CN108203801A - 一种全纤维节能型托辊式网带炉 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种全纤维节能型托辊式网带炉，包括炉体，所述炉体一端设置有预热系统，所述预热系统连接设置有进料台，所述进料台上设置有传送系统，所述传送系统从所述进料台一端经过所述预热系统伸入到所述炉体内，且物料从进料台进料，经由传送系统传送到预热系统进行预热后进入到炉体内，所述炉体顶部设置有若干增压风机、循环风机以及加热元件，所述增压风机、循环风机以及加热元件伸入所述炉体内，所述炉体远离所述进料台一端设置有抽废气装置，本发明能够提升热处理的效果，降低生产加工成本，维护简便以及降低故障率。

Description

一种全纤维节能型托辊式网带炉

技术领域

本发明属于领域，特别涉及一种全纤维节能型托辊式网带炉。

背景技术

随着普温型托辊式网带炉在热处理行业里的大量应用，其基本特征众所周知：1.适合于批量的中小型温用零部件的光亮淬火及中、低层渗碳(≤50mm渗层)的热处理，对渗碳层要求超过50mm的要求进行处理时其效果十分不佳；2.由于是采用抗渗碳加高温粘结剂砌成的炉膛，故在渗碳时，炉膛积碳严重，炉膛墙体时常开裂，导致跑温漏气现象时有发生；3.加热元件因是横插在炉膛上下方，再加上电阻丝元件自身的重量，在高温的作用下辐射管时常发生弯曲、变形，导致无法抽出更换，有时只能用破坏炉墙抽出此管，因此维修更换此件十分困难；4.由于此炉型是用抗渗碳作为炉膛的主要材料，因此吸热量尤其大，同时加上其炉膛容积量大，故造成其在生产中，故障频率高，维修困难，无法完成深层渗碳工艺要求，用电、用气量大，生产成本高的不良现象。

因此，现在亟需一种全纤维节能型托辊式网带炉，能够提升热处理的效果，降低生产加工成本，维护简便以及降低故障率。

发明内容

本发明提出一种全纤维节能型托辊式网带炉，解决了现有技术中网带炉对渗碳层处理效果不佳，加工成本高以及故障频发难以维修的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：全纤维节能型托辊式网带炉，包括炉体，炉体一端设置有预热系统，预热系统连接设置有进料台，进料台上设置有传送系统，传送系统从进料台一端经过预热系统伸入到炉体内，且物料从进料台进料，经由传送系统传送到预热系统进行预热后进入到炉体内，炉体顶部设置有若干增压风机、循环风机以及加热元件，增压风机、循环风机以及加热元件伸入炉体内，炉体远离进料台一端设置有抽废气装置。

作为一种优选的实施方式，传送系统包括一传送网带，传送网带设置有托辊机构，托辊机构包括若干支撑托辊和返回托辊，传送网带经过传动减速器连接有驱动电机，进料台底部设置有压紧装置以及用于调节传送网带的轴承座。

作为一种优选的实施方式，支撑托辊及返回托辊两端均由散热装置以及高温密封轴承固定于炉体两侧，支撑托辊以及传送网带设置于具有加热元件的炉体内，炉体设置有隔绝加热元件的内置通道，返回托辊设置于内置通道内。

作为一种优选的实施方式，进料台设置为由远离炉体端到炉体端呈上升的倾斜状，进料台上设置有水冷挡火墙，进料台上位于水冷挡火墙朝向炉体的一侧设置有排气系统。

作为一种优选的实施方式于，预热系统设置为由远离炉体端到炉体端呈上升的倾斜状，预热系统顶部设置有保护气氛供给系统，用于为预热系统提供保护气氛，驱动电机以及传动减速器设置于预热系统底部。

作为一种优选的实施方式，炉体为全纤维垂直加热炉体，炉体上外部通过耐热钢棒固定设置有针制毯制成的扎块保温棉，炉体内侧的炉墙面固定设置有陶瓷硬板，炉体底部设置有抗渗砖。

作为一种优选的实施方式，增压风机前区增压风机和后区增压风机，前区增压风机设置于炉体靠近进料台一端，后区增压风机设置于炉体远离进料台一端，循环风机设置于炉体中间区域。

