CN209774258U - 一种电机磁片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机磁片打磨装置，具体涉及电机设备生产领域，包括承载座，所述承载座上设有多级打磨支撑机构；所述多级打磨支撑机构包括支撑块，所述支撑块顶部设有电机磁片，所述电机磁片两侧均设有侧打磨轮，所述侧打磨轮上贯穿设有上转杆，所述上转杆端部设有第一电机，所述第一电机固定设于承载座顶部，所述电池磁片底部设有底打磨轮，所述底打磨轮上贯穿设有下转杆，所述下转杆端部设有第二电机。本实用新型使电机磁片在打磨时可以以凸面向上的方式进行放置，此时电机磁片的切割位置，即电机磁片的侧边与底部可以有效与侧打磨轮以及底打磨轮进行接触，进而完成打磨，操作简单，使用方便，打磨效率较高，具有较高的实用性。

Description

一种电机磁片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电机设备生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电机磁片打磨装置。

背景技术

电机磁片的加工大多为线切割加工，而线切割过程中会产生切割毛边，电机磁片切割完成后，需要进行打磨，以将毛边去除。

专利申请公布号CN 107214598 A公开了一种电机磁片打磨装置，包括：基座1；电机2，包括电机本体21和可旋转地设于所述电机本体21上的电机轴22，且所述电机本体21安装于所述基座1上；砂轮3，所述砂轮3与所述电机轴22固定相连；支撑槽4，所述支撑槽4设于所述砂轮3上端，且支撑槽4上与所述砂轮3对应的部分开设有槽口41，所述砂轮3部分伸入所述槽口41。该装置打磨效率高，打磨方便，结构简单，安全可靠。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如其支撑槽截面设置为V形，在实际放置时，电机瓷片只能以凸面向下的方式进行放置，才能保证电机不会发生位移，因此砂轮无法打磨到电机磁片的边缘，也就是电机磁片的切割位置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电机磁片打磨装置，通过使电机磁片在打磨时可以以凸面向上的方式进行放置，此时电机磁片的切割位置，即电机磁片的侧边与底部可以有效与侧打磨轮以及底打磨轮进行接触，进而完成打磨，操作简单，使用方便，打磨效率较高，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机磁片打磨装置，包括承载座，所述承载座上设有多级打磨支撑机构；

所述多级打磨支撑机构包括支撑块，所述支撑块顶部设有电机磁片，所述电机磁片两侧均设有侧打磨轮，所述侧打磨轮上贯穿设有上转杆，所述上转杆端部设有第一电机，所述第一电机固定设于承载座顶部，所述电池磁片底部设有底打磨轮，所述底打磨轮上贯穿设有下转杆，所述下转杆端部设有第二电机。

在一个优选地实施方式中，所述下转杆外侧套接设有下传动齿轮，所述下传动齿轮设于底打磨轮一侧。

在一个优选地实施方式中，所述支撑块侧面嵌套设有轴承，所述轴承内侧固定设有传动轴，所述传动轴外侧套接设有上传动齿轮与旋转辊，所述旋转辊设于上传动齿轮一侧，所述旋转辊外侧套接设有传送带，所述传送带外侧设有凸起面，所述凸起面与电机磁片底面适配。

在一个优选地实施方式中，所述下传动齿轮与上传动齿轮啮合。

在一个优选地实施方式中，所述承载座内侧设有打磨轮槽，所述侧打磨轮设于打磨轮槽内部，所述承载座内部设有电机腔，所述第二电机设于电机腔内部，所述承载座上贯穿设有通槽，所述支撑块与通槽内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述承载座顶部固定设有直杆，所述直杆外侧顶端套接设有横板，所述横板顶部贯穿设有气缸，所述气缸底端固定设有导向块，所述导向块底部设有弧形面，所述弧形面与电机磁片顶面适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型实际使用时，使电机磁片在打磨时可以以凸面向上的方式进行放置，此时电机磁片的切割位置，即电机磁片的侧边与底部可以有效与侧打磨轮以及底打磨轮进行接触，进而完成打磨，操作简单，使用方便，打磨效率较高，具有较高的实用性；

2、通过设有传送带，以便于使得传送带可以对电机磁片进行输送，进而在实际加工时，可以在传送带顶部放置多个电机磁片，进行不间断的输送打磨，进一步提高打磨效率；

3、通过设有导向块，以便于使得导向块配合支撑块对电机磁片进行进一步限位，使得电机磁片在输送过程中更加稳定，保证了打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体局部结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部分结构示意图。

图4为本实用新型的支撑块立体结构示意图。

图5为本实用新型的承载座俯视结构示意图。

附图标记为：1承载座、2多级打磨支撑机构、3支撑块、4电机磁片、5侧打磨轮、6上转杆、7第一电机、8底打磨轮、9下转杆、10第二电机、11下传动齿轮、12轴承、13传动轴、14上传动齿轮、15旋转辊、16传送带、17打磨轮槽、18电机腔、19直杆、20横板、21气缸、22导向块、23通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2和附图5所示的一种电机磁片打磨装置，包括承载座1，所述承载座1上设有多级打磨支撑机构2；

所述多级打磨支撑机构2包括支撑块3，所述支撑块3顶部设有电机磁片4，所述电机磁片4两侧均设有侧打磨轮5，所述侧打磨轮5上贯穿设有上转杆6，所述上转杆6端部设有第一电机7，所述第一电机7固定设于承载座1顶部，所述电池磁片4底部设有底打磨轮8，所述底打磨轮8上贯穿设有下转杆9，所述下转杆9端部设有第二电机10；

