CN109945648B - 一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，包括从左到右依次设置的烧结箱、第一辊道安放架、第一升降装置、冷却箱组、第二升降装置以及第二辊道安放架，其中第一辊道安放架上设有传送辊道组，第二辊道安放架上设有第三传送辊道，冷却箱组中包括两个冷却箱，第一升降装置和第二升降装置上均设有一个升降平台，升降平台上设有传送支架，传送支架上设有传送辊道和限位装置。本发明所述的一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉具有结构合理稳定、工作过程流畅、且有效的提高了工作效率的优点。

Description

一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉

技术领域

本发明涉及发泡陶瓷烧结冷却过程中的相关装置领域，特别涉及一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉。

背景技术

目前发泡陶瓷烧结冷却过程中用到的一层烧结箱对应一层冷却箱的设置，为了保证冷却箱的冷却效果，烧结箱与冷却箱之间设置的传送辊一般都需要调慢传送的速率，但是发泡陶瓷在烧结箱中进行烧结是又不能时间过长，因此需要加长传送辊，这样就导致整个烧结冷却所需的装置占用过多的空间的现象，同时也导致整个烧结冷却的装置的工作效率低。

发明内容

本发明的目的提供一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，解决上述现有技术问题中的一个或多个。

本发明提出一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，包括从左到右依次设置的烧结箱、第一辊道安放架、第一升降装置、冷却箱组、第二升降装置以及第二辊道安放架，其中第一辊道安放架上设有传送辊道组，第二辊道安放架上设有第三传送辊道，冷却箱组中包括两个水平设置的冷却箱，其中一个冷却箱设置在另一个冷却箱的正上方，所述第一升降装置和第二升降装置上均设有一个升降平台，升降平台上设有传送支架，传送支架上设有传送辊道和限位装置。

其中，所述传送辊道组中包括第一传送辊道、加速辊道、第二传送辊道，加速辊道设置在第一传送辊道与第二传送辊道之间，第一传送辊道与烧结箱连接，第二传送辊道与第一升降装置连接。

进一步，所述第一传送辊道与第二传送辊道之间至少设有两个工位的加速辊道。

其中，两个所述冷却箱的外侧均包裹有壳体，两个壳体关于烧结箱对称分布。

进一步，两个所述冷却箱之间的距离与烧结箱的高度相等。

其中，所述传送辊道由电机驱动的，电机设置在升降平台底面上靠近冷却箱的一侧，升降平台底面的另一侧设有配重块。

其中，所述第一升降装置采用液压控制升降的装置，升降平台设置在液压控制升降的装置上；所述第二升降装置采用链条式升降机，升降平台设置在链条式升降机上。

进一步，所述液压控制升降的装置包括升降支架、与液压泵连接的液压缸、与液压缸连接的升降杆，升降平台的底部与升降杆的顶部连接；升降支架前后两侧的支撑板件的内侧均设有轨道槽，升降平台的前后两端分别嵌在前后两侧的支撑板件上的轨道槽内，升降平台沿着轨道槽升降。

更进一步，所述升降平台的左右两端分别设有一个接触片，第一辊道安放架、冷却箱的左侧、冷却箱的右侧以及第二辊道安放架上分别设有一个辅助接触片，辅助接触片的位置与接触片的位置一一对应，辅助接触片通过导线与电源连接。

其中，所述限位装置包括中心连接轴、连接座以及档杆，中心连接轴的两端通过轴承与传送支架连接，中心连接轴的一端穿出传送支架与辅助电机连接，辅助电机设置在传送支架后方的外侧壁上，连接座套设在中心连接轴上，连接座上环向均匀分布两个档杆。

