CN214110652U - 一种连排软管分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连排软管分切设备，包括工作台、料架、导向机构、分切输送线、第一横切机构、第一纵切机构、打标机构、第二横切机构和第二纵切机构；料架置于工作台上方，导向机构于料架下方置于工作台上，分切输送线于导向机构后方置于工作台上，用于输料，第一横切机构于分切输送线右侧置于工作台上，用于横向切料，第一纵切机构于分切输送线左侧置于工作台上，用于纵向切料，打标机构于第一横切机构后方置于工作台上，第二纵切机构于第一纵切机构后方置于工作台上，用于纵向切料，第二横切机构于打标机构后方置于工作台上，用于横向切料。本实用新型在同一设备完实现横切和纵切，可切出不同长度的物料，全自动生产，提高了生产效率。

Description

一种连排软管分切设备

技术领域

本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种连排软管分切设备。

背景技术

目前，针对连排软管的分切是通过一横切设备将产品横向切分成段，再将切分好的物料转移到一纵切设备将产品纵向切分成多根软管，然后再转移回横切设备对每根软管进行横向切分以获得所需长度的软管物料，这种分切方式无法在同一台设备上完成分切，且具有无法同时切除不同长度的软管物料的缺点，费时费力，生产效率交底。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种连排软管分切设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种连排软管分切设备，包括：工作台、料架、导向机构、分切输送线、若干第一横切机构、第一纵切机构、若干打标机构、第二横切机构和第二纵切机构；所述料架安放于所述工作台上方，用于安放产品；所述导向机构于所述料架下方设置在所述工作台上，起引导作用；所述分切输送线于所述导向机构后方设置在所述工作台上，用于输送所述产品以进行分切；若干所述第一横切机构于所述分切输送线右侧从前至后依次设置在所述工作台上，用于对所述产品进行横切处理；所述第一纵切机构于所述分切输送线左侧设置在所述工作台上，用于对所述产品进行纵切处理；若干所述打标机构于所述第一横切机构后方从前至后依次设置在所述工作台上，用于对所述产品进行打标处理；所述第二纵切机构于所述第一纵切机构后方设置在所述工作台上，用于对所述产品进行纵切处理；所述第二横切机构于所述打标机构后方设置在所述工作台上，用于对所述产品进行横切处理以得到不同长度的物料。

优选地，所述分切输送线包括若干分切输送台和与若干所述分切输送台数量相匹配的输送驱动机构；若干所述输送驱动机构于所述导向机构后方从前至后依次设置在工作台上，每一所述分切输送台对应于一个所述输送驱动机构的输出端后方设置在所述工作台上，所述输送驱动机构用于牵引所述产品从前往后运动，所述分切输送台用于承载所述产品。

优选地，每一所述输送驱动机构均包括第二安装架、驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、同步带、第三从动轮、第四从动轮、第一传动轮和第二传动轮，所述第二安装架于所述分切输送台左侧设置在所述工作台上，所述驱动电机设置在所述第二安装架上，所述主动轮连接在所述驱动电机的输出端上，所述第一从动轮于所述主动轮上方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，第二从动轮于所述第一从动轮后方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，所述同步带设置在所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮上，使用时所述主动轮通过所述驱动电机的动作实现牵引所述同步带转动，所述第一从动轮和第二从动轮随所述同步带转动而转动；所述第三从动轮于所述第一从动轮右侧连接在所述第一从动轮上，所述第四从动轮于所述第三从动轮后方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，且所述第四从动轮与所述第三从动轮啮合连接，所述第一传动轮于所述第二安装架右侧通过一传动杆连接在所述第一从动轮上，使用时所述第一传动轮随所述第四从动轮转动而转动；所述第二传动轮于所述第一传动轮下方连接在所述第二从动轮上，使用时所述第二传动轮随所述第二从动轮转动而转动。

