CN110421703A - 一种双层微晶发泡板材辊道窑 - Google Patents

一种双层微晶发泡板材辊道窑 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双层微晶发泡板材辊道窑，包括辊道窑体，所述辊道窑体横向依次分为排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和终冷区，所述辊道窑体内部中间通过高温垫板和隔层方梁隔断的结构方式，形成上下层两个独立的窑炉空间，且辊道窑体内部上下分别安装有第一输送辊道和第二输送辊道，本发明双层微晶发泡板材辊道窑，采用窑体中间用高温垫板隔断的结构方式，形成上下层两个独立的窑炉空间生产产品，双层辊道窑比单层辊道窑生产增大一倍产量，在同等产量的情况下双层辊道窑设备大大减小车间使用面积，双层辊道窑生产线使用员工数量和单层辊道窑一样，在需同等产量要求情况下，双层辊道窑比两条单层辊道窑用工人数减少一半。

Description

一种双层微晶发泡板材辊道窑
技术领域
本发明涉及微晶发泡板辊道窑技术领域，具体是一种双层微晶发泡板材辊道窑。
背景技术
现有的往生产微晶发泡板材都是采用单层辊道窑生产，产品产量很低，能耗高，造成生产成本比较高，同时厂方扩大生产需要增加新的生产设备时，又要同时扩大生产车间，增加生产场地，造成土地和厂房的建造增加。同时，在达到一样产能的情况下，双层辊道窑双层辊道窑比两条单层辊道窑用工人数减少一半，大大缓解目前国内生产用工难的问题收。以往窑炉排烟区管路结构采用两套管路单独控制上、下层排烟系统，窑炉管路设置繁琐、多消耗材料，重要的是操作人员要操作两套系统，工作量大；另外设置两套排烟系统需要分别多布置一套排烟风机，增加一倍的电气材料同时生产中加大电耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层微晶发泡板材辊道窑，以解决现有的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层微晶发泡板材辊道窑，包括辊道窑体，所述辊道窑体横向依次分为排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和终冷区，所述辊道窑体内部中间通过高温垫板和隔层方梁隔断的结构方式，形成上下层两个独立的窑炉空间，且辊道窑体内部上下分别安装有第一输送辊道和第二输送辊道。
进一步的，所述辊道窑体外侧安装有窑架，第一输送辊道和第二输送辊道两端通过转轴与窑架转动连接。
进一步的，所述第一输送辊道和第二输送辊道一端通过链轮链条传动连接有输送电机。
进一步的，所述排烟区两侧的辊道窑体侧壁安装有排烟方管，所述排烟方管一端连接有排烟支管，所述排烟支管一端连接有排烟主管，所述排烟支管上安装有插板阀门。
进一步的，所述急冷区两侧的辊道窑体侧壁安装有助燃或急冷支管，所述助燃或急冷支管一端连接有助燃或急冷侧管，所述助燃或急冷侧管一端连接有助燃或急冷主管，且助燃或急冷支管上安装有插板阀门。
进一步的，所述缓冷区两侧的辊道窑体侧壁安装有内抽热管，所述内抽热管一端连接有侧部抽热管，所述侧部抽热管一端连接有换冷主管。
进一步的，所述缓冷区两侧的辊道窑体侧壁还安装有侧部热交换管，所述侧部热交换管一端与换冷主管连通，且侧部热交换管上端两侧侧连接有贯通辊道窑体两侧不锈钢圆管，不锈钢圆管和内抽热管上均安装有插板阀门。
进一步的，所述终冷区的辊道窑体内部横向插设有冷却吹风管，所述冷却吹风管一端连接有终冷支管，且终冷支管一端连接有终冷冷却主管。
进一步的，所述烧成区的辊道窑体内侧安装有上层燃烧支管和下层燃烧支管，且上层燃烧支管和下层燃烧支管分别连接有上层燃烧主管和下层燃烧主管，所述上层燃烧支管和下层燃烧支管均安装有铜球阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明产量大：双层辊道窑比单层辊道窑生产增大一倍产量。
2、本发明车间场地利用率高：在同等产量的情况下双层辊道窑设备大大减小车间使用面积。中间只用堇青石-莫来石垫板隔开，在窑炉生产中上下层高温区中热量通过垫板上下辐射传导热量，可对窑炉生产达到节能效果；双层辊道窑生产微晶发泡板材窑炉结构同比两个单层辊道窑结构减少了一个窑底和一个窑顶设置，这样也减少窑内温度传导散热情况，增加保温效果达到窑炉节能目的。
3、本发明节能降耗：①双层辊道窑比两个单层辊道窑少一个窑顶和一个窑底，窑内传热减少后提高热量利用；②双层辊道窑中间只用一层垫板隔开，通过上下层的传热，可以减少燃料的使用，达到降低能耗的效果；③利用窑炉余热供给助燃风和干燥窑干燥使用，可以降低能耗。
