CN214170405U

CN214170405U - 内置百叶中空玻璃生产线

Info

Publication number: CN214170405U
Application number: CN202022811168.4U
Authority: CN
Inventors: 陈道云; 张万亮
Original assignee: Jiangsu Yilian Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yilian Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型提供了内置百叶中空玻璃生产线，属于百叶窗装配技术领域。该内置百叶中空玻璃生产线包括支撑组件、纵向输送组件和横向输送组件，所述支撑组件包括底板、液压升降台和限位杆，所述液压升降台设置于所述底板顶部，所述限位杆一端固定连接于所述底板顶部，所述纵向输送组件包括支撑架、第一驱动电机和纵向输送轮组，所述支撑架固定连接于所述底板顶部，所述横向输送组件包括第一带式输送机、气缸和第二带式输送机，该装置中的纵向输送轮组、第一带式输送机、第二带式输送机和液压升降台的设计，可使百叶窗在进行装配生产时，通过机械实现百叶窗的工序转移，提高了百叶窗装配生产的效率。

Description

内置百叶中空玻璃生产线

技术领域

本实用新型涉及百叶窗装配技术领域，具体而言，涉及内置百叶中空玻璃生产线。

背景技术

百叶窗是一种家庭新房软装装饰物，新建的楼房，装修基本上都会使用。

在百叶窗装配生产时，需要不断地进行转移工序的操作，转移工序时，通常采用人工的方式进行转移，费时费力，影响百叶窗装配生产的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了内置百叶中空玻璃生产线，旨在改善影响百叶窗装配生产的效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供内置百叶中空玻璃生产线，包括支撑组件、纵向输送组件和横向输送组件。

所述支撑组件包括底板、液压升降台和限位杆，所述液压升降台设置于所述底板顶部，所述限位杆一端固定连接于所述底板顶部，所述纵向输送组件包括支撑架、第一驱动电机和纵向输送轮组，所述支撑架固定连接于所述底板顶部，所述支撑架位于所述液压升降台一侧，所述第一驱动电机固定连接于所述支撑架一侧内部，所述纵向输送轮组转动连接于所述支撑架内，且所述纵向输送轮组一端传动连接于所述第一驱动电机输出端，所述纵向输送轮组有多个，多个所述纵向输送轮组均匀分布在所述支撑架内，所述支撑架有两层，两层所述支撑架结构相同，所述横向输送组件包括第一带式输送机、气缸和第二带式输送机，所述第一带式输送机设置于所述支撑架内，所述气缸一端固定连接于所述支撑架顶部，所述气缸输出端固定连接于所述第一带式输送机底部，所述第二带式输送机固定连接于所述液压升降台顶部，所述第一带式输送机包括机壳、第一传动轮、第一驱动轮、第一输送带和第二驱动电机，所述机壳底部固定连接于所述气缸输出端，所述第一传动轮和第一驱动轮转动连接于所述机壳内部，所述第一输送带贴合于所述第一传动轮及所述第一驱动轮表面，所述第二驱动电机设置于所述机壳一侧，且所述第二驱动电机输出端固定连接于所述第一驱动轮，所述第二带式输送机包括支撑板、第二传动轮、第二驱动轮、第二输送带和第三驱动电机，所述支撑板固定连接于所述液压升降台顶部，所述第二传动轮和所述第二驱动轮转动连接于所述支撑板内，所述第二输送带贴合于所述第二传动轮和所述第二驱动轮表面，所述第三驱动电机固定连接于所述液压升降台顶部，所述第三驱动电机位于所述支撑板一侧，且所述第三驱动电机输出端固定连接于所述第二驱动轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位杆有四根，四根所述限位杆均匀分布在所述液压升降台底部，所述限位杆顶部固定连接有弹性垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述纵向输送轮组一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接于所述第一锥形齿轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述纵向输送轮组包括转轴和纵向输送轮，所述转轴一端转动连接于所述支撑架，所述转轴另一端固定连接于所述第一驱动电机输出端，所述纵向输送轮固定连接于所述转轴上，所述纵向输送轮有多个，多个所述纵向输送轮均匀分布在所述转轴上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一带式输送机有若干个，若干个所述第一带式输送机分别设置于相邻两个所述纵向输送轮组之间，若干个所述第一带式输送机由同一个所述第二驱动电机驱动。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二带式输送机有多个，多个所述第二带式输送机均匀分布于所述液压升降台顶部，多个所述第二带式输送机由同一个所述第三驱动电机驱动。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三驱动电机输出端设有轴承座，所述轴承座有多个，多个所述轴承座均匀分布在相邻两个所述第二带式输送机之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的内置百叶中空玻璃生产线，使用时，将需要装配生产的百叶窗放置在支撑架上层的纵向输送轮组上，多组纵向输送轮组将百叶窗纵向输送到指定工点，当百叶窗到达指定工点时，支撑架上层的气缸控制第一带式输送机上升，第一带式输送机配合第二带式输送机将百叶窗横向是送至指定工点，当该工点加工完成时，将百叶窗放置在第二带式输送机上，液压升降台下降，当液压升降台下降至限位杆处停止下降，支撑架下层气缸控制支撑架下层的第一带式输送机上升，第二带式输送机配合第一带式输送机将百叶窗横向输送至支撑架下层的纵向输送轮组上方，气缸控制第一带式输送机下降，使百叶窗落至纵向输送轮组表面，支撑架下层的纵向输送轮组继续将百叶窗输送至下一工点，该装置中的纵向输送轮组、第一带式输送机、第二带式输送机和液压升降台的设计，可使百叶窗在进行装配生产时，通过机械实现百叶窗的工序转移，提高了百叶窗装配生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的内置百叶中空玻璃生产线第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的内置百叶中空玻璃生产线第一视角结构剖视图；

