CN103175395B - 生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烧结窑炉领域，具体是生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区、高温区、保温区、冷却退火区，所述预热区的烧嘴布置在产品下方；高温区的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区和冷却退火区之间还设有过渡区，所述过渡区为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与冷却退火区和保温区连接；所述风管中还设有风机和加热箱，风机的进风口与冷却退火区连接，风机的出风口通过加热箱与过渡区和保温区连接。本发明采用上述结构，微晶泡沫陶瓷受热温度稳定、温差小，提高产品质量，生产效率高大幅提高，使用热风循环系统降低能耗，环保节能。
Description
技术领域
本发明涉及烧结窑炉领域，具体是生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑。
背景技术
微晶泡沫陶瓷是一种以陶瓷工艺生产的多孔高强微晶化硅酸盐材料，作为一种新型的保温材料具有以下优点：原料来源广泛，除了可以使用陶瓷之外，还可以使用页岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等多种硅酸盐固体废弃物作为原料；不燃烧，防火等级为A级，使用温度可达1000摄氏度，不产生任何有毒有害气体，属于环保材料；保温性能好，导热系数为0.065w/m.k；质量轻，150~400公斤/M3，强度高，抗压强度达到4Mpa，抗压强度为2Mpa；抗冻性能好；热膨胀系数与墙体建筑材料十分接近，与墙体材料结合性能好；吸水率仅为0.5%~0.8%，完全不渗透水汽；具有良好的化学稳定性；属于无机微晶高分子材料，性能稳定，使用寿命长；并且可以有效的回收利用。
目前生产微晶泡沫陶瓷一般采用隧道窑生产，隧道窑生产微晶泡沫陶瓷存在窑炉断面温差大、产品合格率低、生产效率低、劳动强度大、自动化程度低、能耗高等缺点，产品退火不均匀内应力消除不完全，会造成产品后期断裂或龟裂等严重缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种温度稳定、温差小、能耗低、生产效率高、生产稳定的微晶泡沫陶瓷辊道窑。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板连贯依次穿预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板上堆放原料后放置辊棒上依次进入预热区、高温区、保温区、冷却退火区，预热区、高温区、保温区设有烧嘴，其特征在于：所述预热区的烧嘴布置在产品下方；高温区的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区和冷却退火区之间还设有过渡区，所述过渡区为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与冷却退火区和保温区连接；所述风管中还设有风机和加热箱，风机的进风口与冷却退火区连接，风机的出风口通过加热箱与过渡区和保温区连接。
进一步，所述风帘的温度为600摄氏度到700摄氏度。
进一步，所述横梁棚板为焊接固定。
进一步，所述风机为耐热风机。
进一步，所述加热箱为不锈钢材质。
本发明采用上述结构，采用辊道窑生产微晶泡沫陶瓷，微晶泡沫陶瓷受热温度稳定、温差小，提高微晶泡沫陶瓷产品质量，生产效率高大幅提高，使用热风循环系统，降低能耗，环保节能。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
如图1所示，1.生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区1、高温区2、保温区3、冷却退火区5，横梁棚板连贯依次穿预热区1、高温区2、保温区3、冷却退火区5，横梁棚板上堆放原料后放置辊棒上依次进入预热区1、高温区2、保温区3、冷却退火区5，预热区1、高温区2、保温区3设有烧嘴，其特征在于：所述预热区1的烧嘴布置在产品下方；高温区2的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区3的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区3和冷却退火区5之间还设有过渡区4，所述过渡区4为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与冷却退火区5和保温区3连接；所述风管中还设有风机6和加热箱7，风机6的进风口与冷却退火区5连接，风机6的出风口通过加热箱7与过渡区4和保温区3连接，所述风帘的温度为600摄氏度到700摄氏度，所述横梁棚板为焊接固定，所述风机6为耐热风机，加热箱为不锈钢材质。
产品在横梁棚板的辊道上先后经过预热区1、高温区2、保温区3、过渡区4、冷却退火区5最后得到产品微晶泡沫陶瓷。预热区1的喷嘴布置在产品的下方，产品在预热使从底部加热，有利于排气；保温区3采用脉冲烧嘴，保证温度均匀稳定，使产品发泡均匀；风管、风机6、加热箱7组成热风循环系统，将冷却退火区5的热空气抽出，然后在加热箱7中加热到600摄氏度到700摄氏度然后形成热风分两部分输送出去，一部分热风输送到过渡区4，隔断高温区2、保温区3的热量向冷却退火区5传导；另一部分输送到保温区3，起到助燃风的作用，节约能源。
本发明采用上述结构，采用辊道窑生产微晶泡沫陶瓷，微晶泡沫陶瓷受热温度稳定、温差小，提高微晶泡沫陶瓷产品质量，生产效率高大幅提高，使用热风循环系统，降低能耗，环保节能。
以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。
Claims (1)
1.生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板连贯依次穿预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板上堆放原料后放置辊棒上依次进入预热区、高温区、保温区、冷却退火区，预热区、高温区、保温区设有烧嘴，其特征在于：所述预热区的烧嘴布置在产品下方；高温区的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区和冷却退火区之间还设有过渡区，所述过渡区为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与冷却退火区和保温区连接；所述风管中还设有风机和加热箱，风机的进风口与冷却退火区连接，风机的出风口通过加热箱与过渡区和保温区连接；所述风帘的温度为600摄氏度到700摄氏度，所述横梁棚板为焊接固定；所述风机为耐热风机，所述加热箱为不锈钢材质。
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