优选地，每一所述输送驱动机构还均包括第一气缸和翻转架；所述翻转架一端可绕自身转动设置在所述第三从动轮上，另一端可绕自身转动设置在所述第二安装架上，所述第四从动轮可绕自身转动设置在所述翻转架上，所述传动杆一端连接在所述第四从动轮上，另一端向右依次穿出所述翻转架和第二安装架并连接所述第一传动轮，且所述第二安装架对应所述传动杆的位置设有一活动槽，用以供所述传动杆实现上下活动；所述第一气缸于所述翻转架下方设置在所述第二安装架上，且所述第一气缸的输出端与所述翻转架相连接，使用时所述翻转架通过所述第一气缸的动作实现向上或向下翻转；

每一所述分切输送台上均设有适配所述产品的料道，且第一个所述分切输送台和第三个所述分切输送台分别于自身料道上方设有一限位滚轮，起到一个限位作用；

第三个所述分切输送台的后端上还设有一下料滚轮，且该分切输送台于所述下料滚轮下方还设有滑槽，用于下料。

优选地，每一所述横切机构均包括第三安装架、第二气缸和第一刀头；所述第三安装架于所述分切输送台右侧设置在所述工作台上，所述第二气缸设置在所述第三安装架上，所述第一刀头连接在所述第二气缸的输出端上，使用时所述第一刀头通过所述第二气缸的动作实现对所述产品的横切操作。

优选地，所述第一纵切机构包括第三气缸、第一安装板、第一无杆气缸、第一连接块和第二刀头；所述第三气缸于第一个所述第二安装架后方设置在所述工作台上，所述第一安装板连接在所述第三气缸的输出端上，使用时所述第一安装板通过所述第三气缸的动作实现上升或下降；所述第一无杆气缸设置在所述第一安装板上，所述第一连接块连接在所述第一无杆气缸的输出端上，使用时所述第一连接块通过所述第一无杆气缸的动作实现前后滑移；所述第二刀头连接在所述第一连接块上，用于实现对所述产品的纵切操作；

所述第一连接块于所述第二刀头后方设有一第一压料滚轮，对所述产品起到一个限位作用；

所述第一安装板对应所述第一连接块的位置设有一第一滑轨，所述第一连接块底部设有一适配所述第一滑轨的第一滑块，所述第一连接块与所述第一安装板通过第一滑块及第一滑轨实现滑动连接；

所述第一滑轨于所述第二刀头前方设有一适配所述第二刀头的第一压块，对所述产品起到一个限位作用，且对所述第二刀头起到一个导向作用。

优选地，每一所述打标机构均包括第四安装架、第四气缸、夹头和打标笔；所述第四安装架于所述第三安装架后方设置在所述工作台上，所述第四气缸设置在所述第四安装架上，所述夹头连接在所述第四气缸的输出端上，所述打标笔可拆卸设置在所述夹头内，使用时所述夹头通过所述第四气缸的动作实现牵引所述打标笔靠近或远离所述产品。

优选地，所述第二横切机构包括第五安装架、第五气缸、第二连接块、第三刀头和第四刀头；所述第五安装架于所述第四安装架后方设置在所述工作台上，所述第五安装架上设有一第二滑轨，所述第二连接块可左右滑移设置在所述第二滑轨上，所述第五气缸于所述第二连接块后方设置在所述第五安装架上，且所述第五气缸的输出端与所述第二连接块相连接，使用时所述第二连接块通过所述第五气缸的动作实现左右滑移；所述第三刀头和第四刀头从前至后依次设置在所述第二连接块上，分别用于实现对所述产品的横切操作。

优选地，所述第二纵切机构包括第六气缸、第二安装板、第二无杆气缸、第三连接块和第五刀头；所述第六气缸于第三个所述第二安装架后方设置在所述工作台上，所述第二安装板连接在所述第六气缸的输出端上，使用时所述第二安装板通过所述第六气缸的动作实现上升或下降；所述第二无杆气缸设置在所述第二安装板上，所述第三连接块连接在所述第二无杆气缸的输出端上，使用时所述第三连接块通过所述第二无杆气缸的动作实现前后滑移；所述第五刀头连接在所述第三连接块上，用于实现对所述产品的纵切操作；