图3为本实用新型实施方式提供的支撑架第一视角结构剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供的支撑架第二视角结构剖视图；

图5为本实用新型实施方式提供的支撑组件第一视角结构剖视图；

图6为本实用新型实施方式提供的第一带式输送机第一视角结构剖视图；

图7为本实用新型实施方式提供的第二带式输送机第一视角结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-底板；111-滑槽；112-第一耳座；120-液压升降台；130-限位杆；131-弹性垫；200-纵向输送组件；210-支撑架；220-第一驱动电机；221-第一锥形齿轮；230-纵向输送轮组；231-第二锥形齿轮；232-转轴；233-纵向输送轮；300-横向输送组件；310-第一带式输送机；311-机壳；312-第一传动轮；313-第一驱动轮；314-第一输送带；315-第二驱动电机；320-气缸；330-第二带式输送机；331-支撑板；332-第二传动轮；333-第二驱动轮；334-第二输送带；335-第三驱动电机；3351-轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：内置百叶中空玻璃生产线包括包装机支撑组件100、纵向输送组件200和横向输送组件300，纵向输送组件200安装在支撑组件100顶部，纵向输送组件200起到纵向输送百叶窗的作用，横向输送组件300安装在纵向输送组件200内部及一侧，横向输送组件300起到横向输送百叶窗的作用。

请参阅图2和5，支撑组件100包括底板110、液压升降台120和限位杆130，液压升降台120设置于底板110顶部，限位杆130一端固定连接于底板110顶部，限位杆130有四根，四根限位杆130均匀分布在液压升降台120底部，限位杆130顶部固定连接有弹性垫131，在具体设置时，限位杆130起到限位液压升降台120的作用，使液压升降台120下降到指定位置时停止下降，弹性垫131起到在液压升降台120下降时，保护液压升降台120和限位杆130的作用，防止液压升降台120和限位杆130之间因碰撞产生损伤，减少其使用寿命。

请参阅图2、3和4，纵向输送组件200包括支撑架210、第一驱动电机220和纵向输送轮组230，支撑架210固定连接于底板110顶部，支撑架210位于液压升降台120一侧，第一驱动电机220固定连接于支撑架210一侧内部，纵向输送轮组230包括转轴232和纵向输送轮233，转轴232一端转动连接于支撑架210，转轴232另一端固定连接于第一驱动电机220输出端，纵向输送轮233固定连接于转轴232上，纵向输送轮233有多个，多个纵向输送轮233均匀分布在转轴232上，在具体设置时，纵向输送轮233表面固定连接有防滑垫，第一驱动电机220输出端固定连接有第一锥形齿轮221，纵向输送轮组230一端固定连接有第二锥形齿轮231，第二锥形齿轮231啮合连接于第一锥形齿轮221，纵向输送轮组230有多个，多个纵向输送轮组230均匀分布在支撑架210内，支撑架210有两层，两层支撑架210结构相同，在具体设置时，上层支撑架210内的纵向输送轮组230负责将百叶窗输送至工点内，下层支撑架210纵向输送轮组230负责将百叶窗输送至下一工点，两层支撑架210内的纵向输送轮组230互不影响，在本实施例中，第一驱动电机220通过第一锥形齿轮221带动第二锥形齿轮231进行转动，进而带动转轴232进行转动，转轴232带动纵向输送轮233进行转动，多组纵向输送轮组230将百叶窗纵向输送到指定工点。