4、本发明员工人数少：双层辊道窑生产线使用员工数量和单层辊道窑一样，在需同等产量要求情况下，双层辊道窑比两条单层辊道窑用工人数减少一半。
5、设备操作工作量少：双层辊道窑管路系统(如排烟、缓冷、冷却管路)同时控制上下层。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的双层微晶发泡板材辊道窑炉系统图；
图2为本发明的辊道窑体断面结构图；
图3为本发明的排烟区管路断面结构图；
图4为本发明的上层助燃或急冷区管路断面结构图；
图5为本发明的下层助燃或急冷区管路断面结构图；
图6为本发明的上层燃烧管路断面结构图；
图7为本发明的下层燃烧管路断面结构图；
图8为本发明的缓冷直抽热管路断面结构图；
图9为本发明的缓冷热交换管路断面结构图；
图10为本发明的终冷冷却区管路断面结构图。
图中：1、辊道窑体；101、第一输送辊道；102、第二输送辊道；103、隔层方梁；104、高温垫板；105、窑架；2、排烟区；201、排烟方管；202、排烟支管；203、排烟主管；3、预热区；4、烧成区；401、上层燃烧支管；402、上层燃烧主管；403、铜球阀；404、下层燃烧支管；405、下层燃烧主管；5、急冷区；501、助燃或急冷支管；502、助燃或急冷侧管；503、助燃或急冷主管；6、缓冷区；601、内抽热管；602、侧部抽热管；603、换冷主；604、不锈钢圆管；605、侧部热交换管；7、终冷区；701、冷却吹风管；702、终冷支管；703、终冷冷却主管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例中，一种双层微晶发泡板材辊道窑，包括辊道窑体1，辊道窑体1横向依次分为排烟区2、预热区3、烧成区4、急冷区5、缓冷区6和终冷区7，便于对原料依次进行预热、烧成、急速冷却、缓慢冷却和最终冷却处理，加工效率高，辊道窑体1内部中间通过高温垫板104和隔层方梁103隔断的结构方式，形成上下层两个独立的窑炉空间，使得该窑体产量大，车间场地利用率高，节能降耗，员工人数少，备操作工作量少等优点隔层方梁103采用碳化硅方管、高温垫板104采用中空堇青石-莫来石垫板隔断，形成上下独立的两个空间，且辊道窑体1内部上下分别安装有第一输送辊道101和第二输送辊道102，便于连续输送物料进行加工处理，而且窑体全部采用轻质耐火保温材料砌筑，有效减少窑体整体重量。
优选的，辊道窑体1外侧安装有窑架105，第一输送辊道101和第二输送辊道102两端通过转轴与窑架105转动连接，用于对第一输送辊道101和第二输送辊道102进行支撑，便于提高第一输送辊道101和第二输送辊道102工作的稳定性。
优选的，第一输送辊道101和第二输送辊道102一端通过链轮链条传动连接有输送电机，且输送电机采用减速电机，便于连续输送物料进行加工处理。
优选的，排烟区2两侧的辊道窑体1侧壁安装有排烟方管201，排烟方管201一端连接有排烟支管202，排烟支管202一端连接有排烟主管203，排烟主管203上安装有排烟风机，排烟主管203采用304不锈钢管，排烟支管202上安装有插板阀门，采用一套管路系统控制窑炉上下两层，不仅方便窑炉使用时操作，而且高效节省电耗；上、下层辊上和辊下分别设置排烟管口，同时各都用插板阀门控制，可有效精确控制每层窑内上下的烟气排烟量，控制排烟区每段的烟气温度。
优选的，急冷区5两侧的辊道窑体1侧壁安装有助燃或急冷支管501，助燃或急冷支管501一端连接有助燃或急冷侧管502，助燃或急冷侧管502一端连接有助燃或急冷主管503，且助燃或急冷支管501上安装有插板阀门，采用上下层独立管路系统控制，可精确供给窑炉烧成区上下层各个烧嘴用助燃风量以及急冷区5急冷风控温；助燃或急冷支管501都布置在窑架105内部，窑炉装上侧板都看不到这些管路，使窑炉助燃/急冷管路系统整体看起来非常简洁、美观。
优选的，缓冷区6两侧的辊道窑体1侧壁安装有内抽热管601，内抽热管601一端连接有侧部抽热管602，侧部抽热管602一端连接有换冷主管603，在缓冷区6的上下层辊上两侧各设有抽热管插入窑内，直接抽取窑内热风，采用一套管路系统控制窑炉上下两层，不仅方便窑炉使用时操作，而且高效节省电耗；上、下层辊上抽热管同时各都用插板阀门控制，可有效精确控制窑内余热风量，控制缓冷区每段的窑内温度。
优选的，缓冷区6两侧的辊道窑体1侧壁还安装有侧部热交换管605，侧部热交换管605一端与换冷主管603连通，且侧部热交换管605上端两侧侧连接有贯通辊道窑体1两侧不锈钢圆管604，不锈钢圆管604和内抽热管601上均安装有插板阀门，在缓冷区窑内分部不锈钢圆管贯通窑体两侧，抽进的外部冷空气通过管壁与窑内进行热交换，带走窑内热量来降低窑炉温度从而达到冷却产品的目的，而且可在不影响窑内余热风压力的情况下对各段区域进行冷却。