所述第三连接块于所述第五刀头前方设有一第二压料滚轮，对所述产品起到一个限位作用；

所述第二安装板对应所述第三连接块的位置设有一第三滑轨，所述第三连接块底部设有一适配所述第三滑轨的第二滑块，所述第三连接块与所述第二安装板通过第二滑块及第三滑轨实现滑动连接；

所述第三滑轨于所述第五刀头后方设有一适配所述第五刀头的第二压块，对所述产品起到一个限位作用，且对所述第五刀头起到一个导向作用。

优选地，该连排软管分切设备还包括一调速机构；所述调速机构包括第六安装架、第七气缸、第四连接块和调速滚轮；所述第六安装架于所述滑槽左侧设置在所述工作台上，所述第七气缸设置在所述第六安装架上，所述第四连接块连接在所述第七气缸的输出端上，使用时所述第四连接块通过所述第七气缸的动作实现上升或下降；所述调速滚轮于所述下料滚轮上方可绕自身转动设置在所述第四连接块上。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的设计，实现在同一设备完成对产品的横切和纵切，能够切割出不同长度的物料，全自动生产，省心省力，提高了生产效率；

2、优选方案中输送驱动机构的设计，能够灵活调整输送速率，便于调整生产节拍，提高了使用体验；

3、优选方案中调速机构的应用，配合下料滚轮能够灵活调整输送速率，便于调整生产节拍，提高了使用体验；

4、优选方案中打标机构的应用，能实现自动化打标，减少了人力劳动，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型导向机构的立体结构图；

图3为本实用新型分切输送线去掉输送驱动机构后的立体结构图；

图4为本实用新型输送驱动机构去掉保护罩后的立体结构图；

图5为本实用新型第一横切机构的立体结构图；

图6为本实用新型第一纵切机构的立体结构图；

图7为本实用新型打标机构的立体结构图；

图8为本实用新型第二横切机构的立体结构图；

图9为本实用新型第二纵切机构的立体结构图

图10为本实用新型调速机构的立体结构图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图10所示，本实用新型提供一种连排软管分切设备，包括工作台1、料架2、导向机构3、分切输送线4、两个第一横切机构5、第一纵切机构6、三个打标机构7、第二横切机构8和第二纵切机构9；所述料架2安放于所述工作台1上方，用于安放产品，具体的，该产品为连排软管；所述导向机构3于所述料架2下方设置在所述工作台1上，用于将安放于所述料架2上的产品引导至所述分切输送线4上；所述分切输送线4 于所述导向机构3后方设置在所述工作台1上，用于牵引所述产品沿所述分切输送线4从前往后输送以进行分切；两个所述第一横切机构5于所述分切输送线4右侧从前至后依次设置在所述工作台1上，用于对所述产品进行横切处理；所述第一纵切机构6于所述分切输送线4左侧设置在所述工作台1上，用于对所述产品进行纵切处理；两个所述打标机构7于所述第一横切机构5后方从前至后依次设置在所述工作台1上，用于对所述产品进行打标处理；所述第二纵切机构9于所述第一纵切机构6后方设置在所述工作台1上，用于对所述产品进行纵切处理；所述第二横切机构8于所述打标机构7后方设置在所述工作台1上，用于对所述产品再次进行横切处理以得到不同长度的物料。

在本实施例中，所述导向机构3包括第一安装架31和三个导向轮32；所述第一安装架31于所述料架2下方设置在所述工作台1上，三个所述导向轮32从前至后依次设置在所述第一安装架31上，且三个所述导向轮32 呈等腰三角形分布，对安放于所述料架2上的产品起到一个引导方向的作用。

在本实施例中，所述分切输送线4包括三个分切输送台41和三个输送驱动机构42；三个所述输送驱动机构42于所述第一安装架31后方从前至后依次设置在工作台1上，每一所述分切输送台41对应于一个所述输送驱动机构42的输出端后方设置在所述工作台1上，所述输送驱动机构42用于牵引所述产品从前往后运动，所述分切输送台41用于承载所述产品；

