CN204538071U - 辊道式太阳电池辐照退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种辊道式太阳电池辐照退火炉，可用于太阳电池的辐照退火处理，在所述辐照退火炉中，电池片在一组水平排列的辊道上传输，在辊道的上方设置有光源、在辊道的下方设置有加热装置，或者在辊道的下方设置有光源、在辊道的上方设置有加热装置，电池片在传输过程中，其正面朝向光源，其背面朝向加热装置。本实用新型提供的辊道式太阳电池辐照退火炉，将烧结后的电池片通过一组水平排列的辊道连续传输、在水平行进过程中连续完成辐照退火处理，具有能耗低、运行平稳、产能大、连续化生产的特点，推广应用后，可以最大限度地解决太阳电池使用过程中衰减的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊道式太阳电池辐照退火炉，可用于太阳电池的辐照退火处理。
背景技术
通常情况下，太阳电池用链式烧结炉烧结后，即可做成组件，投入太阳能电站使用。太阳电池因为硼氧对的存在，在使用过程中长期光照环境下会发生效率衰减，尤其是近几年兴起的PERC电池，这种衰减尤为严重。研究表明，预先使用一种特定的光源在一定温度条件下对电池片进行辐照退火处理，会有效防止这种衰减现象发生。但是，目前尚没有专门对电池片进行辐照退火处理的设备。
为此，申请人发明了一种辊道式太阳电池辐照退火炉，可以对烧结完成的电池片进行连续辐照退火处理，从根本上解决辐照退火工艺的规模化生产问题。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种辊道式太阳电池辐照退火炉，从根本上解决辐照退火工艺的规模化生产问题，从而最大限度地解决太阳电池在使用过程中的衰减问题。
本实用新型所述的辊道式太阳电池辐照退火炉，在所述辐照退火炉中，电池片在一组水平排列的辊道上传输，在辊道的上方设置有光源、在辊道的下方设置有加热装置，或者在辊道的下方设置有光源、在辊道的上方设置有加热装置，电池片在传输过程中，其正面朝向光源，其背面朝向加热装置。
优选的是，光源为卤素灯、氙灯、白炽灯或LED灯。
优选的是，加热装置为红外灯管、电热丝或热风机。
优选的是，在所述光源与电池片之间，设置一层透光隔热材料层，将光源隔离在电池片加热区域之外。
优选的是，在安装光源的腔室内，设置有对光源进行冷却的吹风冷却装置或排风装置。
优选的是，透光隔热材料层材质为石英玻璃或钢化玻璃。
优选的是，通过加热装置对电池片的加热温度是100℃—300℃，优选150℃—250℃
优选的是，光源的辐照度是50mW/cm2—200mW/cm2，80mW/cm2—150mW/cm2。
优选的是，辊道的材质为石英陶瓷、石英玻璃、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、不锈钢或铝合金等对电池片没有污染、耐高温的材料。
所述的辊道为实心辊道或空心辊道，辊道的形状为等径的圆柱状、台阶状、圆锥台状、 螺纹状或圆环状。
辊道可以单向转动、也可以往复转动。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
本实用新型提供的辊道式太阳电池辐照退火炉，将烧结后的电池片通过一组水平排列的辊道连续传输、在水平行进过程中连续完成辐照退火处理，具有能耗低、运行平稳、产能大、连续化生产的特点，推广应用后，可以最大限度地解决太阳电池使用过程中衰减的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图中：1、辊道；2、电池片；3、光源；4、上炉壳；5、透光隔热材料层；6、冷却风机；7、下炉壳；8、加热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
实施例1
如图1所示，本辊道式太阳电池辐照退火炉，由辊道1、光源3、上炉壳4、透光隔热材料层5、冷却风机6、下炉壳7和加热装置8组成，上炉壳4、下炉壳7形成炉腔，辊道1沿水平方向排列并穿过炉腔，电池片2在辊道1的传输下水平行进，进入辐照退火炉，在辐照退火炉的下部设置有加热装置8，在辐照退火炉的上部设置有光源3，在安装光源3的腔室内，设置有对光源3进行冷却的吹风冷却装置或排风装置，对光源3进行冷却，在光源3的下部设置有透光隔热材料层5，将加热区域和光源3隔开，以防止热量把光源3烧坏，电池片2完成辐照退火后，通过后方的冷却风机6冷却，即完成了整个辐照退火过程。
光源3可以为卤素灯、氙灯、白炽灯或LED灯，加热装置8可以为红外灯管、电热丝或热风机，辊道1为实心辊道或空心辊道，辊道1的形状为等径的圆柱状、台阶状、圆锥台状、螺纹状或圆环状，辊道1的材质为石英陶瓷、石英玻璃、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、不锈钢或铝合金，透光隔热材料层5材质为石英玻璃或钢化玻璃，本实施例中，使用的辊道1是石英陶瓷辊、光源是卤钨灯、加热装置8是红外灯管、透光隔热材料是石英玻璃板；辐照退火区的加热温度是100℃—300℃，较好是150℃—250℃，光源的辐照度是50mW/cm2—200mW/cm2，较好是80mW/cm2—150mW/cm2。