优选的，终冷区7的辊道窑体1内部横向插设有冷却吹风管701，冷却吹风管701一端连接有终冷支管702，且终冷支管702一端连接有终冷冷却主管703，窑炉上/下层辊上及辊下各设置冷却吹风馆同时对窑内产品上/下吹冷风冷却，采用从窑炉靠墙主动边单侧布置，被动边没有管路布置，在车间的通道看不到冷却管路，不仅使窑炉冷却系统布置美观，而且减少人员操作的工作量。
优选的，烧成区4的辊道窑体1内侧安装有上层燃烧支管401和下层燃烧支管404，且上层燃烧支管401和下层燃烧支管404分别连接有上层燃烧主管402和下层燃烧主管405，上层燃烧支管401和下层燃烧支管404均安装有铜球阀403，燃烧支管都布置在双层辊道窑侧板内，采用上下层独立管路系统控制，可精确供给窑炉烧成区上下层各个烧嘴组的燃烧用气，并精确控制高温区每个控制点的温度；燃烧支管都布置在侧内部，窑炉装上侧板都看不到这些管路，使窑炉燃烧管路系统整体看起来非常简洁、美观。
本发明的工作原理及使用流程：在设备空闲处安装有一个可编程的PLC控制器，将各设备的控制端与PLC控制器电性连接用于整体调控，将原料由辊道窑体1一端放入内部的第一输送辊道101和第二输送辊道102上，依次穿过排烟区2、预热区3、烧成区4、急冷区5、缓冷区6和终冷区7进行加工处理，采用窑体中间用高温垫板隔断的结构方式，形成上下层两个独立的窑炉空间生产产品，使得产量大，车间场地利用率高，节能降耗，员工人数少，备操作工作量少等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双层微晶发泡板材辊道窑，包括辊道窑体(1)，其特征在于：所述辊道窑体(1)横向依次分为排烟区(2)、预热区(3)、烧成区(4)、急冷区(5)、缓冷区(6)和终冷区(7)，所述辊道窑体(1)内部中间通过高温垫板(104)隔断的结构方式，形成上下层两个独立的窑炉空间，且辊道窑体(1)内部上下分别安装有第一输送辊道(101)和第二输送辊道(102)。
2.根据权利要求1所述的一种双层微晶发泡板材辊道窑，其特征在于：所述辊道窑体(1)外侧安装有窑架(105)，第一输送辊道(101)和第二输送辊道(102)两端通过转轴与窑架(105)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双层微晶发泡板材辊道窑，其特征在于：所述第一输送辊道(101)和第二输送辊道(102)一端通过链轮链条传动连接有输送电机。
4.根据权利要求1所述的一种双层微晶发泡板材辊道窑，其特征在于：所述排烟区(2)两侧的辊道窑体(1)侧壁安装有排烟方管(201)，所述排烟方管(201)一端连接有排烟支管(202)，所述排烟支管(202)一端连接有排烟主管(203)，所述排烟支管(202)上安装有插板阀门。
5.根据权利要求1所述的一种双层微晶发泡板材辊道窑，其特征在于：所述急冷区(5)两侧的辊道窑体(1)侧壁安装有助燃或急冷支管(501)，所述助燃或急冷支管(501)一端连接有助燃或急冷侧管(502)，所述助燃或急冷侧管(502)一端连接有助燃或急冷主管(503)，且助燃或急冷支管(501)上安装有插板阀门。
6.根据权利要求1所述的一种双层微晶发泡板材辊道窑，其特征在于：所述缓冷区(6)两侧的辊道窑体(1)侧壁安装有内抽热管(601)，所述内抽热管(601)一端连接有侧部抽热管(602)，所述侧部抽热管(602)一端连接有换冷主管(603)。
7.根据权利要求6所述的一种双层微晶发泡板材辊道窑，其特征在于：所述缓冷区(6)两侧的辊道窑体(1)侧壁还安装有侧部热交换管(605)，所述侧部热交换管(605)一端与换冷主管(603)连通，且侧部热交换管(605)上端两侧侧连接有贯通辊道窑体(1)两侧不锈钢圆管(604)，不锈钢圆管(604)和内抽热管(601)上均安装有插板阀门。
8.根据权利要求1所述的一种双层微晶发泡板材辊道窑，其特征在于：所述终冷区(7)的辊道窑体(1)内部横向插设有冷却吹风管(701)，所述冷却吹风管(701)一端连接有终冷支管(702)，且终冷支管(702)一端连接有终冷冷却主管(703)。
9.根据权利要求1所述的一种双层微晶发泡板材辊道窑，其特征在于：所述烧成区(4)的辊道窑体(1)内侧安装有上层燃烧支管(401)和下层燃烧支管(404)，且上层燃烧支管(401)和下层燃烧支管(404)分别连接有上层燃烧主管(402)和下层燃烧主管(405)，所述上层燃烧支管(401)和下层燃烧支管(404)均安装有铜球阀(403)。
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