每一所述输送驱动机构42均包括第二安装架421、驱动电机422、主动轮423、第一从动轮424、第二从动轮425、同步带、第三从动轮426、第四从动轮427、第一传动轮428和第二传动轮429，所述第二安装架421 于所述分切输送台41左侧设置在所述工作台1上，所述驱动电机422设置在所述第二安装架421上，具体的，所述驱动电机422为伺服电机，所述主动轮423连接在所述驱动电机422的输出端上，所述第一从动轮424于所述主动轮423上方可绕自身转动设置在所述第二安装架421上，第二从动轮425于所述第一从动轮424后方可绕自身转动设置在所述第二安装架421上，所述同步带(图中未示出)设置在所述主动轮423、第一从动轮424 和第二从动轮425上，使用时所述主动轮423通过所述驱动电机422的动作实现牵引所述同步带转动，所述第一从动轮424和第二从动轮425随所述同步带转动而转动；所述第三从动轮426于所述第一从动轮424右侧连接在所述第一从动轮424上，所述第四从动轮427于所述第三从动轮426 后方可绕自身转动设置在所述第二安装架421上，且所述第四从动轮427 与所述第三从动轮426啮合连接，所述第一传动轮428于所述第二安装架421右侧通过一传动杆430连接在所述第一从动轮424上，使用时所述第一传动轮428随所述第四从动轮427转动而转动；所述第二传动轮429于所述第一传动轮428下方连接在所述第二从动轮425上，使用时所述第二传动轮429随所述第二从动轮425转动而转动，从而在第一传动轮428和第二传动轮429的作用下产品能够沿分切输送台41从前往后运动；

每一所述输送驱动机构42还均包括第一气缸431和翻转架432；所述翻转架432一端可绕自身转动设置在所述第三从动轮426上，另一端可绕自身转动设置在所述第二安装架421上，所述第四从动轮427可绕自身转动设置在所述翻转架432上，所述传动杆430一端连接在所述第四从动轮 427上，另一端向右依次穿出所述翻转架432和第二安装架421并连接所述第一传动轮428，且所述第二安装架421对应所述传动杆430的位置设有一活动槽，用以供所述传动杆430实现上下活动；所述第一气缸431于所述翻转架432下方设置在所述第二安装架421上，且所述第一气缸431的输出端与所述翻转架432相连接，使用时所述翻转架432通过所述第一气缸 431的动作实现向上或向下翻转，所述传动杆430随所述翻转架432向上翻转而上升或随所述翻转架432向下翻转而下降，所述第一传动轮428随所述传动杆430运动而做相同运动，从而第一传动轮428能够靠近或远离第二传动轮429，起到一个调速的作用；

每一所述第二安装架421上设有保护罩433，起到一个防护作用；

每一所述分切输送台41上均设有适配所述产品的料道，且第一个所述分切输送台41和第三个所述分切输送台41分别于自身料道上方设有一限位滚轮411，起到一个限位作用，有效提高了产品在运输过程中的平整度；

第三个所述分切输送台41的后端上还设有一下料滚轮412，且该分切输送台41于所述下料滚轮412下方还设有滑槽413，用于下料。

在本实施例中，每一所述第一横切机构5的结构均相同，区别仅在于两者的安装位置不同；每一所述第一横切机构5均包括第三安装架51、第二气缸52和第一刀头53；所述第三安装架51于所述分切输送台41右侧设置在所述工作台1上，所述第二气缸52设置在所述第三安装架51上，所述第一刀头53连接在所述第二气缸52的输出端上，使用时所述第一刀头 53通过所述第二气缸52的动作实现对所述产品的横切操作。

