方案是:一种深冷回火一体炉,包括炉体、内胆、加热部件、液氮输送系统,其特征在于所述的加热部件为加热棒,是由加热丝和外部不锈钢密封套构成,加热棒设置在内胆的内部,且按一定间距沿内胆的内周壁分布。
本发明的特点是:在炉体的内胆内部设置加热棒,不但加热效率高,节省电能,加热丝外设不锈钢密封套,加热丝不会受液氮影响结霜和锈蚀,保证加热棒的使用寿命,大大提高了一体炉的可靠性,加热棒的安装拆卸方便,便于维护。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1、2所示,深冷回火一体炉1内设置有不锈钢内胆2,炉体与内胆的截面为圆形,材质为SUS304,采用密封设计,内胆焊接在炉体上。本实施例采用6个加热棒3,加热棒是从炉体一侧伸入至炉体内胆内,加热棒接线端固定在炉体上,加热端位于内胆内部,6个加热棒是按一定间距沿内胆的内周壁均匀分布的。加热棒是由加热丝和外部的不锈钢密封套构成,可有效防止加热丝在深冷加热时受到腐蚀。为了能使炉内液氮和温度分布均匀,在内胆的内部设置有导风筒5,工件平台4设置在导风筒5内,与工件平台相连的支柱9底端穿过导风筒、内胆固定在炉体上。与导风筒开口相对的位置处设置有气体搅拌风扇6,与安装在炉体外部的电机7连接,通过在导风筒内形成循环风,使炉内温度分布更均匀。液氮通过进液口外管8进入炉体内胆。炉体其他结构与现有技术相同,不再赘述。

Claims (1)

1.一种深冷回火一体炉,包括炉体、内胆、加热部件、液氮输送系统,其特征在于所述的加热部件为加热棒,是由加热丝和外部不锈钢密封套构成,加热棒设置在内胆的内部,且按一定间距沿内胆的内周壁分布。
CN201710905339.XA 2017-09-29 2017-09-29 一种深冷回火一体炉 Pending CN107619913A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710905339.XA CN107619913A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种深冷回火一体炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710905339.XA CN107619913A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种深冷回火一体炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107619913A true CN107619913A (zh) 2018-01-23

Family

ID=61091389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710905339.XA Pending CN107619913A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种深冷回火一体炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107619913A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109097530A (zh) * 2018-08-20 2018-12-28 益发施迈茨工业炉(上海)有限公司 抽真空深冷回火炉及其深冷回火处理方法
CN113106207A (zh) * 2021-04-20 2021-07-13 吉安锐迈管道配件有限公司 一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5961322A (en) * 1997-05-15 1999-10-05 Coble; Gary L. Water cooled inner cover for annealing furnace
CN201170691Y (zh) * 2007-12-31 2008-12-24 南京长江工业炉科技有限公司 盐芯烧结炉
CN105972901A (zh) * 2016-02-27 2016-09-28 中国科学院理化技术研究所 一种深冷箱
CN106378943A (zh) * 2015-10-23 2017-02-08 伟通工业设备(江苏)有限公司 一种全自动退火炉设备
CN206143263U (zh) * 2016-08-22 2017-05-03 天津天鑫旺达金属热处理有限公司 一种用于使工件可逆转变换的深冷处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5961322A (en) * 1997-05-15 1999-10-05 Coble; Gary L. Water cooled inner cover for annealing furnace
CN201170691Y (zh) * 2007-12-31 2008-12-24 南京长江工业炉科技有限公司 盐芯烧结炉
CN106378943A (zh) * 2015-10-23 2017-02-08 伟通工业设备(江苏)有限公司 一种全自动退火炉设备
CN105972901A (zh) * 2016-02-27 2016-09-28 中国科学院理化技术研究所 一种深冷箱
CN206143263U (zh) * 2016-08-22 2017-05-03 天津天鑫旺达金属热处理有限公司 一种用于使工件可逆转变换的深冷处理装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109097530A (zh) * 2018-08-20 2018-12-28 益发施迈茨工业炉(上海)有限公司 抽真空深冷回火炉及其深冷回火处理方法
CN109097530B (zh) * 2018-08-20 2024-01-30 益发施迈茨工业炉(上海)有限公司 抽真空深冷回火炉及其深冷回火处理方法
CN113106207A (zh) * 2021-04-20 2021-07-13 吉安锐迈管道配件有限公司 一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却工艺
CN113106207B (zh) * 2021-04-20 2022-09-02 吉安锐迈管道配件有限公司 一种超低温9Ni钢热处理淬火冷却装置及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204730636U (zh) 一种热风循环焙烧炉
CN102297583B (zh) 一种蒸汽氧化井式炉
CN107619913A (zh) 一种深冷回火一体炉
CN202177295U (zh) 一种蒸汽氧化井式炉
CN207483784U (zh) 一种深冷回火一体炉
CN205326486U (zh) 活塞裙部碳纤维涂层印刷固化炉
CN207567295U (zh) 一种回火炉均温功能装置
CN103820619A (zh) 铝合金淬火炉
CN104018103A (zh) 一种有色金属节能时效炉
CN215668109U (zh) 热风循环回火炉
CN105112611A (zh) 一种金属热处理炉
WO2018099149A1 (zh) 一种热风无氧钎焊系统
CN111235374B (zh) 一种节能环保型退火炉
CN109708305A (zh) 一种燃气加热炉
CN206799716U (zh) 一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置
CN209227025U (zh) 一种带保护气氛辊底式连续光亮退火炉
CN2893595Y (zh) 大型可控气氛井式炉
CN202582188U (zh) 快速降温试验加热炉
CN202938656U (zh) 热交换余热回收装置
CN203923001U (zh) 钢化玻璃生产装置
CN206504632U (zh) 一种圆筒型风冷底电极
CN107964582A (zh) 一种快速退火炉
CN106244789B (zh) 一种箱式加热炉
CN103056085A (zh) 热浸塑高温炉
CN203922999U (zh) 钢化玻璃生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180123

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication