CN208579632U - 一种铝型材生产用模具的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用模具的加热炉，包括由耐热材料制成的炉体，炉体内用于放置被加热模具的炉膛，还包括电磁感应加热器和红外线加热器在内的加热组件、包覆在所述炉膛的内壁的保温层，以及风箱、温度控制单元和计时装置。采用本实用新型，可使模具受热均匀，有效降低加热炉的能耗，并提高了型材挤压效率、降低模具的损耗。

Description

一种铝型材生产用模具的加热炉

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种型材挤压模具的加热炉。

背景技术

在铝型材的挤压生产过程中，模具的质量及其温度对挤压的型材质量起着重要的作用。传统的模具加热炉采用电阻式发热丝、发热棒、发热板作为热源，用风机使热空气在炉膛中进行循环，以使炉膛内的温度相对均匀。但是，这种模具加热炉电能效率低下、耗电量大且耗时太长；此外，直接使用风机促进炉膛内的热循环，在加热炉工作间隙容易引入水汽，造成模具表面的缺陷，降低模具使用寿命，从而对铝型材的挤压造成影响。

因此，有必要对传统的模具加热炉进行进一步改进，以降低模具加热炉的能耗、提高挤压效率并减少模具损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝型材生产用模具的加热炉，可使模具受热均匀、降低加热炉的能耗、提高型材挤压效率并降低模具的损耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝型材生产用模具的加热炉，包括由耐热材料制成的炉体，炉体内用于放置被加热模具的炉膛，以及

加热组件，所述加热组件包括电磁感应加热器和红外线加热器，所述电磁感应加热器设于炉膛底部，所述红外线加热器设于炉膛内且靠近炉膛内壁；

保温层，所述保温层包覆在所述炉膛的内壁上；

风箱，所述风箱设于炉体上方，包括进风口、风机及用于连通风箱与炉膛的风道，所述风道内设有用于除去水汽的吸附剂；

控制组件，所述控制组件包括用于精确加热温度的温度控制单元、精确加热时间的计时装置。

作为上述方案的改进，所述炉膛内壁还设有红外反射涂层。

作为上述方案的改进，所述炉膛顶部设为弧形。

作为上述方案的改进，所述红外加热器为红外加热管。

作为上述方案的改进，红外加热管在炉膛内等距离设置。

作为上述方案的改进，所述保温层包括用于减少热辐射损耗的铜箔，以及用于减少热传导损耗的耐火纤维。

作为上述方案的改进，所述进风口设于风箱侧壁，所述风机设于风箱内且靠近所述进风口。

作为上述方案的改进，所述电磁感应加热器设于炉膛底部的中央，所述风道与电磁感应加热器对应设置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型结合电磁感应加热器和红外线加热器对模具进行加热，通过包覆在炉膛内壁上的保温层进行保温，进一步通过带去除水汽功能的风箱实现炉膛内的热循环，并经控制组件对模具的加热温度和加热时长进行精确掌控，使得模具受热均匀，有效降低加热炉的能耗，并提高了型材挤压效率、降低模具的损耗。

附图说明

图1是本实用新型一种铝型材生产用模具的加热炉的实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型提供了一种铝型材生产用模具的加热炉，图1所示为本实用新型提供的实施例示意图，其包括由耐热材料制成的炉体1，炉体内用于放置被加热模具的炉膛2，以及

加热组件，所述加热组件包括电磁感应加热器31和红外线加热器32，所述电磁感应加热器31设于炉膛2底部，所述红外线加热器32设于炉膛2内且靠近炉膛2内壁；

保温层4，所述保温层4包覆在所述炉膛2的内壁上；

风箱，所述风箱5设于炉体1上方，包括进风口51、风机52、及用于连通风箱5与炉膛2的风道53，所述风道53内设有用于除去水汽的吸附剂；

控制组件6，所述控制组件6包括用于精确加热温度的温度控制单元61、精确加热时间的计时装置62。

本实用新型结合电磁感应加热器31和红外线加热器32对模具进行加热，通过包覆在炉膛2内壁上的保温层4进行保温，进一步通过带去除水汽功能的风箱5实现炉膛2内的热循环，并经控制组件6对模具的加热温度和加热时长进行精确掌控，使得模具受热均匀，有效降低加热炉的能耗，并提高了型材挤压效率、降低模具的损耗。