在本实施例中，所述第一纵切机构6包括第三气缸61、第一安装板62、第一无杆气缸63、第一连接块64和第二刀头65；所述第三气缸61于第一个所述保护罩433后方设置在所述工作台1上，所述第一安装板62连接在所述第三气缸61的输出端上，使用时所述第一安装板62通过所述第三气缸61的动作实现上升或下降；所述第一无杆气缸63设置在所述第一安装板62上，所述第一连接块64连接在所述第一无杆气缸63的输出端上，使用时所述第一连接块64通过所述第一无杆气缸63的动作实现前后滑移；所述第二刀头65连接在所述第一连接块64上，用于实现对所述产品的纵切操作；

所述第一连接块64于所述第二刀头65后方设有一第一压料滚轮66，对所述产品起到一个限位作用；

所述第一安装板62对应所述第一连接块64的位置设有一第一滑轨67，所述第一连接块64底部设有一适配所述第一滑轨67的第一滑块，所述第一连接块64与所述第一安装板62通过第一滑块及第一滑轨67实现滑动连接，提高了稳定性；

所述第一滑轨67于所述第二刀头65前方设有一适配所述第二刀头65 的第一压块68，对所述产品起到一个限位作用，且对所述第二刀头65起到一个导向作用。

在本实施例中，每一所述打标机构7的结构均相同，区别仅在于三者的安装位置和安装角度不同；每一所述打标机构7均包括第四安装架71、第四气缸72、夹头73和打标笔74；所述第四安装架71于所述第三安装架 51后方设置在所述工作台1上，所述第四气缸72设置在所述第四安装架 71上，所述夹头73连接在所述第四气缸72的输出端上，所述打标笔74可拆卸设置在所述夹头73内，使用时所述夹头73通过所述第四气缸72的动作实现牵引所述打标笔74靠近或远离所述产品，从而打标笔74能够实现对产品的打标操作。

在本实施例中，所述第二横切机构8包括第五安装架81、第五气缸82、第二连接块83、第三刀头84和第四刀头85；所述第五安装架81于所述第四安装架71后方设置在所述工作台1上，所述第五安装架81上设有一第二滑轨86，所述第二连接块83可左右滑移设置在所述第二滑轨86上，所述第五气缸82于所述第二连接块83后方设置在所述第五安装架81上，且所述第五气缸82的输出端与所述第二连接块83相连接，使用时所述第二连接块83通过所述第五气缸82的动作实现左右滑移；所述第三刀头84和第四刀头85从前至后依次设置在所述第二连接块83上，分别用于实现对所述产品的横切操作。

在本实施例中，所述第二纵切机构9包括第六气缸91、第二安装板92、第二无杆气缸93、第三连接块94和第五刀头95；所述第六气缸91于第三个所述保护罩433后方设置在所述工作台1上，所述第二安装板92连接在所述第六气缸91的输出端上，使用时所述第二安装板92通过所述第六气缸91的动作实现上升或下降；所述第二无杆气缸93设置在所述第二安装板92上，所述第三连接块94连接在所述第二无杆气缸93的输出端上，使用时所述第三连接块94通过所述第二无杆气缸93的动作实现前后滑移；所述第五刀头95连接在所述第三连接块94上，用于实现对所述产品的纵切操作；

所述第三连接块94于所述第五刀头95前方设有一第二压料滚轮96，对所述产品起到一个限位作用；

所述第二安装板92对应所述第三连接块94的位置设有一第三滑轨97，所述第三连接块94底部设有一适配所述第三滑轨97的第二滑块，所述第三连接块94与所述第二安装板92通过第二滑块及第三滑轨97实现滑动连接，提高了稳定性；

所述第三滑轨97于所述第五刀头95后方设有一适配所述第五刀头95 的第二压块98，对所述产品起到一个限位作用，且对所述第五刀头95起到一个导向作用。

在本实施例中，该连排软管分切设备还包括一调速机构10，所述调速机构10包括第六安装架101、第七气缸102、第四连接块103和调速滚轮 104；所述第六安装架101于所述滑槽413左侧设置在所述工作台1上，所述第七气缸102设置在所述第六安装架101上，所述第四连接块103连接在所述第七气缸102的输出端上，使用时所述第四连接块103通过所述第七气缸102的动作实现上升或下降；所述调速滚轮104于所述下料滚轮412 上方可绕自身转动设置在所述第四连接块103上，从而能够在下料滚轮412 的配合下实现调速。

