CN201713547U - 电热远红外全纤维金属热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电热远红外全纤维金属热处理炉，包括设置有炉门的炉体、炉底座以及位于炉体与炉底座之间能从炉门处进出的台车，炉体与位于其下部的上述台车之间所形成内部空间为炉膛，炉膛的炉衬由若干耐火纤维折叠块组构成，所有的耐火纤维折叠块组依次横向布置砌筑成纤维炉墙，纤维炉墙上设置有电阻带；特征是每个耐火纤维折叠块组中的耐火纤维折叠块由一根圆钢柱依次穿接起来并在圆钢柱长度方向上压紧，在各相邻一对耐火纤维折叠块之间接入一条扁钢块，扁钢块的一端设置连接孔，上述圆钢柱穿过扁钢块的连接孔，扁钢块的另一端焊接在炉壁上。本实用新型能够有效地防止出现产生立缝、出现透热等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对金属工件进行热处理的电热远红外全纤维金属热处理炉。
背景技术
现有技术中电热远红外金属热处理炉，其包括设置有炉门的炉体、炉底座以及台车。炉体与其下部的台车之间所形成的内部空间为炉膛，炉膛的炉衬由若干耐火纤维折叠块组构成，每个耐火纤维折叠块组中的耐火纤维折叠块由不锈钢板条依次穿入连接，并使用螺栓从背面穿入扭在不锈钢板条上，然后将螺栓固定在炉壁上，所有的耐火纤维折叠块组按照前述方式砌筑成纤维炉墙。上述方式存在的技术缺陷主要为：一是制作过程较为繁琐；二是在反复升温冷却后折叠块之间容易产生立缝，出现透热现象。
实用新型内容
本实用新型在于解决现有技术中电热远红外金属热处理炉所存在的上述技术缺陷，提供一种电热远红外全纤维金属热处理炉。
其技术解决方案是：
一种电热远红外全纤维金属热处理炉，包括设置有炉门的炉体、炉底座以及位于炉体与炉底座之间能从炉门处进出的台车，炉体与位于其下部的上述台车之间所形成内部空间为炉膛，炉膛的炉衬由若干耐火纤维折叠块组构成，所有的耐火纤维折叠块组依次横向布置砌筑成纤维炉墙，纤维炉墙上设置有电阻带；每个耐火纤维折叠块组中的耐火纤维折叠块由一根圆钢柱依次穿接起来并在圆钢柱长度方向上压紧，在各相邻一对耐火纤维折叠块之间接入一条扁钢块，扁钢块的一端设置连接孔，上述圆钢柱穿过扁钢块的连接孔，扁钢块的另一端焊接在炉壁上。
上述耐火纤维折叠块组中的耐火纤维折叠块的立茬朝上。
上述纤维炉墙设置有条形挂带砖，条形挂带砖固定在耐火纤维折叠块之间，电阻带弯好后挂在条形挂带砖的带槽内，电阻带的下端用瓷钉固定，电阻带设置有高温远红外涂料层。
上述炉体的顶部开设有排气孔，排气孔设置有孔盖。
上述炉底座，在对应台车的左、右两侧设置有活动式密封板。
上述炉门为升降式炉门。
上述台车设置有台车驱动装置，台车驱动装置包括齿条、与齿条配合的齿轮，以及传动齿轮往复转动的台车动力装置，其中齿条设置在台车的下底部上，齿轮以及台车动力装置设置在炉底座上。
本实用新型可具有以下有益技术效果：
1、本实用新型中，每个耐火纤维折叠块组中的耐火纤维折叠块由一根圆钢柱依次穿接起来，在各相邻一对耐火纤维折叠块之间接入一条扁钢块，扁钢块的一端设置连接孔，上述圆钢柱也穿过扁钢块的连接孔，扁钢块的另一端焊接在炉壁上；以及上述耐火纤维折叠块组中的耐火纤维折叠块的立茬朝上。上述技术方式，由于耐火纤维折叠块之间可在横向上保持压力并具有弹性，能够有效地防止出现现有技术中纤维炉墙在反复升温冷却后折叠块之间易产生立缝、出现透热等现象。
2、本实用新型中，用条形挂带砖取代现有技术中的的瓷钉，其强度远远高于瓷钉，耐温可达1700℃。
3、本实用新型中，台车驱动装置采用将齿条设置在台车的下底部上、齿轮及台车动力装置设置在炉底座上的技术方式，能够使台车动力装置及其电源导线保持固定位置不变，不再像现有技术中该部分随台车的进出来回跟随移动那样，能够杜绝由此所带来的安全隐患。
