CN203253870U - 轴承钢微波高温煅烧炉 - Google Patents

轴承钢微波高温煅烧炉 Download PDF

Info

Publication number
CN203253870U
CN203253870U CN 201220592875 CN201220592875U CN203253870U CN 203253870 U CN203253870 U CN 203253870U CN 201220592875 CN201220592875 CN 201220592875 CN 201220592875 U CN201220592875 U CN 201220592875U CN 203253870 U CN203253870 U CN 203253870U
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcinator
heater
bearing steel
temperature
microwave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220592875
Other languages
English (en)
Inventor
莫宏清
何继生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN SHANLIAN MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUNAN SHANLIAN MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN SHANLIAN MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUNAN SHANLIAN MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201220592875 priority Critical patent/CN203253870U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203253870U publication Critical patent/CN203253870U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种轴承钢微波高温煅烧炉包括:炉体外壳、支架、边条档槽、炉体内壳、微波源、保温材料、炉体密封法兰、炉管、进料推进器、电控和出料冷却刀具系统,所述的支架上设有炉体,所述的炉体设有炉体外壳和炉体内壳,所述炉内壳和外壳进行夹层密封并与炉门法兰密封连接,所述炉体外壳设有微波源和热电偶测温系统。本实用新型具有能耗低、升温速度快、结构简单易控、稳定性好、功率可调、温度均匀。

Description

轴承钢微波高温煅烧炉
技术领域
本实用新型涉及一种轴承钢微波高温煅烧炉。 
背景技术
针对现有传统中频感应炉存在的缺陷和不足,实用新型一种微波高温煅烧轴承钢炉,具有设计新颖、能耗低、升温度快、结构简单易控、稳定性好,为煅烧行业提供了一种新的煅烧设备。 
煅烧炉设备中采用的都是电力加热,通过直流中频感应或热辐射使材料得到温升。现有公知的轴承钢锻造炉,其结构复杂、能耗高、温度不均匀,导致内外温度不一致,中频感应炉煅烧过程中能耗消耗非常大,并且物料需要十几个小时才能加热锻造,效率低下,结构复杂、难控制温度。传统锻造如采用电阻丝加热,是热源由外向内传递,能耗消耗大,现已不采用这种锻造设备。 
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种轴承钢微波高温煅烧炉,针对现有设备技术存在的缺陷和不足,具有能耗低、升温速度快、结构简单易控、稳定性好、功率可调、温度均匀,以解决上述背景技术中的缺点。 
一种轴承钢微波高温煅烧炉包括:炉体外壳、支架、边条档槽、炉体内壳、 微波源、保温材料、炉体密封法兰、炉管、进料推进器、电控和出料冷却刀具系统,所述的支架上设有炉体,所述的炉体设有炉体外壳和炉体内壳,所述炉体外壳和炉体内壳进行夹层密封并与炉门法兰密封连接,所述炉体外壳设有微波源和热电偶测温系统,在炉体内部装有耐火保温材料和炉管,所述的耐火保温材料为多晶纤维或其它材料,所述炉管为SiC或刚玉莫来,所述进料推进器与炉门密封法兰相接连同时与炉管相连通,所述出料口有冷却刀具系统,固定于炉门出口法兰处。 
本实用新型工作时,需锻烧的轴承钢从进料口用气缸推进供给,然后进行自动控制推进速度,在物料装满炉管内,同时开启微波源及控制部分进行加热,通过微波有效由内向外耦合,使物料快速升温,大大缩短加热时间,提高了效率,然后达到锻烧温度,同时通过保温材料保温,在进行按工艺推进物料到出料口进行刀片切割,经过刀片冷却装置,从而煅烧加温了轴承钢。所述支架设置在炉体的周围,为了增加其连接的牢固性,所述支撑架为4根立柱,每两根立柱中间一个边条档槽连接。 
根据权利要求所述轴承钢微波高温煅烧炉,其特征在于微波功率可调,保温功率为40KW,节能明显;在本实用新型中,所述轴承钢微波高温煅烧炉,其特征在于炉体内采用透波保温材料。 
 在本实用新型中,所述轴承钢微波高温煅烧炉,其特征在于微波功率发射源为热源。 
有益效果: 
本实用新型有以下优点:①能耗低,节能70%,传统需300KW,微波需60KW②升温速度快  30—50℃/mm③稳定性好④结构简单⑤采用微波为热源进行加热⑥升温速度快⑦功率可调。
附图说明
图1本实用新型轴承钢微波高温煅烧炉主视图。 
图2本实用新型轴承钢微波高温煅烧炉左视图。 
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施例,进一步阐述本实用新型。 
如图1、图2所示:一种轴承钢微波高温煅烧炉,包括:炉体外壳2、炉体内壳3、支架6、档边条12、微波源1、保温材料8、密封法兰4、炉管7、进料推进器9、电控11、出料冷却刀具10和切刀片13、炉体支架6设有炉体,所述炉体设有炉体外壳2和炉体内壳3相平行,所述炉体外壳2和炉体内壳3进行夹层连接与炉门密封法兰4密封连接,所述炉体外壳2连接有微波源1和热电偶5,所述炉体内部装有保温8和炉管7材料,所述耐火保温材料8为多晶纤维或其他材料,所述炉管7为SiC或刚玉莫来,所述进料推进器气缸9与炉门密封法兰相接与炉管7相通,所述出料口有冷却刀片系统10,固定于炉门出口法兰14处。 
本实用新型工作时,需煅烧的轴承钢从进料口用气钢推进9供给,然后进行电气控制11自动控制推进速率,在物料走进炉管7内同时开启微波源1及控制部分11进行加热,通过微波系统有效由内向外的耦合使物料快速升温,大大缩短加热时间,提高了生产效率,通过人机界面采用PLC调节操作,然后达到煅烧温度后通过保温材料8保温,在进,到出料口进行刀片13切割,经切片冷却装置10从而煅烧了轴承钢。 
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (3)