本实用新型工作过程及原理如下：设备上电后，首先，将料架2上的产品穿过导向轮32和传动轮并放置在料道内；然后，启动伺服电机，第一传动轮428和第二传动轮429在伺服电机作用下牵引产品向后输送；接着，产品在第一横切机构5和第二横切机构8的作用下被横向切断，并在第一纵切和第二纵切的作用下被纵向分为四份；接着，第一传动轮428和第二传动轮429在伺服电机作用下继续牵引产品向后输送，此时，打标笔74对产进行打标；接着，在第二横切机构8的作用下，产品被切割成不同长度的物料，切割好的产品经料道落入滑槽413内完成下料；如此循环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的设计，实现在同一设备完成对产品的横切和纵切，能够切割出不同长度的物料，全自动生产，省心省力，提高了生产效率；

2、优选方案中输送驱动机构的设计，能够灵活调整输送速率，便于调整生产节拍，提高了使用体验；

3、优选方案中调速机构的应用，配合下料滚轮能够灵活调整输送速率，便于调整生产节拍，提高了使用体验；

4、优选方案中打标机构的应用，能实现自动化打标，减少了人力劳动，降低了生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连排软管分切设备，其特征在于，包括：工作台、料架、导向机构、分切输送线、若干第一横切机构、第一纵切机构、若干打标机构、第二横切机构和第二纵切机构；所述料架安放于所述工作台上方，用于安放产品；所述导向机构于所述料架下方设置在所述工作台上，起引导作用；所述分切输送线于所述导向机构后方设置在所述工作台上，用于输送所述产品以进行分切；若干所述第一横切机构于所述分切输送线右侧从前至后依次设置在所述工作台上，用于对所述产品进行横切处理；所述第一纵切机构于所述分切输送线左侧设置在所述工作台上，用于对所述产品进行纵切处理；若干所述打标机构于所述第一横切机构后方从前至后依次设置在所述工作台上，用于对所述产品进行打标处理；所述第二纵切机构于所述第一纵切机构后方设置在所述工作台上，用于对所述产品进行纵切处理；所述第二横切机构于所述打标机构后方设置在所述工作台上，用于对所述产品进行横切处理以得到不同长度的物料。

2.根据权利要求1所述的连排软管分切设备，其特征在于，所述分切输送线包括若干分切输送台和与若干所述分切输送台数量相匹配的输送驱动机构；若干所述输送驱动机构于所述导向机构后方从前至后依次设置在工作台上，每一所述分切输送台对应于一个所述输送驱动机构的输出端后方设置在所述工作台上，所述输送驱动机构用于牵引所述产品从前往后运动，所述分切输送台用于承载所述产品。

3.根据权利要求2所述的连排软管分切设备，其特征在于，每一所述输送驱动机构均包括第二安装架、驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、同步带、第三从动轮、第四从动轮、第一传动轮和第二传动轮，所述第二安装架于所述分切输送台左侧设置在所述工作台上，所述驱动电机设置在所述第二安装架上，所述主动轮连接在所述驱动电机的输出端上，所述第一从动轮于所述主动轮上方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，第二从动轮于所述第一从动轮后方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，所述同步带设置在所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮上，使用时所述主动轮通过所述驱动电机的动作实现牵引所述同步带转动，所述第一从动轮和第二从动轮随所述同步带转动而转动；所述第三从动轮于所述第一从动轮右侧连接在所述第一从动轮上，所述第四从动轮于所述第三从动轮后方可绕自身转动设置在所述第二安装架上，且所述第四从动轮与所述第三从动轮啮合连接，所述第一传动轮于所述第二安装架右侧通过一传动杆连接在所述第一从动轮上，使用时所述第一传动轮随所述第四从动轮转动而转动；所述第二传动轮于所述第一传动轮下方连接在所述第二从动轮上，使用时所述第二传动轮随所述第二从动轮转动而转动。

