CN211640536U - 一种带水切割的数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带水切割的数控加工设备，包括机座、龙门架，所述机座上并排设有两个皮带输送装置，两个所述皮带输送装置之间设有水箱，所述龙门架上设有数控加工头，所述数控加工头位于所述水箱的正上方，所述数控加工头与所述龙门架滑动连接；所述龙门架上还设有两个压紧机构，两个所述压紧机构分别位于两个皮带输送装置上；所述皮带输送装置包括传送带，所述传送带的上表面固定设有摩擦垫。本实用新型通过在传送带的表面固设有摩擦垫，在使用的时候，利用摩擦垫增加了板材与传送带之间的摩擦力，使得板材在加工的时候，即便受到很大的横向力，也不会导致板材与传送带之间发生打滑，提高了板材的加工精度。

Description

一种带水切割的数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备，特别是带水切割的数控加工设备。

背景技术

利用水刀对玻璃进行加工已成为各类艺术玻璃加工的首选设备。由于水切割装置和机械铣磨装置均安装在水刀工作台上面，水刀切割时，穿透力巨大的水射流每次切割工件的同时不可避免的使水刀工作台面也被切割，而这种频繁的切割对水刀工作台造成的破坏难以修复，造成设备的使用寿命明显较短。同时，由于水箱是敞开式的，水切割刀头的切割范围多大，相应地水箱就需要做多大，这不仅导致设备的制造成本增加，还导致水刀切割工件时，高压水射流夹带着切割砂高速穿过工件射向水箱横梁和隔条反弹回水箱上空，不仅会产生很大的噪音和粉尘的污染，反弹上来的水和切割砂粉末常常洒在水箱边上的刀库，刀库里的刀柄因此很容易受潮生锈和刀柄锥度面沾上砂子，造成换刀时由于刀柄的锥度面和主轴的锥度面夹着砂子导致刀柄和主轴不能紧密贴合而掉刀，不仅会产生废品还会产生设备故障和安全隐患。

为此，发明人曾经提供了一种克服上述不足的切磨加工中心设备，该切磨加工中心设备将水刀和铣磨装置结合到一起，全自动化高，提高了生产效率，水刀的输出端朝向水箱设置，水刀工作时水刀直接射入水箱内，避免与工作台接触，从而延长了设备整体的使用寿命，且由于开口较小，水柱进入水箱内后，无法从开口处反弹出来，从而避免了污染和对设备的侵蚀。