进一步，所述辅助电机上设有继电器，继电器控制辅助电机上的输出轴在每次通电后只旋转90°。

本发明所述的一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉的优点为：

1、一个烧结箱对应两个冷却箱，有效的提供了工作效率，同时利用两个冷却箱分散传送辊道组上的发泡陶瓷，有效的节约了空间；

2、利用加速辊道有效的错开了相邻的两个发泡陶瓷之间的距离，使得水平传送与垂直升降的对接更加的更好；

3、整体结构稳定，工作过程流畅，相较于市面上的发泡陶瓷烧结冷却过程使用到的一对一的装置的工作效率能够提高80％左右。

附图说明

图1为本发明的一个实施方式中一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉的结构示意图；

图2为本发明的一个实施方式中第一升降装置的剖面结构示意图；

图3为图2中A-a部分的放大图；

图4为图2中A-b部分的放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明提出一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，包括从左到右依次设置的烧结箱1、第一辊道安放架18、第一升降装置5、冷却箱组、第二升降装置7以及第二辊道安放架，其中第一辊道安放架18上设有传送辊道组，第二辊道安放架上设有第三传送辊道8，冷却箱组中包括两个水平设置的冷却箱6，其中一个冷却箱6设置在另一个冷却箱6的正上方，所述第一升降装置5和第二升降装置7上均设有一个升降平台9，升降平台9上设有传送支架12，传送支架12上设有传送辊道11和限位装置。

作为本实施例的优选，如图1所示，所述传送辊道组中包括第一传送辊道2、加速辊道3、第二传送辊道4，第一传送辊道2与第二传送辊道4之间至少设有两个工位的加速辊道3，这样的设置能够避免单设一个加速辊道3时发泡陶瓷之间的间隔过小，第一传送辊道2与烧结箱1连接，第二传送辊道4与第一升降装置5连接。利用加速辊道3将传送的发泡陶瓷有效的错开，避免发泡陶瓷堆积，便于更好的进行升降传送，提高烧结冷却的工作效率。

作为本实施例的优选，两个所述冷却箱6的外侧均包裹有壳体，两个壳体关于烧结箱1对称分布，两个冷却箱6之间的距离与烧结箱1的高度相等。

作为本实施例的优选，如图1和图2所示，所述传送辊道11由电机13驱动的，电机13设置在升降平台9底面上靠近冷却箱6的一侧，升降平台9底面的另一侧设有配重块10，通过配重块10平衡升降平台9上由于受电机13的重力作用而产生的向下的力，使得升降平台9进行升降操作时能够更加的平稳，进一步的保证升降平台9的使用寿命。

作为本实施例的优选，所述第一升降装置5采用液压控制升降的装置，升降平台9设置在液压控制升降的装置上，此处工作时温度达到800℃左右，利用液压控制升降能够有效的克服温度过高对第一升降装置5的升降件带来的影响；所述第二升降装置7采用链条式升降机，升降平台9设置在链条式升降机上，此处利用链条式升降机而不继续采用液压控制升降，能够有效的减少第二升降装置7占用的空间，降低成本。

作为本实施例的优选，所述液压控制升降的装置包括升降支架501、与液压泵连接的液压缸503、与液压缸503连接的升降杆505，升降平台9的底部与升降杆505的顶部连接，利用液压缸503中的液压油不仅起到了控制升降杆505升降的效果，还能够对升降杆505起到冷却的效果；升降支架501前后两侧的支撑板件的内侧均设有轨道槽502，升降平台9的前后两端分别嵌在前后两侧的支撑板件上的轨道槽502内，升降平台9沿着轨道槽502升降。

作为本实施例的优选，如图2和图3所示，所述升降平台9的左右两端分别设有一个接触片14，第一辊道安放架18、冷却箱6的左侧、冷却箱6的右侧以及第二辊道安放架上分别设有一个辅助接触片，辅助接触片的位置与接触片14的位置一一对应，辅助接触片通过导线与电源连接。

作为本实施例的优选，如图2和图4所示，所述限位装置包括中心连接轴15、连接座16以及档杆17，中心连接轴15的两端通过轴承与传送支架12连接，中心连接轴15的一端穿出传送支架12与辅助电机连接，辅助电机设置在传送支架12后方的外侧壁上，辅助电机上设有继电器，继电器控制辅助电机上的输出轴在每次通电后只旋转90°，连接座16套设在中心连接轴15上，连接座16上环向均匀分布两个档杆17，利用档杆17起到限位作用。

本实施方式中叙述的一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉由PLC程序控制，其工作原理如下：