4、本实用新型中，上述炉体的顶部开设有排气孔，排气孔设置有孔盖；以及上述炉底座，在对应台车的左、右两侧设置有活动式密封板。在炉体加热即升温过程中，可将各排气孔使用孔盖关闭，以及将活动式密封板封闭炉底有利于保温，而在炉体降温过程中，可将各排气孔的孔盖开启，以及将活动式密封板开放，有利于加快冷却速度。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。
具体实施方式
结合附图，一种电热远红外全纤维金属热处理炉，包括炉体1、炉底座2以及台车3。炉体上设置有升降式炉门4，台车3位于炉体与炉底座之间，其用于承载工件，能从炉门4处进出炉体。炉体1与位于其下部的台车4之间所形成内部空间为炉膛5，炉膛5的炉衬由若干耐火纤维折叠块组构成，所有的耐火纤维折叠块组依次横向布置砌筑成纤维炉墙6，每个耐火纤维折叠块组中的耐火纤维折叠块由一根圆钢柱依次穿接起来并在圆钢柱长度方向(横向)上压紧，在各相邻一对耐火纤维折叠块之间接入一条扁钢块，扁钢块的一端设置连接孔，上述圆钢柱穿过扁钢块的连接孔，扁钢块的另一端焊接在炉壁上，上述耐火纤维折叠块组中的耐火纤维折叠块的立茬朝上。上述纤维炉墙设置有条形挂带砖7，条形挂带砖砌7固定在耐火纤维折叠块之间，电阻带8弯好后挂在条形挂带砖的带槽内，电阻带8的下端用瓷钉固定，电阻带设置有高温远红外涂料层。上述炉体的顶部开设有一个或多个排气孔14，排气孔14设置有孔盖。上述炉底座，在对应台车的左、右两侧设置有活动式密封板9。上述台车设置有台车驱动装置，台车驱动装置包括齿条10、与齿条配合的齿轮11，以及传动齿轮往复转动的台车动力装置12，台车动力装置12可选用台车电动机以及减速器，其中齿条10设置在台车的下底部上，齿轮及通过传动轴13传动其的台车动力装置12设置在炉底座2上。
下面再结合以具体生产13立方米容积的电热远红外全纤维金属热处理炉为例，对有关部分作更为详细的说明：
1、选用160槽钢进行焊制炉底座四框，框架的长与宽可选为5200毫米与3100毫米。框架内的底座横梁选用140槽钢焊制，底座横梁的间隔为1000毫米。设置纵向轨道4根加外轨道全长11000毫米。
2、在炉底座上面焊接炉体骨架。选用120槽钢在框架四角处焊成四角立柱，上端挖出吊耳孔，再从底座左、右及后三侧面用100槽钢焊接平台。其宽与高为470毫米与345毫米，然后用40角钢焊接内、外骨架，纵向间距500毫米，内外间距100毫米。在内骨架里面焊接2.0钢板，外骨架用2.0冷轧板铆接。骨架上端前后两根横梁用120槽钢焊接，纵向边梁用60角钢焊接。
3、选用300×300×300毫米0.22比重的硅酸铝纤维折叠块，每个耐火纤维折叠块组包含多个上述硅酸铝纤维折叠快，每个耐火纤维折叠块组中的硅酸铝纤维折叠块由一根直径为16毫米的圆钢柱依次穿接起来并在圆钢柱长度方向上压紧，在各相邻一对耐火纤维折叠块之间接入一条40×4毫米的扁钢块，扁钢块的一端设置连接孔，上述圆钢柱穿过扁钢块的连接孔，扁钢块的另一端焊接在炉壁上。
4、台车部分选用4根140槽钢作为车梁，行走轮10个，分两排固定在车梁上，车梁两侧还有两根80槽钢和50×50角钢焊制迷宫槽，车面宽2000毫米，每间隔1000毫米焊接一根车横梁，车梁分成前、后两段，中间夹20毫米厚的纤维毡，前、后两段之间用螺栓连接，车架上铺上不锈钢板，在车架下面焊接一根齿条，与齿条相啮合的齿轮连接在变速器的传动轴上，变速器由台车电动机驱动，其中齿轮、变速器与台车电动机固定在上述炉底座上。