但是，由于被加工的板材只是靠压轮压在了输送皮带上，当遇到加工厚板材时，由于铣磨刀具对板材进行铣磨时有较大的横向力，板材容易在皮带上发生打滑，这样会导致板材在皮带上发生偏移走位，从而导致废品率较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种带水切割的数控加工设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种带水切割的数控加工设备，包括机座、龙门架，所述机座上并排设有两个皮带输送装置，两个所述皮带输送装置之间设有水箱，所述龙门架安装在所述机座上，且所述龙门架横跨在两个皮带输送装置上，所述龙门架上设有数控加工头，所述数控加工头位于所述水箱的正上方，所述数控加工头与所述龙门架滑动连接；所述龙门架上还设有两个压紧机构，两个所述压紧机构分别位于两个皮带输送装置的上方；所述皮带输送装置包括传送带，所述传送带的外表面固定设有摩擦垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传送带的外表面固设有摩擦垫，在使用的时候，利用摩擦垫增加了板材与传送带之间的摩擦力，使得板材在加工的时候，即便受到很大的横向力，也不会导致板材与传送带之间发生打滑，提高了板材的加工精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摩擦垫为魔术贴的勾面或为魔术贴的毛面。在传送带与板材之间设置魔术贴，可以在较低的成本下，提高传送带与板材之间的摩擦力，有效防止了板材在传送带上打滑。例如，可以在传送带的表面设置勾面的魔术贴，相应地，在板材的表面设置毛面的魔术贴，当板材放置在传送带后，勾面与毛面相结合，板材与传送带之间形成了良好的结合，哪怕板材受到很大的横向力，也不会与传送带发生相对的位移。具体的，所述的魔术贴可以通过强力胶水粘接在传送带与板材的表面。当然了，魔术贴的勾面与毛面的安装位置是可以互换的。而且魔术贴的使用量也可以根据实际的情况进行增减。例如板材的面积较大，重量较大的时候，可以适当使用更多的魔术贴。而为了使用方便，可以在传送带的表面全部设置有魔术贴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带包括驱动部与输送部，所述驱动部与输送部固定连接，所述摩擦垫固定在所述输送部。传送带的驱动部用于与驱动部件连接，传递转动的动力，而输送部用于承载板材，将传送带分为两部分，可以进一步提高传送带的结构可靠性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动部的内侧设有传动齿，所述输送部的两侧均设有所述驱动部。驱动部可以采用同步带的结构，内侧设置传动尺，利用同步带驱动传送带的移动，可以使得传送带的传送精度更高。而输送部则可以采用平皮带的结构，可有效起到缓冲的作用。然后输送部的两侧通过缝合或粘接的方式固定设有驱动部，使得传送带的综合性能更优。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括横杆、压轮，所述压轮有多个，所述压轮包括轮座与滚轮，所述滚轮轴接在所述轮座上，所述轮座通过调整块与所述横杆连接，所述轮座与调整块之间设有导杆，所述导杆外套有压缩弹簧。压紧机构通过横杆驱动压轮下压，使得板材在压紧的同时，能相对的前后滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述龙门架上设有横梁，所述横梁上设有滑轨与皮带驱动机构，所述数控加工头包括基座，所述基座上设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述基座与所述皮带驱动机构连接。由于在加工的时候，数控加工头需要相对基座左右的滑动，因此利用滑块与滑轨的结构，可以使得数控加工头的滑动更加顺畅，同时利用皮带驱动机构带动数控加工头，可以使得数据加工头的加工进给更加平稳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述数控加工头包括高压水刀与磨轮。利用高压水刀，可以对板材进行切割，而利用磨轮，可以对板材的表面进行磨削，例如加工的板材是玻璃板，首先利用高压水刀对玻璃板进行定尺寸的切割，然后利用磨轮可以对玻璃的边进行打磨，利用一台数控加工设备，同时可以完成水切割以及打磨的工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述数控加工头包括底板，所述底板与所述基座通过升降机构连接，所述高压水刀与磨轮固定在所述底板上。加工的时候，通过升降机构控制底板的升降，使得在不需要加工的时候，高压水刀以及磨轮可以升起，降低磨轮被撞到的风险。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括下料机构与下料板，所述下料板固定在所述机座上，所述下料机构安装在所述龙门架上，所述下料机构包括吸盘与滑动杆，所述吸盘与所述滑动杆连接，所述下料板与所述吸盘的位置相对。当加工设备上的板材需要被卸料的时候，利用下料机构的吸盘将板材提起，然后滑动到下料板上，下料板相对倾斜设置，吸盘放气后，板材顺利地从下料板滑出。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括刀库与接料小车，所述刀库安装在所述机座上，所述刀库的位置与所述数控加工头的位置相对；所述接料小车设置在机座的底部，所述接料小车位于所述水箱的底部。刀库上可以设置多把不同的加工刀具，例如是不同的铣刀、磨头组等，然后自动更换加工主轴上的刀具，从而获得对板材进行不同的加工效果。当然了，刀库是现有技术中数控加工中心常用的装置。