进入冷却箱6的过程:发泡陶瓷送入烧结箱中进行烧制，烧制完成后由输出至第一传送辊道2，然后经由加速辊道3加速输送拉开相邻的两个发泡陶瓷之间的距离(此处设置不止一个工位的加速辊道3能够更好的拉开相邻的两个发泡陶瓷之间的距离)，然后在传送至第二传送辊道4上进行匀速传送至与第一升降装置5接触处，此时第一升降装置5上的升降平台9上的传送辊道11与第二传送辊道4齐平，第二传送辊道4所在的第一辊道安放架18上的辅助接触片与升降平台左端的接触片14接触通电，传送辊道11在电机13的带动下运行，同时辅助电机和继电器开始工作，继电器控制辅助电机上的输出轴在每次通电后只旋转90°，使得与辅助连接的中心连接轴15带动其上的连接座16和档杆17旋转90°，使得档杆17由水平状态旋转至竖直状态，同时发泡陶瓷由第二传送辊道4运行至传送辊道11上，

第一升降装置5上的升降平台9先向上运行：

当发泡陶瓷的右端与档杆17接触时，升降杆505在液压缸503的控制下沿着轨道槽502向上运行，第二传送辊道4所在的第一辊道安放架18上的辅助接触片与升降平台左端的接触片14之间的连接断开，当第一升降装置5上的升降平台右端的接触片14与上层的冷却箱6的左侧的辅助接触片接触通电，传送辊道11在电机13的带动下运行，同时辅助电机和继电器开始工作，继电器控制辅助电机上的输出轴在每次通电后只旋转90°，使得与辅助连接的中心连接轴15带动其上的连接座16和档杆17旋转90°，使得档杆17由竖直状态旋转至水平状态，同时发泡陶瓷由传送辊道11传送至冷却箱6内；

恢复原位：

传送完成后，升降杆505在液压缸503的控制下沿着轨道槽502向下运行，上层冷却箱6上的辅助接触片与升降平台左端的接触片14之间的连接断开，当第一升降装置5上的升降平台9上的传送辊道11与第二传送辊道4齐平时，升降平台9回复原位，第二传送辊道4所在的第一辊道安放架18上的辅助接触片与升降平台左端的接触片14接触通电，传送辊道11在电机13的带动下运行，同时辅助电机和继电器开始工作，继电器控制辅助电机上的输出轴在每次通电后只旋转90°，使得与辅助连接的中心连接轴15带动其上的连接座16和档杆17旋转90°，使得档杆17由水平状态旋转至竖直状态，同时发泡陶瓷由第二传送辊道4运行至传送辊道11上；

第一升降装置5上的升降平台9向下运行：

当发泡陶瓷的右端与档杆17接触时，升降杆505在液压缸503的控制下沿着轨道槽502向下运行，第二传送辊道4所在的第一辊道安放架18上的辅助接触片与升降平台左端的接触片14之间的连接断开，当第一升降装置5上的升降平台右端的接触片14与下层的冷却箱6的左侧的辅助接触片接触通电，传送辊道11在电机13的带动下运行，同时辅助电机和继电器开始工作，继电器控制辅助电机上的输出轴在每次通电后只旋转90°，使得与辅助连接的中心连接轴15带动其上的连接座16和档杆17旋转90°，使得档杆17由竖直状态旋转至水平状态，同时发泡陶瓷由传送辊道11传送至冷却箱6内，然后再回复原位即可。

这样就完成了一个将发泡陶瓷由烧结箱1转至冷却箱6的循环。

而由于上下两层的冷却箱冷6中放入的发泡陶瓷的时间是错开的，因此冷却箱6中的发泡陶瓷的穿出时间也是错开的，上下两层的冷却箱6中发泡陶瓷的传出的过程箱体，以上层的冷却箱6中的发泡陶瓷的输出为例，上层的冷却箱6中的发泡陶瓷的输出过程如下：