请参阅图2、4、5、6和7，横向输送组件300包括第一带式输送机310、气缸320和第二带式输送机330，第一带式输送机310设置于支撑架210内，气缸320一端固定连接于支撑架210顶部，气缸320输出端固定连接于第一带式输送机310底部，在具体设置时，气缸320起到控制第一带式输送机310上下移动的作用，第二带式输送机330固定连接于液压升降台120顶部，第一带式输送机310包括机壳311、第一传动轮312、第一驱动轮313、第一输送带314和第二驱动电机315，机壳311底部固定连接于气缸320输出端，第一传动轮312和第一驱动轮313转动连接于机壳311内部，第一输送带314贴合于第一传动轮312及第一驱动轮313表面，在具体设置时，第一输送带314表面设有防滑垫，第二驱动电机315设置于机壳311一侧，在具体设置时，第二驱动电机315为正反电机，且第二驱动电机315输出端固定连接于第一驱动轮313，第一带式输送机310有若干个，若干个第一带式输送机310分别设置于相邻两个纵向输送轮组230之间，在具体设置时，将第一带式输送机310设置于相邻两个纵向输送轮组230之间的设计，可防止第一带式输送机310在升降时与纵向输送轮组230发生碰撞，影响使用效果，若干个第一带式输送机310由同一个第二驱动电机315驱动，第二带式输送机330包括支撑板331、第二传动轮332、第二驱动轮333、第二输送带334和第三驱动电机335，支撑板331固定连接于液压升降台120顶部，第二传动轮332和第二驱动轮333转动连接于支撑板331内，第二输送带334贴合于第二传动轮332和第二驱动轮333表面，在具体设置时，第二输送带334表面设有防滑垫，第三驱动电机335固定连接于液压升降台120顶部，在具体设置时，第三驱动电机335为正反电机，第三驱动电机335位于支撑板331一侧，且第三驱动电机335输出端固定连接于第二驱动轮333，第二带式输送机330有多个，多个第二带式输送机330均匀分布于液压升降台120顶部，多个第二带式输送机330由同一个第三驱动电机335驱动，第三驱动电机335输出端设有轴承座3351，轴承座3351有多个，多个轴承座3351均匀分布在相邻两个第二带式输送机330之间，在本实施例中，第一带式输送机310顶面和第二带式输送机330顶面平齐，当百叶窗被纵向输送轮组230输送到指定工点时，气缸320控制第一带式输送机310上升，第二驱动电机315带动第一驱动轮313进行转动，进而使第一带式输送机310进行转动，第三驱动电机335带动第二驱动轮333进行转动，进而带动第二带式输送机330进行转动，第一带式输送机310配合第二带式输送机330将百叶窗横向是送至指定工点。

具体的，该内置百叶中空玻璃生产线的工作原理：使用时，将需要装配生产的百叶窗放置在支撑架210上层的纵向输送轮组230上，打开第一驱动电机220，第一驱动电机220通过第一锥形齿轮221带动第二锥形齿轮231进行转动，进而带动转轴232进行转动，转轴232带动纵向输送轮233进行转动，多组纵向输送轮组230将百叶窗纵向输送到指定工点，当百叶窗到达指定工点时，打开支撑架210上层的气缸320，气缸320控制第一带式输送机310上升，打开第二驱动电机315和第三驱动电机335，第二驱动电机315带动第一驱动轮313进行转动，进而使第一带式输送机310进行转动，第三驱动电机335带动第二驱动轮333进行转动，进而带动第二带式输送机330进行转动，第一带式输送机310配合第二带式输送机330将百叶窗横向是送至指定工点，当该工点加工完成时，将百叶窗放置在第二带式输送机330上，打开液压升降台120，液压升降台120带动第二带式输送机330下降，当液压升降台120下降至限位杆130处停止下降，打开支撑架210下层气缸320，使气缸320控制支撑架210下层的第一带式输送机310上升，反转第二驱动电机315和第三驱动电机335，第二带式输送机330配合第一带式输送机310将百叶窗横向输送至支撑架210下层的纵向输送轮组230上方，气缸320控制第一带式输送机310下降，使百叶窗落至纵向输送轮组230表面，支撑架210下层的纵向输送轮组230继续将百叶窗输送至下一工点，复位液压升降台120，继续重复上诉操作，完成输送。

需要说明的是，液压升降台120、第一驱动电机220、第二驱动电机315、气缸320和第三驱动电机335具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压升降台120、第一驱动电机220、第二驱动电机315、气缸320和第三驱动电机335的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.内置百叶中空玻璃生产线，其特征在于，包括