作为一种优选的实施方式，加热元件包括硅碳棒元件，整体垂直立插在炉体两侧，硅碳棒元件的电源连接处炉体的顶部。

作为一种优选的实施方式，抽废气装置包括抽废气风机，抽废气风机设置于炉体后区的气化室底部，抽废气风机的入口设置于炉体尾部的下料口处，抽废气风机的排出口位于机身顶部，抽废气风机的底部设置有油帘幕。

作为一种优选的实施方式，加热元件还包括若干热电偶，若干热电偶分布设置于设置于炉体的前区、中间位置以及后区，且伸入炉体内。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：利用倾斜式结构的进料台和预热系统，能很好的阻滞炉内工作气氛自由泄放排出速度，使之在炉膛内形成一定数值的正压状况，迫使工件在有压力气氛下进行快速渗碳，其渗碳效果十分明显，渗层80mm的工件用时只需270分钟，完成了目前市场上的应用的各种网带炉所不能完成的历史使命；利用全纤维垂直加热炉体，炉膛保温材料全部采用优质针制毯自制成特殊扎块用耐热钢棒固定在炉体上，炉膛最内侧的炉墙面则采用优质陶瓷硬板替代了抗渗碳墙面，长期使用，保证不开裂，同时由于其本身的优势，故升温快，保温性能强，彻底解决以往托辊式网带炉炉墙开裂而导致需大量吸热而又时常跑温泄气的不良现象，节电效果非常突出；该增压风机及循环风机中的风机叶及风机轴材质均为310S，增压风机分别置于炉膛前区及后区，循环风机置在炉膛中间区域，前区增压风机作用在于阻滞气氛的外泄，使炉膛形成正压，后区增压风机阻滞工件淬火时产生的废气进入炉膛内，以便影响炉膛气氛的纯洁，保证其渗碳效果，同时又能给抽废气装置创造优良工作条件，以减少带出气源，保证炉压的稳定性。循环风机在炉膛中间区域风向正好与增压风机的风向相反，故能有效地解决了以往各种网带炉的工件受热不均，渗碳层不均等不良现象，其效果对渗碳工件特别明显；利用硅碳棒加热元件，其特点是耐高温，不易变形，自身重量轻，热效率高、发热快，外加310S耐热钢管进行保护，整体垂直立插在炉膛两侧，电源连接处置在炉顶，安全可靠，其作用十分有效，客服了以往各种网带炉加热元件在高温作用下时常弯曲、变形、损坏不良现象，同时由于改变了辐射管的安置方位，其渗碳现象得以彻底解决；支撑托辊及返回托辊两端均由散热装置及高温密封轴承固定在炉体两侧，支撑辊及运料网带置在有加热装置的炉膛内，返回托辊及返回网带置在没有加热装置的内通道内，其功能在于：1.可以有效地压缩炉膛容积，使之电能、气流使用减少；2.解决了以往返回辊及网带返回时必须保证同支撑辊及送料网带所需的相同炉温所需要的电量；3.由于返回辊及返回网带不长期保持高温受热状况，使其使用寿命得以充分延长；抽气风机置于炉体后方，入口在炉处下料口，排出口在身体后端上方，由于受炉膛后区的增压风机的作用，其抽出的废气为工件淬火时产生的废气，从而保证炉膛内气氛的纯洁，辅助其渗碳，淬火的效果；综上，本网带炉稳定可靠、热效率高、故障低、拆装维修方便，单位能耗更低，、生产成本节省，与以往托辊式网带炉相比，在同质同量的情况下可节省能源30％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的侧面透视结构示意图；

图3为本发明的炉体结构示意图。

图中，1-进料台；2-水冷挡火墙；3-排气系统；4-预热系统；5-支撑托辊；6-返回托辊；7-保护气氛供给系统；8-加热元件；9-热电偶；10-增压风机；11-循环风机；13-气化室；20-气化室座；21-抽废气风机；22-抽废气装置；23-油幕帘；24-垃圾口；25-辐射管；26-炉体；27-传动减速器；28-压紧轮；29-压块；30-轴承座；31-网带；32-抗渗砖；33-保温棉；34-陶瓷硬板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本全纤维节能型托辊式网带炉，包括炉体26，炉体26一端设置有预热系统4，预热系统4连接设置有进料台1，进料台1上设置有传送系统，传送系统从进料台1一端经过预热系统4伸入到炉体26内，且物料从进料台1进料，经由传送系统传送到预热系统4进行预热后进入到炉体26内，炉体26顶部设置有若干增压风机10、循环风机11以及加热元件8，增压风机10、循环风机11以及加热元件8伸入炉体26内，炉体26远离进料台1一端设置有抽废气装置。