而在机座的底部设置接料小车，可以对加工过程中产生的碎屑以及飞溅出来的水进行回收，接料小车包括接料料框，接料料框的底部设置有滑轮，当接料料框满了之后，可以轻松地将接料料框取出，然后清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的另一角度的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1-图2，一种带水切割的数控加工设备，包括机座100、龙门架200，所述机座100上并排设有两个皮带输送装置300，两个所述皮带输送装置300之间设有水箱400，所述龙门架200安装在所述机座100上，且所述龙门架200横跨在两个皮带输送装置300上，所述龙门架200上设有数控加工头500，所述数控加工头500包括高压水刀501与磨轮502，所述高压水刀501位于所述水箱400的正上方，所述数控加工头500与所述龙门架200滑动连接；所述龙门架200上还设有两个压紧机构600，两个所述压紧机构600分别位于两个皮带输送装置300的上方；所述皮带输送装置300包括传送带310，所述传送带310的外表面固定设有摩擦垫，具体的所述摩擦垫为魔术贴的勾面或为魔术贴的毛面。

进一步作为优选的实施方式，所述传送带310包括驱动部311与输送部312，所述驱动部311与输送部312固定连接，所述摩擦垫固定在所述输送部312。所述驱动部311的内侧设有传动齿，所述输送部312的两侧均设有所述驱动部311。具体的，所述的驱动部311为同步带，而所述的输送部为平皮带。当然了，在一些实施例中，传送带可以采用传统现有的平皮带，利用摩擦辊对整个输送带进行输送。又或者所述的的传送带由多条窄的平皮带并排组成。

进一步作为优选的实施方式，所述压紧机构600包括横杆610、压轮620，所述压轮620有多个，所述压轮620包括轮座与滚轮，所述滚轮轴接在所述轮座上，所述轮座通过调整块与所述横杆连接，所述轮座与调整块之间设有导杆，所述导杆外套有压缩弹簧。具体的，所述的压紧机构还包括安装梁、滑套，所述安装梁固定在龙门架200上，所述安装梁上设有步进电机，所述步进电机驱动所述的滑套相对安装梁上下滑动，所述滑套有两组，所述横杆610设置于两组滑套之间。具体的，所述的横杆610有两根，这样调整块与横杆610之间的安装更加牢固可靠。加工的时候，根据实际的加工需要，调整调整块在横杆上的左右位置，然后当需要压紧的时候，步进电机驱动两组滑套同时升降，然后使得滚轮压在板材的上表面，而导杆外设有压缩弹簧，这样可以防止压力过大，对板材的表面造成损害。

进一步作为优选的实施方式，所述龙门架200上设有横梁210，所述横梁210上设有滑轨与皮带驱动机构220，所述数控加工头500包括基座510，所述基座510上设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述基座510与所述皮带驱动机构220连接。所述数控加工头500还包括底板520，所述底板520与所述基座510通过升降机构530连接，所述高压水刀501与磨轮502固定在所述底板520上。

本加工设备的水刀切割，是靠数控加工头的运动实现的，驱动的时候，皮带驱动机构220带动基座510沿着滑轨来回滑动，从而带动水刀或磨轮左右滑动，实现对板材的加工。

进一步作为优选的实施方式，还包括下料机构700与下料板710，所述下料板710固定在所述机座100上，所述下料机构700安装在所述龙门架200上，所述下料机构700包括吸盘与滑动杆，所述吸盘与所述滑动杆连接，所述下料板与所述吸盘的位置相对。

进一步作为优选的实施方式，还包括刀库800与接料小车（图中未视），所述刀库800安装在所述机座100上，所述刀库800的位置与所述数控加工头500的位置相对，所述刀库中包括多把的加工刀具，多把加工刀具环形地设置在刀库上。

所述接料小车设置在机座100的底部，所述接料小车位于所述水箱的底部。

具体的，所述水箱400上设置有升降气缸，水箱通过气缸与机座100连接，气缸的底部安装于机座100，水箱400安装于气缸的输出端，气缸沿水箱与水刀的连接线伸缩。水箱的底部设置有耐切钢板，水箱的两侧分别设置有排渣口，且排渣口位于耐切钢板与开口之间，当然，排渣口离耐切钢板的距离更近。在制造水箱时，可以让水箱的宽度比设备的加工宽度稍大400mm左右，而水箱的长度一般为60mm左右，高度为600mm左右。水箱上部的钢板开有一条宽度小于2mm，长度与水切割刀头最大切割宽度即设备的加工宽度等长的缝隙。水箱两侧安装有V型滑轨和升降气缸，当设备准备进入水切割状态时，气缸向上带动水箱上升至水箱上部的钢板缝隙贴近工件的底面，以使水刀切割时穿过工件的高速水射流及其挟带的磨料，能够通过水箱上部钢板的缝隙进入水箱。当水切割工序完成水箱自动下降，随着水箱下降，水箱上部与工件的底面随即形成一个空间，这个空间使得后续铣磨、抛光工序的磨具对工件进行加工时不受干涉。