所述下转杆9外侧套接设有下传动齿轮11，所述下传动齿轮11设于底打磨轮8一侧；

所述承载座1内侧设有打磨轮槽17，所述侧打磨轮5设于打磨轮槽17内部，所述承载座1内部设有电机腔18，所述第二电机10设于电机腔18内部，所述承载座1上贯穿设有通槽23，所述支撑块3与通槽23内壁固定连接。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，首先将电机磁片4以凸面向上的方式放置到支撑块3的顶部，两个支撑块3相配合对电机磁片4进行支撑，然后启动第一电机7与第二电机10，第一电机7通过上转杆6带动侧打磨轮5旋转，从而对电机磁片4侧边的毛刺进行打磨，第二电机10通过下转杆9带动底打磨轮8旋转，从而对电机磁片4底部边缘的毛刺进行打磨，本实用新型实际使用时，使电机磁片4在打磨时可以以凸面向上的方式进行放置，此时电机磁片4的切割位置，即电机磁片4的侧边与底部可以有效与侧打磨轮5以及底打磨轮8进行接触，进而完成打磨，操作简单，使用方便，打磨效率较高，具有较高的实用性。

如附图1、附图2、附图3和附图4所示的一种电机磁片打磨装置，还包括轴承12，所述轴承12嵌套设于支撑块3侧面，所述轴承12内侧固定设有传动轴13，所述传动轴13外侧套接设有上传动齿轮14与旋转辊15，所述旋转辊15设于上传动齿轮14一侧，所述旋转辊15外侧套接设有传送带16，所述传送带16外侧设有凸起面，所述凸起面与电机磁片4底面适配；

所述下传动齿轮11与上传动齿轮14啮合。

实施方式具体为：通过设有传送带16，以便于当下转杆9旋转时，下转杆9会带动下传动齿轮11同时旋转，下传动齿轮11则通过上传动齿轮14带动传动轴13旋转，旋转中的传动轴13通过旋转辊15带动传送带16旋转，进而使得传送带16可以对电机磁片4进行输送，进而在实际加工时，可以在传送带16顶部放置多个电机磁片4，进行不间断的输送打磨，进一步提高打磨效率。

如附图1与附图2所示的一种电机磁片打磨装置，还包括直杆19，所述直杆19固定设于承载座1顶部，所述直杆19外侧顶端套接设有横板20，所述横板20顶部贯穿设有气缸21，所述气缸21底端固定设有导向块22，所述导向块22底部设有弧形面，所述弧形面与电机磁片4顶面适配。

实施方式具体为：通过设有导向块22，以便于利用气缸21带动导向块22下降，从而使得导向块22处于电机磁片4顶部，使得导向块22配合支撑块3对电机磁片4进行进一步限位，使得电机磁片4在输送过程中更加稳定，保证了打磨质量。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图5，本实用新型实际使用时，使电机磁片4在打磨时可以以凸面向上的方式进行放置，此时电机磁片4的切割位置，即电机磁片4的侧边与底部可以有效与侧打磨轮5以及底打磨轮8进行接触，进而完成打磨，操作简单，使用方便，打磨效率较高，具有较高的实用性；

参照说明书附图1、附图2、附图3和附图4，通过设有传送带16，以便于使得传送带16可以对电机磁片4进行输送，进而在实际加工时，可以在传送带16顶部放置多个电机磁片4，进行不间断的输送打磨，进一步提高打磨效率；

参照说明书附图1与附图2，通过设有导向块22，以便于使得导向块22配合支撑块3对电机磁片4进行进一步限位，使得电机磁片4在输送过程中更加稳定，保证了打磨质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机磁片打磨装置，包括承载座（1），其特征在于：所述承载座（1）上设有多级打磨支撑机构（2）；

所述多级打磨支撑机构（2）包括支撑块（3），所述支撑块（3）顶部设有电机磁片（4），所述电机磁片（4）两侧均设有侧打磨轮（5），所述侧打磨轮（5）上贯穿设有上转杆（6），所述上转杆（6）端部设有第一电机（7），所述第一电机（7）固定设于承载座（1）顶部，所述电机磁片（4）底部设有底打磨轮（8），所述底打磨轮（8）上贯穿设有下转杆（9），所述下转杆（9）端部设有第二电机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述下转杆（9）外侧套接设有下传动齿轮（11），所述下传动齿轮（11）设于底打磨轮（8）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述支撑块（3）侧面嵌套设有轴承（12），所述轴承（12）内侧固定设有传动轴（13），所述传动轴（13）外侧套接设有上传动齿轮（14）与旋转辊（15），所述旋转辊（15）设于上传动齿轮（14）一侧，所述旋转辊（15）外侧套接设有传送带（16），所述传送带（16）外侧设有凸起面，所述凸起面与电机磁片（4）底面适配。

4.根据权利要求3所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述下传动齿轮（11）与上传动齿轮（14）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述承载座（1）内侧设有打磨轮槽（17），所述侧打磨轮（5）设于打磨轮槽（17）内部，所述承载座（1）内部设有电机腔（18），所述第二电机（10）设于电机腔（18）内部，所述承载座（1）上贯穿设有通槽（23），所述支撑块（3）与通槽（23）内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述承载座（1）顶部固定设有直杆（19），所述直杆（19）外侧顶端套接设有横板（20），所述横板（20）顶部贯穿设有气缸（21），所述气缸（21）底端固定设有导向块（22），所述导向块（22）底部设有弧形面，所述弧形面与电机磁片（4）顶面适配。