传送系统包括一传送网带31，传送网带31设置有托辊机构，托辊机构包括若干支撑托辊5和返回托辊6，传送网带31经过传动减速器27连接有驱动电机，进料台1底部设置有压紧装置以及用于调节传送网带31的轴承座30，所述压紧装置包括压紧轮28以及压紧块29，所述压紧轮28设置于所述压紧块29上方。

支撑托辊5及返回托辊6两端均由散热装置以及高温密封轴承固定于炉体26两侧，支撑托辊5以及传送网带31设置于具有加热元件8的炉体26内，炉体26设置有隔绝加热元件8的内置通道，返回托辊6设置于内置通道内。

支撑托辊5及返回托辊6两端均由散热装置及高温密封轴承固定在炉体26两侧，支撑辊及运料网带31置在有加热装置的炉膛内，返回托辊6及返回网带31置在没有加热装置的内通道内，其功能在于：1.可以有效地压缩炉膛容积，使之电能、气流使用减少；2.解决了以往返回辊及网带31返回时必须保证同支撑辊及送料网带31所需的相同炉温所需要的电量；3.由于返回辊及返回网带31不长期保持高温受热状况，使其使用寿命得以充分延长。

进料台1设置为由远离炉体26端到炉体26端呈上升的倾斜状，进料台1上设置有水冷挡火墙2，进料台1上位于水冷挡火墙2朝向炉体26的一侧设置有排气系统3。

预热系统4设置为由远离炉体26端到炉体26端呈上升的倾斜状，预热系统4顶部设置有保护气氛供给系统7，用于为预热系统4提供保护气氛，驱动电机以及传动减速器27设置于预热系统4底部。

利用倾斜式结构的进料台1和预热系统4，能很好的阻滞炉内工作气氛自由泄放排出速度，使之在炉膛内形成一定数值的正压状况，迫使工件在有压力气氛下进行快速渗碳，其渗碳效果十分明显，渗层80mm的工件用时只需270分钟，完成了目前市场上的应用的各种网带炉所不能完成的历史使命

炉体26为全纤维垂直加热炉体26，炉体26上外部通过耐热钢棒固定设置有针制毯制成的扎块保温棉33，炉体26内侧的炉墙面固定设置有陶瓷硬板34，炉体26底部设置有抗渗砖32。

利用全纤维垂直加热炉体26，炉膛保温材料全部采用优质针制毯自制成特殊扎块用耐热钢棒固定在炉体26上，炉膛最内侧的炉墙面则采用优质陶瓷硬板34替代了抗渗碳墙面，长期使用，保证不开裂，同时由于其本身的优势，故升温快，保温性能强，彻底解决以往托辊式网带炉炉墙开裂而导致需大量吸热而又时常跑温泄气的不良现象，节电效果非常突出

增压风机10前区增压风机10和后区增压风机10，前区增压风机10设置于炉体26靠近进料台1一端，后区增压风机10设置于炉体26远离进料台1一端，循环风机11设置于炉体26中间区域。

炉体26的中间区域设置有气化室13，气化室13安装有气化室座20。

更具体的，该增压风机10及循环风机11中的风机叶及风机轴材质均为310S，增压风机10分别置于炉膛前区及后区，循环风机11置在炉膛中间区域，前区增压风机10作用在于阻滞气氛的外泄，使炉膛形成正压，后区增压风机10阻滞工件淬火时产生的废气进入炉膛内，以便影响炉膛气氛的纯洁，保证其渗碳效果，同时又能给抽废气装置22创造优良工作条件，以减少带出气源，保证炉压的稳定性。循环风机11在炉膛中间区域风向正好与增压风机10的风向相反，故能有效地解决了以往各种网带炉的工件受热不均，渗碳层不均等不良现象，其效果对渗碳工件特别明显。

加热元件8包括硅碳棒元件，整体垂直立插在炉体26两侧，硅碳棒元件的电源连接处炉体26的顶部。

利用硅碳棒加热元件8，其特点是耐高温，不易变形，自身重量轻，热效率高、发热快，外加310S耐热钢管进行保护，整体垂直立插在炉膛两侧，电源连接处置在炉顶，安全可靠，其作用十分有效，客服了以往各种网带炉加热元件8在高温作用下时常弯曲、变形、损坏不良现象，同时由于改变了辐射管25的安置方位，其渗碳现象得以彻底解决。