工作的时候，例如是对玻璃板的加工，首先在玻璃板的表面固定粘上魔术贴的毛面，在传送带310上固定粘上魔术贴的勾面；接着将玻璃板盖在传送带310的上表面，魔术贴的勾面与毛面紧密地连接在一起，接着压紧机构动作，滚轮压紧在玻璃板的上表面。然后皮带输送装置300驱动端玻璃板前后移动，而皮带驱动机构220驱动数控加工头沿着左右方向移动。接着启动水刀或者是磨轮，对玻璃进行复合加工。当利用水刀进行切割的时候，水直接流进了水箱中去。而在磨削的时候，磨轮对玻璃板的端面会有产生横向力，但是由于魔术贴的存在，使得玻璃板在加工的时候，不会与传送带发生偏移，传送带能准确地将按照控制信号，对玻璃板进行准确的送料进给。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种带水切割的数控加工设备，其特征在于：包括机座、龙门架，所述机座上并排设有两个皮带输送装置，两个所述皮带输送装置之间设有水箱，所述龙门架安装在所述机座上，且所述龙门架横跨在两个皮带输送装置上，所述龙门架上设有数控加工头，所述数控加工头位于所述水箱的正上方，所述数控加工头与所述龙门架滑动连接；所述龙门架上还设有两个压紧机构，两个所述压紧机构分别位于两个皮带输送装置的上方；所述皮带输送装置包括传送带，所述传送带的外表面固定设有摩擦垫。

2.根据权利要求1所述的带水切割的数控加工设备，其特征在于：所述摩擦垫为魔术贴的勾面或为魔术贴的毛面。

3.根据权利要求2所述的带水切割的数控加工设备，其特征在于：所述传送带包括驱动部与输送部，所述驱动部与输送部固定连接，所述摩擦垫固定在所述输送部。

4.根据权利要求3所述的带水切割的数控加工设备，其特征在于：所述驱动部的内侧设有传动齿，所述输送部的两侧均设有所述驱动部。

5.根据权利要求1所述的带水切割的数控加工设备，其特征在于：所述压紧机构包括横杆、压轮，所述压轮有多个，所述压轮包括轮座与滚轮，所述滚轮轴接在所述轮座上，所述轮座通过调整块与所述横杆连接，所述轮座与调整块之间设有导杆，所述导杆外套有压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的带水切割的数控加工设备，其特征在于：所述龙门架上设有横梁，所述横梁上设有滑轨与皮带驱动机构，所述数控加工头包括基座，所述基座上设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述基座与所述皮带驱动机构连接。

7.根据权利要求6所述的带水切割的数控加工设备，其特征在于：所述数控加工头包括高压水刀与磨轮。

8.根据权利要求7所述的带水切割的数控加工设备，其特征在于：所述数控加工头包括底板，所述底板与所述基座通过升降机构连接，所述高压水刀与磨轮固定在所述底板上。

9.根据权利要求1所述的带水切割的数控加工设备，其特征在于：还包括下料机构与下料板，所述下料板固定在所述机座上，所述下料机构安装在所述龙门架上，所述下料机构包括吸盘与滑动杆，所述吸盘与所述滑动杆连接，所述下料板与所述吸盘的位置相对。

10.根据权利要求1所述的带水切割的数控加工设备，其特征在于：还包括刀库与接料小车，所述刀库安装在所述机座上，所述刀库的位置与所述数控加工头的位置相对；所述接料小车设置在机座的底部，所述接料小车位于所述水箱的底部。

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