1.一种轴承钢微波高温煅烧炉,包括:炉体外壳、支架、边条档槽、炉体内壳、微波源、保温材料、炉体密封法兰、炉管、进料推进器、电控和出料冷却刀具系统,其特征在于,所述的支架上设有炉体,所述的炉体设有炉体外壳和炉体内壳,所述炉体外壳和炉体内壳进行夹层密封并与炉门法兰密封连接,所述炉体外壳设有微波源和热电偶测温系统。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢微波高温煅烧炉,其特征在于,所述的炉体内部装有耐火保温材料和炉管,所述的耐火保温材料为多晶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢微波高温煅烧炉,其特征在于,所述炉管为SiC或刚玉莫来。
CN 201220592875 2012-11-12 2012-11-12 轴承钢微波高温煅烧炉 Expired - Fee Related CN203253870U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220592875 CN203253870U (zh) 2012-11-12 2012-11-12 轴承钢微波高温煅烧炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220592875 CN203253870U (zh) 2012-11-12 2012-11-12 轴承钢微波高温煅烧炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203253870U true CN203253870U (zh) 2013-10-30

Family

ID=49466479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220592875 Expired - Fee Related CN203253870U (zh) 2012-11-12 2012-11-12 轴承钢微波高温煅烧炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203253870U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102909308A (zh) * 2012-11-12 2013-02-06 湖南山联新材科技有限公司 轴承钢微波高温煅烧炉
CN108097864A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 湖南景远微波科技有限公司 一种微波辅热法煅烧特殊圆钢设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102909308A (zh) * 2012-11-12 2013-02-06 湖南山联新材科技有限公司 轴承钢微波高温煅烧炉
CN108097864A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 湖南景远微波科技有限公司 一种微波辅热法煅烧特殊圆钢设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208223179U (zh) 一种陶瓷制备用烧结炉
CN104795469A (zh) 辊道式太阳电池辐照退火炉
CN203758234U (zh) 一种推板式微波氧化铝粉末煅烧炉
CN203253870U (zh) 轴承钢微波高温煅烧炉
CN204787813U (zh) 一种搪瓷烧结装置
CN201246955Y (zh) 高温氮化遂道炉
CN103851899A (zh) 一种新微波回转窑
CN202274720U (zh) 微波真空干燥设备
CN102353254A (zh) 一种微波、电混合加热高温推板窑
CN102901347A (zh) 一种多用途微波高温推板窑
CN202814053U (zh) 一种热风循环的热剪炉
CN102425934B (zh) 一种微波加热高温竖式窑
CN201686500U (zh) 一种用于铀化学浓缩物煅烧的微波回转窑
CN203810898U (zh) 一种微波真空热压炉
CN203758233U (zh) 中频感应加热炉
CN204538071U (zh) 辊道式太阳电池辐照退火炉
CN203265516U (zh) 一种微波煅烧轴承钢炉
CN102909308A (zh) 轴承钢微波高温煅烧炉
CN107434358A (zh) 一种微波加热玻璃陶瓷晶化方法及装置
CN203923299U (zh) 一种滚筒式钢珠淬火加热炉
CN205066427U (zh) 多用途微波高温推送窑
CN205482318U (zh) 氢气烧结炉热能循环利用装置
CN207987286U (zh) 一种退火炉
CN103105060B (zh) 一种氮化钒微波、电混合加热合成烧成推板窑
CN204342442U (zh) 一种高温石墨化电煅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131030

Termination date: 20151112

EXPY Termination of patent right or utility model