本实用新型提供的辊道式太阳电池辐照退火炉，将烧结后的电池片2通过一组水平排列的辊道1连续传输、在水平行进过程中连续完成辐照退火处理，具有能耗低、运行平稳、产能大、连续化生产的特点，推广应用后，可以最大限度地解决太阳电池使用过程中衰减的问题。
实施例2
电池片2在辊道1的传输下水平行进，在辐照退火炉的下部设置有光源3，在辐照退火炉的上部设置有加热装置8，在光源3与辊道1底面之间设置有透光隔热材料层5，透光隔热材料层5将上部加热区域和光源3隔开，其余同实施例1。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种辊道式太阳电池辐照退火炉，其特征在于：在所述辐照退火炉中，电池片(2)在一组水平排列的辊道(1)上传输，在辊道(1)的上方设置有光源(3)、在辊道(1)的下方设置有加热装置(8)，或者在辊道(1)的下方设置有光源(3)、在辊道(1)的上方设置有加热装置(8)，电池片(2)在传输过程中，其正面朝向光源(3)，其背面朝向加热装置(8)。
2.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池辐照退火炉，其特征在于：所述的光源(3)为卤素灯、氙灯、白炽灯或LED灯。
3.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池辐照退火炉，其特征在于：所述的加热装置(8)为红外灯管、电热丝或热风机。
4.根据权利要求1所述的辊道式太阳电池辐照退火炉，其特征在于：在所述光源(3)与电池片(2)之间，设置一层透光隔热材料层(5)，将光源(3)隔离在电池片(2)加热区域之外。
5.根据权利要求4所述的辊道式太阳电池辐照退火炉，其特征在于：在安装光源(3)的腔室内，设置有对光源(3)进行冷却的吹风冷却装置或排风装置。
6.根据权利要求4所述的辊道式太阳电池辐照退火炉，其特征在于：所述的透光隔热材料层(5)材质为石英玻璃或钢化玻璃。
7.根据权利要求1～6任一所述的辊道式太阳电池辐照退火炉，其特征在于：通过加热装置(8)对电池片(2)的加热温度是100℃—300℃。
8.根据权利要求1～6任一所述的辊道式太阳电池辐照退火炉，其特征在于：所述光源(3)的辐照度是50mW/cm2—200mW/cm2。
9.根据权利要求1～6任一所述的辊道式太阳电池辐照退火炉，其特征在于：所述辊道(1)的材质为石英陶瓷、石英玻璃、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、不锈钢或铝合金。
10.根据权利要求1～6任一所述的辊道式太阳电池辐照退火炉，其特征在于：所述的辊道(1)为实心辊道或空心辊道，辊道(1)的形状为等径的圆柱状、台阶状、圆锥台状、螺纹状或圆环状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520257993.0U CN204538071U (zh) | 2015-04-25 | 2015-04-25 | 辊道式太阳电池辐照退火炉 |
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| CN204538071U true CN204538071U (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53752039
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016173471A1 (zh) * | 2015-04-25 | 2016-11-03 | 北京金晟阳光科技有限公司 | 辊道式太阳电池辐照退火炉 |
| CN107039540A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-08-11 | Lg电子株式会社 | 制造太阳能电池的方法 |
| US10461213B2 (en) | 2015-12-18 | 2019-10-29 | Lg Electronics Inc. | Method of manufacturing solar cell |
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2015
- 2015-04-25 CN CN201520257993.0U patent/CN204538071U/zh active Active
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