CN105112611A - 一种金属热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属热处理炉，包括炉体，炉体的顶端和底端内壁上均设有电热丝，炉体内部的中间部位设有供风板，供风板的外壁上设有通风口，炉体的外部设有两个增压器，增压器的进气管插入炉体内部，增压器的出气管插入炉体内部后与供风板的中心处连通；炉体的顶端和底端分别设置有吊梁；供风板上设置有温度传感器，温度传感器与温度控制装置之间的导线穿设于出气管内；炉体的顶端和底端还分别设置有隔热固定板，电热丝与炉体的顶端和底端的表面之间留有间隙；炉体外还设置有加热控制器，加热控制器与电热丝之间的导线穿设于出气管内。本发明便于维护，使炉体内的温度均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命更长，且更加智能。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属热处理炉。
背景技术
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。对于制造产业而言，热处理是必不可缺的，因为很多使用场合中，对材质的性能要求必须通过热处理才能达到，热处理过程中最重要的就是热处理炉。
目前市场上的热处理炉是采用电加热管进行加热，此种结构的热处理炉存在炉体上方温度高，炉体下方的温度低，为了使炉体内的温度均匀，常采用风机使炉体内的空气流动，达到温度均匀的目的，但是风机使用寿命低，影响使用寿命，影响热处理炉的加热效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属热处理炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种金属热处理炉，包括炉体，其中：所述炉体的顶端和底端内壁上均设有电热丝，炉体的左右两端设有炉门，炉体内部的中间部位设有两个对称布置的板状结构的供风板，供风板的外壁上设有若干均匀分布的通风口，炉体的外部设有两个增压器，增压器的进气管插入炉体内部，增压器的出气管插入炉体内部后与所述供风板的中心处连通；
所述炉体内表面设置有由耐火纤维絮填充构成隔热保温层；
所述炉体的顶端和底端分别设置有用于支撑所述供风板的吊梁，所述吊梁一端穿过所述炉体并固定；
所述供风板上设置有温度传感器，所述增压器上设置有与所述温度传感器电连接的温度控制装置，所述温度传感器与所述温度控制装置之间的导线穿设于所述出气管内；
所述炉体的顶端和底端还分别设置有用于固定所述电热丝的隔热固定板，所述电热丝与所述炉体的顶端和底端的表面之间留有间隙；
所述炉体外还设置有与所述电热丝连接的加热控制器，所述加热控制器与所述电热丝之间的导线穿设于所述出气管内。
本发明所述的金属热处理炉，其中，所述增压器上设置有压力显示面板和压力设置控制按钮。
本发明所述的金属热处理炉，其中，所述温度控制装置上设置有温度显示面板和温度设置按钮。
本发明所述的金属热处理炉，其中，所述加热控制器上设置有显示所述炉体内当前温度的显示面板和加热启停控制按钮。
本发明所述的金属热处理炉，其中，所述增压器通过多个所述出气管与所述供风板连接。
本发明的有益效果在于：通过采用增压器对炉体进行鼓风，增压器设置炉体外部，便于维护，使炉体内的温度均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命长；同时采用加热控制器、温度控制装置和加热控制器同时对炉体内的加热状况进行显示及控制，更加智能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的金属热处理炉结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的金属热处理炉结构如图1所示，包括炉体1，其中：炉体1的顶端和底端内壁上均设有电热丝2，炉体1的左右两端设有炉门3，炉体1内部的中间部位设有两个对称布置的板状结构的供风板4，供风板4的外壁上设有若干均匀分布的通风口5，炉体1的外部设有两个增压器6，增压器6的进气管7插入炉体1内部，增压器6的出气管8插入炉体1内部后与供风板4的中心处连通；炉体1内表面设置有由耐火纤维絮填充构成隔热保温层；炉体1的顶端和底端分别设置有用于支撑供风板4的吊梁，吊梁一端穿过炉体1并固定；供风板4上设置有温度传感器，增压器6上设置有与温度传感器电连接的温度控制装置10，温度传感器与温度控制装置10之间的导线穿设于出气管8内；炉体1的顶端和底端还分别设置有用于固定电热丝2的隔热固定板9，电热丝2与炉体1的顶端和底端的表面之间留有间隙；炉体1外还设置有与电热丝2连接的加热控制器11，加热控制器11与电热丝2之间的导线穿设于出气管8内。通过采用增压器6对炉体1进行鼓风，增压器6设置炉体1外部，便于维护，使炉体1内的温度均匀，提高了炉的加热效果，安全可靠，使用寿命长；同时采用加热控制器11、温度控制装置10和加热控制器同时对炉体1内的加热状况进行显示及控制，更加智能。
上述金属热处理炉中，增压器6上设置有压力显示面板和压力设置控制按钮。
上述金属热处理炉中，温度控制装置10上设置有温度显示面板和温度设置按钮。
上述金属热处理炉中，加热控制器11上设置有显示炉体1内当前温度的显示面板和加热启停控制按钮。
上述金属热处理炉中，增压器6通过多个出气管8与供风板4连接。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属热处理炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的顶端和底端内壁上均设有电热丝，炉体的左右两端设有炉门，炉体内部的中间部位设有两个对称布置的板状结构的供风板，供风板的外壁上设有若干均匀分布的通风口，炉体的外部设有两个增压器，增压器的进气管插入炉体内部，增压器的出气管插入炉体内部后与所述供风板的中心处连通；
所述炉体内表面设置有由耐火纤维絮填充构成隔热保温层；
所述炉体的顶端和底端分别设置有用于支撑所述供风板的吊梁，所述吊梁一端穿过所述炉体并固定；
所述供风板上设置有温度传感器，所述增压器上设置有与所述温度传感器电连接的温度控制装置，所述温度传感器与所述温度控制装置之间的导线穿设于所述出气管内；
所述炉体的顶端和底端还分别设置有用于固定所述电热丝的隔热固定板，所述电热丝与所述炉体的顶端和底端的表面之间留有间隙；
所述炉体外还设置有与所述电热丝连接的加热控制器，所述加热控制器与所述电热丝之间的导线穿设于所述出气管内。
2.根据权利要求1所述的金属热处理炉，其特征在于，所述增压器上设置有压力显示面板和压力设置控制按钮。
3.根据权利要求1所述的金属热处理炉，其特征在于，所述温度控制装置上设置有温度显示面板和温度设置按钮。
4.根据权利要求1所述的金属热处理炉，其特征在于，所述加热控制器上设置有显示所述炉体内当前温度的显示面板和加热启停控制按钮。
5.根据权利要求1所述的金属热处理炉，其特征在于，所述增压器通过多个所述出气管与所述供风板连接。
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Publications (1)
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| CN105112611A true CN105112611A (zh) | 2015-12-02 |
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