抽废气装置22包括抽废气风机21，抽废气风机21设置于炉体26后区的气化室底部，抽废气风机21的入口设置于炉体26尾部的下料口处，抽废气风机21的排出口位于机身顶部，抽废气风机21的底部设置有油帘幕。

抽气风机置于炉体26后方，入口在炉处下料口，排出口在身体后端上方，由于受炉膛后区的增压风机10的作用，其抽出的废气为工件淬火时产生的废气，从而保证炉膛内气氛的纯洁，辅助其渗碳，淬火的效果。

加热元件8还包括若干热电偶9，若干热电偶9分布设置于设置于炉体26的前区、中间位置以及后区，且伸入炉体26内，炉体26的前区内还设置有辐射管25以及设置于底部的垃圾口24，辐射管25与与加热元件8并且设置伸出于炉体26。

综上，本网带炉稳定可靠、热效率高、故障低、拆装维修方便，单位能耗更低，、生产成本节省，与以往托辊式网带炉相比，在同质同量的情况下可节省能源30％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全纤维节能型托辊式网带炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体一端设置有预热系统，所述预热系统连接设置有进料台，所述进料台上设置有传送系统，所述传送系统从所述进料台一端经过所述预热系统伸入到所述炉体内，且物料从进料台进料，经由传送系统传送到预热系统进行预热后进入到炉体内，所述炉体顶部设置有若干增压风机、循环风机以及加热元件，所述增压风机、循环风机以及加热元件伸入所述炉体内，所述炉体远离所述进料台一端设置有抽废气装置。

2.根据权利要求1所述的全纤维节能型托辊式网带炉，其特征在于，所述传送系统包括一传送网带，所述传送网带设置有托辊机构，所述托辊机构包括若干支撑托辊和返回托辊，所述传送网带经过传动减速器连接有驱动电机，所述进料台底部设置有压紧装置以及用于调节传送网带的轴承座。

3.根据权利要求2所述的全纤维节能型托辊式网带炉，其特征在于，所述支撑托辊及返回托辊两端均由散热装置以及高温密封轴承固定于炉体两侧，支撑托辊以及传送网带设置于具有加热元件的炉体内，炉体设置有隔绝加热元件的内置通道，返回托辊设置于所述内置通道内。

4.根据权利要求1所述的全纤维节能型托辊式网带炉，其特征在于，所述进料台设置为由远离炉体端到炉体端呈上升的倾斜状，所述进料台上设置有水冷挡火墙，所述进料台上位于所述水冷挡火墙朝向所述炉体的一侧设置有排气系统。

5.根据权利要求1所述的全纤维节能型托辊式网带炉，其特征在于，所述预热系统设置为由远离炉体端到炉体端呈上升的倾斜状，所述预热系统顶部设置有保护气氛供给系统，用于为预热系统提供保护气氛，所述驱动电机以及传动减速器设置于所述预热系统底部。

6.根据权利要求1所述的全纤维节能型托辊式网带炉，其特征在于，所述炉体为全纤维垂直加热炉体，炉体上外部通过耐热钢棒固定设置有针制毯制成的扎块保温棉，炉体内侧的炉墙面固定设置有陶瓷硬板，所述炉体底部设置有抗渗砖。

7.根据权利要求6所述的全纤维节能型托辊式网带炉，其特征在于，所述增压风机前区增压风机和后区增压风机，所述前区增压风机设置于炉体靠近进料台一端，所述后区增压风机设置于炉体远离进料台一端，所述循环风机设置于所述炉体中间区域。

8.根据权利要求7所述的全纤维节能型托辊式网带炉，其特征在于，所述加热元件包括硅碳棒元件，整体垂直立插在炉体两侧，所述硅碳棒元件的电源连接处炉体的顶部。

9.根据权利要求8所述的全纤维节能型托辊式网带炉，其特征在于，所述抽废气装置包括抽废气风机，所述抽废气风机设置于炉体后区的气化室底部，抽废气风机的入口设置于炉体尾部的下料口处，抽废气风机的排出口位于机身顶部，抽废气风机的底部设置有油帘幕。

10.根据权利要求9所述的全纤维节能型托辊式网带炉，其特征在于，所述加热元件还包括若干热电偶，所述若干热电偶分布设置于所述设置于所述炉体的前区、中间位置以及后区，且伸入所述炉体内。