上层冷却箱6中的发泡陶瓷冷却完成的同时，第二升降装置7中的链条式升降机控制升降平台9上的传送辊道11与冷却箱6的出口齐平，第二升降装置7上的升降平台9左侧的接触片14与冷却箱6右端的辅助接触片接触通电，传送辊道11在电机13的带动下运行，同时辅助电机和继电器开始工作，继电器控制辅助电机上的输出轴在每次通电后只旋转90°，使得与辅助连接的中心连接轴15带动其上的连接座16和档杆17旋转90°，使得档杆17由水平状态旋转至竖直状态，同时发泡陶瓷由冷却箱6中传出运行至传送辊道11上，然后第二升降装置7中的链条式升降机控制升降平台9下降至升降平台9上的传送辊道11与第三传送辊道8齐平，第二升降装置7上的升降平台9右侧的接触片14与第二辊道安放架上的辅助接触片接触通电，传送辊道11在电机13的带动下运行，同时辅助电机和继电器开始工作，继电器控制辅助电机上的输出轴在每次通电后只旋转90°，使得与辅助连接的中心连接轴15带动其上的连接座16和档杆17旋转90°，使得档杆17由竖直状态旋转至水平状态，发泡陶瓷在传送辊道11的作用下传送至第三传送辊道8上，由第三传送辊道8输出。

本实施方式中的升降平台9上安装传送辊道11能够加快升降平台9上的发泡陶瓷的运送速率，提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，其特征在于，包括从左到右依次设置的烧结箱（1）、第一辊道安放架（18）、第一升降装置（5）、冷却箱组、第二升降装置（7）以及第二辊道安放架，其中第一辊道安放架（18）上设有传送辊道组，第二辊道安放架上设有第三传送辊道（8），冷却箱组中包括两个水平设置的冷却箱（6），其中一个冷却箱（6）设置在另一个冷却箱（6）的正上方，所述第一升降装置（5）和第二升降装置（7）上均设有一个升降平台（9），升降平台（9）上设有传送支架（12），传送支架（12）上设有传送辊道（11）和限位装置；所述升降平台（9）的左右两端分别设有一个接触片（14），第一辊道安放架（18）、冷却箱（6）的左侧、冷却箱（6）的右侧以及第二辊道安放架上分别设有一个辅助接触片，辅助接触片的位置与接触片（14）的位置一一对应，辅助接触片通过导线与电源连接；所述限位装置包括中心连接轴（15）、连接座（16）以及档杆（17），中心连接轴（15）的两端通过轴承与传送支架（12）连接，中心连接轴（15）的一端穿出传送支架（12）与辅助电机连接，辅助电机设置在传送支架（12）后方的外侧壁上，连接座（16）套设在中心连接轴（15）上，连接座（16）上环向均匀分布两个档杆（17）；

其中：所述第一升降装置（5）采用液压控制升降的装置，升降平台（9）设置在液压控制升降的装置上；所述液压控制升降的装置包括升降支架（501）、与液压泵连接的液压缸（503）、与液压缸（503）连接的升降杆（505），升降平台（9）的底部与升降杆（505）的顶部连接，利用液压缸（503）中的液压油不仅起到了控制升降杆（505）升降的效果，还能够对升降杆（505）起到冷却的效果；升降支架（501）前后两侧的支撑板件的内侧均设有轨道槽（502），升降平台（9）的前后两端分别嵌在前后两侧的支撑板件上的轨道槽（502）内，升降平台（9）沿着轨道槽（502）升降。

2.根据权利要求1所述的一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，其特征在于，所述传送辊道组中包括第一传送辊道（2）、加速辊道（3）、第二传送辊道（4），加速辊道（3）设置在第一传送辊道（2）与第二传送辊道（4）之间，第一传送辊道（2）与烧结箱（1）连接，第二传送辊道（4）与第一升降装置（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，其特征在于，所述第一传送辊道（2）与第二传送辊道（4）之间至少设有两个工位的加速辊道（3）。

4.根据权利要求1所述的一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，其特征在于，两个所述冷却箱（6）的外侧均包裹有壳体，两个壳体关于烧结箱（1）对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，其特征在于，两个所述冷却箱（6）之间的距离与烧结箱（1）的高度相等。

6.根据权利要求1所述的一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，其特征在于，所述传送辊道（11）由电机（13）驱动的，电机（13）设置在升降平台（9）底面上靠近冷却箱（6）的一侧，升降平台（9）底面的另一侧设有配重块（10）。

7.根据权利要求1所述的一种一层烧结双层冷却的发泡陶瓷快速烧结辊道窑炉，其特征在于，所述第二升降装置（7）采用链条式升降机，升降平台（9）设置在链条式升降机上。