支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括底板（110）、液压升降台（120）和限位杆（130），所述液压升降台（120）设置于所述底板（110）顶部，所述限位杆（130）一端固定连接于所述底板（110）顶部；

纵向输送组件（200），所述纵向输送组件（200）包括支撑架（210）、第一驱动电机（220）和纵向输送轮组（230），所述支撑架（210）固定连接于所述底板（110）顶部，所述支撑架（210）位于所述液压升降台（120）一侧，所述第一驱动电机（220）固定连接于所述支撑架（210）一侧内部，所述纵向输送轮组（230）转动连接于所述支撑架（210）内，且所述纵向输送轮组（230）一端传动连接于所述第一驱动电机（220）输出端，所述纵向输送轮组（230）有多个，多个所述纵向输送轮组（230）均匀分布在所述支撑架（210）内，所述支撑架（210）有两层，两层所述支撑架（210）结构相同；

横向输送组件（300），所述横向输送组件（300）包括第一带式输送机（310）、气缸（320）和第二带式输送机（330），所述第一带式输送机（310）设置于所述支撑架（210）内，所述气缸（320）一端固定连接于所述支撑架（210）顶部，所述气缸（320）输出端固定连接于所述第一带式输送机（310）底部，所述第二带式输送机（330）固定连接于所述液压升降台（120）顶部，所述第一带式输送机（310）包括机壳（311）、第一传动轮（312）、第一驱动轮（313）、第一输送带（314）和第二驱动电机（315），所述机壳（311）底部固定连接于所述气缸（320）输出端，所述第一传动轮（312）和第一驱动轮（313）转动连接于所述机壳（311）内部，所述第一输送带（314）贴合于所述第一传动轮（312）及所述第一驱动轮（313）表面，所述第二驱动电机（315）设置于所述机壳（311）一侧，且所述第二驱动电机（315）输出端固定连接于所述第一驱动轮（313），所述第二带式输送机（330）包括支撑板（331）、第二传动轮（332）、第二驱动轮（333）、第二输送带（334）和第三驱动电机（335），所述支撑板（331）固定连接于所述液压升降台（120）顶部，所述第二传动轮（332）和所述第二驱动轮（333）转动连接于所述支撑板（331）内，所述第二输送带（334）贴合于所述第二传动轮（332）和所述第二驱动轮（333）表面，所述第三驱动电机（335）固定连接于所述液压升降台（120）顶部，所述第三驱动电机（335）位于所述支撑板（331）一侧，且所述第三驱动电机（335）输出端固定连接于所述第二驱动轮（333）。

2.根据权利要求1所述的内置百叶中空玻璃生产线，其特征在于，所述限位杆（130）有四根，四根所述限位杆（130）均匀分布在所述液压升降台（120）底部，所述限位杆（130）顶部固定连接有弹性垫（131）。

3.根据权利要求1所述的内置百叶中空玻璃生产线，其特征在于，所述第一驱动电机（220）输出端固定连接有第一锥形齿轮（221），所述纵向输送轮组（230）一端固定连接有第二锥形齿轮（231），所述第二锥形齿轮（231）啮合连接于所述第一锥形齿轮（221）。

4.根据权利要求1所述的内置百叶中空玻璃生产线，其特征在于，所述纵向输送轮组（230）包括转轴（232）和纵向输送轮（233），所述转轴（232）一端转动连接于所述支撑架（210），所述转轴（232）另一端固定连接于所述第一驱动电机（220）输出端，所述纵向输送轮（233）固定连接于所述转轴（232）上，所述纵向输送轮（233）有多个，多个所述纵向输送轮（233）均匀分布在所述转轴（232）上。

5.根据权利要求1所述的内置百叶中空玻璃生产线，其特征在于，所述第一带式输送机（310）有若干个，若干个所述第一带式输送机（310）分别设置于相邻两个所述纵向输送轮组（230）之间，若干个所述第一带式输送机（310）由同一个所述第二驱动电机（315）驱动。

6.根据权利要求1所述的内置百叶中空玻璃生产线，其特征在于，所述第二带式输送机（330）有多个，多个所述第二带式输送机（330）均匀分布于所述液压升降台（120）顶部，多个所述第二带式输送机（330）由同一个所述第三驱动电机（335）驱动。

7.根据权利要求1所述的内置百叶中空玻璃生产线，其特征在于，所述第三驱动电机（335）输出端设有轴承座（3351），所述轴承座（3351）有多个，多个所述轴承座（3351）均匀分布在相邻两个所述第二带式输送机（330）之间。