5、电控系统。配电柜是电炉的用电系统的操作平台，在配电柜的盘面上布置的电气配件从上至下是：三相电源指示灯6个，0-450V电压表一块，0-400A电流表6块，TCW32B可编程温控仪2块，纸带式电子打印记录仪一台。在往下一行是主令开关、二个升温按钮、两个停止按钮、炉门开按钮、炉门关按钮、进车按钮、出车按钮。柜内的主要配件有DZ系列空气开关630A两件，电流互感器6件，KS1000A双向可控硅及散热器6件，120轴流风机6件，中间继电器JZ71件，10A交流接触器4件等。分度号K型热电偶两只，分别从炉体顶部的前、后插入炉内，用补偿导线接在配电柜上的温控仪表上。用95平方铝芯导线16根分成8组，其中6组从可控硅接在炉内电阻带上，另外两组从配电柜0线接线柱接到炉底座上。其操作方法大致如下：接线，电源线ABC三相接在柜内的空气开关上，零线接在柜内的零接线柱上；合上空气开关后，仪表盘电源指示灯亮，证明电源已接通，扭动主令开关钥匙，电压表指针指在220V的刻度上，温控仪表灯亮，全机处于工作准备状态；按动炉门开按钮，炉门电机带动炉门向上升起，到位后自动停下，再按动出车按钮，台车电动机通电使台车从炉门处行至炉外，自动停下；装上工件，把需要热处理的工件用吊车吊装到台车的承载面上，轻轻放下，不能超出有效范围，受热后容易滑动的工件要放牢固，小型工件装入料框内不要超宽超高；工件装完后，按动进车按钮，台车从原路驶回炉体内，到位后停下，然后按动炉门关按钮，炉门下降关闭；升温曲线的设定，升温时间和温度台阶可编程50段，以及炉温打印记录等可参见仪表使用说明书操作；在完成各项编程设定后，按下两个升温按钮，炉内通电升温，升温指数按编制程序在PV窗口内显示出来，注意观察，同时对电压表的电压数、各电流表的电流量是否平衡也需要留意，在依次完成升温、恒温及降温之后，按下两个停止按钮，炉内断电停机。
还需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员对本实用新型所作出的任何等同替代方式或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电热远红外全纤维金属热处理炉，包括设置有炉门的炉体、炉底座以及位于炉体与炉底座之间能从炉门处进出的台车，炉体与位于其下部的上述台车之间所形成内部空间为炉膛，炉膛的炉衬由若干耐火纤维折叠块组构成，所有的耐火纤维折叠块组依次横向布置砌筑成纤维炉墙，纤维炉墙上设置有电阻带；其特征在于：每个耐火纤维折叠块组中的耐火纤维折叠块由一根圆钢柱依次穿接起来并在圆钢柱长度方向上压紧，在各相邻一对耐火纤维折叠块之间接入一条扁钢块，扁钢块的一端设置连接孔，上述圆钢柱穿过扁钢块的连接孔，扁钢块的另一端焊接在炉壁上。
2.根据权利要求1所述的电热远红外全纤维金属热处理炉，其特征在于：所述耐火纤维折叠块组中的耐火纤维折叠块的立茬朝上。
3.根据权利要求1所述的电热远红外全纤维金属热处理炉，其特征在于：所述纤维炉墙设置有条形挂带砖，条形挂带砖砌固定在耐火纤维折叠块之间，电阻带弯好后挂在条形挂带砖的带槽内，电阻带的下端用瓷钉固定，电阻带设置有高温远红外涂料层。
4.根据权利要求1所述的电热远红外全纤维金属热处理炉，其特征在于：所述炉体的顶部开设有排气孔，排气孔设置有孔盖。
5.根据权利要求1所述的电热远红外全纤维金属热处理炉，其特征在于：所述炉底座，在对应台车的左、右两侧设置有活动式密封板。
6.根据权利要求1所述的电热远红外全纤维金属热处理炉，其特征在于：所述炉门为升降式炉门。
7.根据权利要求1所述的电热远红外全纤维金属热处理炉，其特征在于：所述台车设置有台车驱动装置，台车驱动装置包括齿条、与齿条配合的齿轮，以及传动齿轮往复转动的台车动力装置，其中齿条设置在台车的下底部上，齿轮以及台车动力装置设置在炉底座上。
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| CN108203801A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 大连圣洁热处理科技发展有限公司 | 一种全纤维节能型托辊式网带炉 |
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