CN202709713U - 节能型托辊炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种节能型托辊炉,包括炉体、预热室、上料口、出料口,炉体前端固定设置着预热室,上料口位于预热室的最前端,所述的出料口位于炉体后端,炉体由加热传输装置、循环风机、水封、内返回通道四部分构成;加热传输装置位于炉体的中心位置,炉体的上方设有循环风机,内返回通道位于炉体的下方,返回通道内设置有返回辊及返回网带。本实用新型的有益效果主要体现在:彻底减少电能能源,克服了现有技术中返回辊的带水现象;不仅增加了蓄热能力,加快炉内的升温速度,同时也避免了炉墙的开裂现象,节约电热能源及气氛能源;减轻了辐射管的承载重力,延长了辐射管及发热元件的实用寿命,减少电能能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能型托辊炉,属于热处理炉技术领域。
背景技术
现有淬火炉包括炉体、预热室、进料口、出料口,所述的炉体前端固定设置着预热室,所述的进料口位于预热室最前端,所述的出料口位于炉体后端。现有技术中的炉膛高度空间大,需要大量电能加热,浪费能源;同时,托辊炉内采用抗渗砖易出现开裂、漏气现象;加热元件采用高温合金外设辐射管做外套,在高温下辐射管易变形,热能消耗增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题,提供一种能减少炉体内热量消耗的节能型托辊炉。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种节能型托辊炉,包括炉体、预热室、上料口、出料口,所述的炉体前端固定设置着预热室,所述的上料口位于预热室的最前端,所述的出料口位于炉体后端,所述的炉体由加热传输装置、循环风机、水封、内返回通道四部分构成;所述加热传输装置位于炉体的中心位置,所述的炉体的上方设有循环风机,所述的内返回通道位于炉体的下方,所述返回通道内设置有返回辊及返回网带。
优选地,所述炉体的两侧设置有高铝板炉墙,所述炉墙外设置有针刺毯保温层。
优选地,所述加热传输装置由传送带、托辊、辐射管组成,所述辐射管设置在托辊的上、下两侧,所述辐射管内设置有硅碳棒加热元件。
优选地,所述的炉体左上方依次向右等距排列有三台循环风机。
优选地,还包括一抽油烟机,所述的抽油烟机位于炉体的末端。
本实用新型的有益效果主要体现在:
(1)返回辊从内通道返回,压缩了炉膛高度,彻底减少电能能源,克服了现有技术中返回辊的带水现象。
(2)炉墙外采用陶瓷纤维保温结构,不仅增加了蓄热能力,加快炉内的升温速度,同时也避免了炉墙的开裂、漏气跑温现象,大大节约电热能源及气氛能源。
(3)设置有非金属硅碳棒加热元件,减轻了辐射管的承载重力,延长了辐射管及发热元件的实用寿命,减少电能能源的消耗。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型内返回通道处的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种节能型托辊炉,如图1所示,包括炉体、预热室5、上料口1、出料口11,所述的炉体前端固定设置着预热室5,所述的上料口1位于预热室5的最前端,所述的出料口11位于炉体后端,所述的炉体由加热传输装置、循环风机9、水封、内返回通道17四部分构成;所述加热传输装置位于炉体的中心位置,所述的炉体的上方设有循环风机9。
所述的内返回通道17位于炉体的下方,所述内返回通道17内设置有返回辊及返回网带。
采用此结构,不仅压缩了炉膛高度空间,也彻底减少电能与工艺气氛的能源。同时,也克服了以往返回辊及网带从外通道返回带水的现象。
结合图2所示,所述内返回通道17的外侧及炉体底部设置有抗渗砖16。炉体两侧的炉墙采用高铝板炉墙14,所述炉墙外还设置有针刺毯保温层15。一方面能增加蓄热能力,加快炉温的升温速度;同时,又能彻底克服炉墙开裂、漏气跑温现象。
和现有技术一样,所述加热传输装置由传送带、托辊7、辐射管8组成,所述辐射管8设置在托辊7的上、下两侧,用于对物料的均匀加热。但与现有技术中的区别在于,所述辐射管8内设置有硅碳棒加热元件,由于辐射管8在高温下容易变形、弯曲损坏,硅碳棒作为加热元件,即减轻了辐射管的承重力,又能提高加热元件的可使用的最高温度,最高温度可达1400℃,大大延长了辐射管及加热元件的使用寿命。
所述的炉体左上方依次向右等距排列有三台循环风机9,环风机9风口朝向炉内,使得炉内各处热量均匀。
与现有技术一致,所述节能型托辊炉还包括一抽油烟机10,所述的抽油烟机10位于炉体的末端。
所述的预热室5的右下方有一个减速装置,该装置由变频电机3和减速器2组成,通过变频电机3和减速器2控制传送带的速度,保证受热物料受热完全,并且保障加热物体预热完全后进入炉体内。
本实用新型尚有多种具体的实施方式,等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种节能型托辊炉,包括炉体、预热室(5)、上料口(1)、出料口(11),所述的炉体前端固定设置着预热室(5),所述的上料口(1)位于预热室(5)的最前端,所述的出料口(11)位于炉体后端,所述的炉体由加热传输装置、循环风机(9)、水封、返回通道(17)四部分构成;所述加热传输装置位于炉体的中心位置,所述的炉体的上方设有循环风机(9),其特征在于:所述的返回通道(17)位于炉体的下方,所述返回通道(17)内设置有返回辊及返回网带。
2.根据权利要求1所述的节能型托辊炉,其特征在于:所述炉体的两侧设置有高铝板炉墙(14),所述炉墙外设置有针刺毯保温层(15)。
3.根据权利要求2所述的节能型托辊炉,其特征在于:所述加热传输装置由传送带、托辊(7)、辐射管(8)组成,所述辐射管(8)设置在托辊(7)的上、下两侧,所述辐射管(8)内设置有硅碳棒加热元件。
4.根据权利要求1所述的节能型托辊炉,其特征在于:所述的炉体左上方依次向右等距排列有三台循环风机(9)。
5.根据权利要求1所述的节能型托辊炉,其特征在于:还包括一抽油烟机(10),所述的抽油烟机(10)位于炉体的末端。
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CN 201220314539 CN202709713U (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 节能型托辊炉 |
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CN 201220314539 CN202709713U (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 节能型托辊炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN202709713U true CN202709713U (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=47590006
Family Applications (1)
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CN 201220314539 Expired - Lifetime CN202709713U (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 节能型托辊炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN202709713U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108203801A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 大连圣洁热处理科技发展有限公司 | 一种全纤维节能型托辊式网带炉 |
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2012
- 2012-07-02 CN CN 201220314539 patent/CN202709713U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GR01 | Patent grant | ||
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