CN205262173U - 双层烧结窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双层烧结窑炉,所述的窑炉包括窑炉1,中间保温层2将窑炉1分为两层,各层依次有预热区、高温区以及冷却区,上下两层高温区17位于窑炉1中间段,上层预热区18与下层冷却区19位于窑炉1右侧,下层预热区15与上层冷却区16位于窑炉1左侧,各冷却区配置一台冷却打入风机13,上层冷却区16还配置一台冷却抽热风机6把冷却热风送到下层预热区15,而下层冷却区19在中间保温层2开孔把热风送到上层预热区18,各层预热区配置一台排湿风机11,窑炉1各段均有辊式传送装置5,窑炉1两端有行走平台14。本实用新型减少了设备占地面积,充分利用能源,提高单位产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷技术领域,具体涉及一种双层烧结窑炉。
背景技术
传统的电窑多采用单通道单向运行,产品在电窑炉体内经过预热区、加热区、高温区、保温区和降温区,并在烧成孔道的两侧分布有加热管对窑内的产品进行加热,广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、荧光粉,稀土材料,锂电池材料(钴酸锂),磁性材料,纳米材料等产品的烧结,但此电窑在加热过程中热利用率低、能耗高,提高窑炉的能源利用效率已然成为各个行业开展节能减排的重点。
专利(申请号201520375394.9)报道的双层窑炉在预热段、高温段上层设置烘干室,既能达到预热干燥的作用,也节约了能源。专利(申请号201520375393.4)通过通风管道将在冷却区的热空气输送到预热区,对刚进入炉膛的陶瓷坯体进行预热,大大地节约能源。以上发明只是节约了能源,产量方面没有大的提高,为此,需要进一步提高单位产量,更加充分地利用好能源。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、能耗低、产量高的双层烧结窑炉。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:提供一种双层烧结窑炉,包括窑炉,中间保温层将窑炉分为两层,各层依次有预热区、高温区以及冷却区,上下两层的高温区位于窑炉的中间段,上层预热区与下层冷却区同处于窑炉的右侧,下层预热区与上层冷却区同处于窑炉的左侧,各冷却区配置有一台冷却打入风机,把冷却风送入冷却区,上层冷却区还配置有一台冷却抽热风机,把冷却热风送到下层预热区,而下层冷却区在中间保温层开孔就能把热风送到上层预热区,各层预热区配置有一台排湿风机,把干燥样品的产生的水分带走,窑炉各段均设置有辊式传送装置,窑炉各端设置有行走平台,方便样品的送入和送出。
与现有技术相比,本实用新型双层烧结窑炉的有益效果是:减少了设备占地面积,充分利用能源,提高单位产量。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A截面结构示意图。
图3是本实用新型的B截面结构示意图。
图4是本实用新型的C截面结构示意图。
图中:窑炉1、保温层2、加热棒3、产品4、传送装置5、冷却抽热风机6、冷却排气管7、热风打入管8、预热排气烟管9、预热排湿管10、排湿风机11、冷却打入风管12、冷却打入风机13、行走平台14、下层预热区15、上层冷却区16、高温区17、上层预热区18、下层冷却区19。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,本实用新型提供一种双层烧结窑炉,包括窑炉1,中间保温层2将窑炉1分为两层,各层依次有预热区、高温区以及冷却区,上下两层高温区17位于窑炉1的中间段,上层预热区18与下层冷却区19同处于窑炉1右侧,下层预热区15与上层冷却区16同处于窑炉1左侧,各冷却区配置有一台冷却打入风机13,把冷却风送入冷却区,上层冷却区16还配置有一台冷却抽热风机6,把冷却热风送到下层预热区15,而下层冷却区19在中间保温层2开孔就能把热风送到上层预热区18,各层预热区配置有一台排湿风机11,把干燥样品产生的水分带走,窑炉1各段均设置有辊式传送装置5,窑炉1两端设置有行走平台14,方便样品的送入和送出。
Claims (1)
1.一种双层烧结窑炉,其特征在于:所述的双层烧结窑炉包括窑炉,中间保温层将窑炉分为两层,各层依次有预热区、高温区以及冷却区,上下两层的高温区位于窑炉中间段,上层预热区与下层冷却区位于窑炉右侧,下层预热区与上层冷却区位于窑炉左侧,各冷却区配置一台冷却打入风机,上层冷却区还配置有一台冷却抽热风机把冷却热风送到下层预热区,而下层冷却区在中间保温层开孔把热风送到上层预热区,各层预热区配置一台排湿风机,窑炉各段均有辊式传送装置,窑炉两端有行走平台。
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