优选地，所述炉膛2内壁还设有红外反射涂层33，可以将红外线加热器32产生的红外线在炉膛2内壁进行反射，促进炉膛2升温。

本实用新型的炉膛2顶部优选设为弧形，结合其内壁设有的红外反射涂层，可实现更好的反射效果。

优选地，所述红外加热器32为红外加热管，可以方便地在炉膛2内进行排布。

更佳地，所述所述红外加热管在炉膛2内等距离设置，使得炉膛2内各部分受热更佳均匀，利于模具均匀受热。

需要说明的是，加热炉的表面散热损失关系着加热炉热效率，其保温效果的好坏直接影响加热炉损失的大小，选择优良的保温材料、先进的施工工艺是加热炉保温的一个重要环节。而热量的逸散主要有热辐射和热传导两种途径，在保温层4中同时设置用以减少热辐射损耗和减少热传导损耗的绝热材料，可以达到更加的保温效果。

本实用新型的保温层4优选包括用于减少热辐射损耗的铜箔，以及用于减少热传导损耗的耐火纤维。所述铜箔具有良好的热辐射反射性，是制作热辐射反射层的良好材料。由于纤维喷涂方法在绝热效果和使用寿命方面高于纤维制品的其他使用方法，所述耐火纤维优选采用喷涂工艺对炉膛内壁进行处理，其具有施工简便、密封性能好，较好的解决了加热炉散热损失问题，提高了加热炉运行热效率、节能效果显著。

本实用新型的进风口51优选设于风箱5的顶部，所述风机52设于风箱5内且靠近所述进风口51，用于给炉膛2内部提供热循环的动力。

本实用新型通过在风箱下部设置与炉膛相连通的风道，且在风道内设置除去水汽的吸附剂，保证炉膛内的热空气保持干燥，避免水汽对模具表面的造成损伤。

所述电磁感应加热器31设于炉膛2底部的中央，所述风道53与电磁感应加热器31对应设置。

综上所述，实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括炉体、炉膛，以及电磁感应加热器和红外线加热器、保温层，风箱及控制组件，通过结合电磁感应加热器和红外线加热器对模具进行加热，通过包覆在炉膛内壁上的保温层进行保温，进一步通过带去除水汽功能的风箱实现炉膛内的热循环，并经控制组件对模具的加热温度和加热时长进行精确掌控，使得模具受热均匀，有效降低加热炉的能耗，并提高了型材挤压效率、降低模具的损耗。

本实用新型结合电磁感应加热与红外线加热两种加热方式，大大减少了模具加热所需的时长，且能耗低。

本实用新型通过在风道中设置用于去除水汽的吸附剂，保证炉膛中促进热循环的空气保持干燥状态，减少模具表面因水汽造成损伤的几率。

本实用新型的保温层从不同的传热方式出发，优选设置铜箔与耐火纤维进行隔热保温，同时减少热辐射损耗及热传导损耗，提高热使用效率。

本实用新型通过设置温度控制单元与计时装置，精准控制炉膛内模具的加热温度与加热时长，促有助于提高模具的型材挤出成品率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种铝型材生产用模具的加热炉，包括由耐热材料制成的炉体，炉体内用于放置被加热模具的炉膛，其特征在于，包括

加热组件，所述加热组件包括电磁感应加热器和红外线加热器，所述电磁感应加热器设于炉膛底部，所述红外线加热器设于炉膛内且靠近炉膛内壁；

保温层，所述保温层包覆在所述炉膛的内壁上；

风箱，所述风箱设于炉体上方，包括进风口、风机及用于连通风箱与炉膛的风道，所述风道内设有用于除去水汽的吸附剂；

控制组件，所述控制组件包括用于精确加热温度的温度控制单元、精确加热时间的计时装置。

2.如权利要求1所述的铝型材生产用模具的加热炉，其特征在于，所述炉膛内壁还设有红外反射涂层。

3.如权利要求1所述的铝型材生产用模具的加热炉，其特征在于，所述炉膛顶部设为弧形。

4.如权利要求1所述的铝型材生产用模具的加热炉，其特征在于，所述红外加热器为红外加热管。

5.如权利要求4所述的铝型材生产用模具的加热炉，其特征在于，所述红外加热管在炉膛内等距离设置。

6.如权利要求1所述的铝型材生产用模具的加热炉，其特征在于，所述保温层包括用于减少热辐射损耗的铜箔，以及用于减少热传导损耗的耐火纤维。

7.如权利要求1所述的铝型材生产用模具的加热炉，其特征在于，所述进风口设于风箱的顶部，所述风机设于风箱内且靠近所述进风口。

8.如权利要求1所述的铝型材生产用模具的加热炉，其特征在于，所述电磁感应加热器设于炉膛底部的中央，所述风道与电磁感应加热器对应设置。