4.根据权利要求3所述的连排软管分切设备，其特征在于，每一所述输送驱动机构还均包括第一气缸和翻转架；所述翻转架一端可绕自身转动设置在所述第三从动轮上，另一端可绕自身转动设置在所述第二安装架上，所述第四从动轮可绕自身转动设置在所述翻转架上，所述传动杆一端连接在所述第四从动轮上，另一端向右依次穿出所述翻转架和第二安装架并连接所述第一传动轮，且所述第二安装架对应所述传动杆的位置设有一活动槽，用以供所述传动杆实现上下活动；所述第一气缸于所述翻转架下方设置在所述第二安装架上，且所述第一气缸的输出端与所述翻转架相连接，使用时所述翻转架通过所述第一气缸的动作实现向上或向下翻转；

每一所述分切输送台上均设有适配所述产品的料道，且第一个所述分切输送台和第三个所述分切输送台分别于自身料道上方设有一限位滚轮，起到一个限位作用；

第三个所述分切输送台的后端上还设有一下料滚轮，且该分切输送台于所述下料滚轮下方还设有滑槽，用于下料。

5.根据权利要求2所述的连排软管分切设备，其特征在于，每一所述横切机构均包括第三安装架、第二气缸和第一刀头；所述第三安装架于所述分切输送台右侧设置在所述工作台上，所述第二气缸设置在所述第三安装架上，所述第一刀头连接在所述第二气缸的输出端上，使用时所述第一刀头通过所述第二气缸的动作实现对所述产品的横切操作。

6.根据权利要求3所述的连排软管分切设备，其特征在于，所述第一纵切机构包括第三气缸、第一安装板、第一无杆气缸、第一连接块和第二刀头；所述第三气缸于第一个所述第二安装架后方设置在所述工作台上，所述第一安装板连接在所述第三气缸的输出端上，使用时所述第一安装板通过所述第三气缸的动作实现上升或下降；所述第一无杆气缸设置在所述第一安装板上，所述第一连接块连接在所述第一无杆气缸的输出端上，使用时所述第一连接块通过所述第一无杆气缸的动作实现前后滑移；所述第二刀头连接在所述第一连接块上，用于实现对所述产品的纵切操作；

所述第一连接块于所述第二刀头后方设有一第一压料滚轮，对所述产品起到一个限位作用；

所述第一安装板对应所述第一连接块的位置设有一第一滑轨，所述第一连接块底部设有一适配所述第一滑轨的第一滑块，所述第一连接块与所述第一安装板通过第一滑块及第一滑轨实现滑动连接；

所述第一滑轨于所述第二刀头前方设有一适配所述第二刀头的第一压块，对所述产品起到一个限位作用，且对所述第二刀头起到一个导向作用。

7.根据权利要求5所述的连排软管分切设备，其特征在于，每一所述打标机构均包括第四安装架、第四气缸、夹头和打标笔；所述第四安装架于所述第三安装架后方设置在所述工作台上，所述第四气缸设置在所述第四安装架上，所述夹头连接在所述第四气缸的输出端上，所述打标笔可拆卸设置在所述夹头内，使用时所述夹头通过所述第四气缸的动作实现牵引所述打标笔靠近或远离所述产品。

8.根据权利要求7所述的连排软管分切设备，其特征在于，所述第二横切机构包括第五安装架、第五气缸、第二连接块、第三刀头和第四刀头；所述第五安装架于所述第四安装架后方设置在所述工作台上，所述第五安装架上设有一第二滑轨，所述第二连接块可左右滑移设置在所述第二滑轨上，所述第五气缸于所述第二连接块后方设置在所述第五安装架上，且所述第五气缸的输出端与所述第二连接块相连接，使用时所述第二连接块通过所述第五气缸的动作实现左右滑移；所述第三刀头和第四刀头从前至后依次设置在所述第二连接块上，分别用于实现对所述产品的横切操作。

9.根据权利要求3所述的连排软管分切设备，其特征在于，所述第二纵切机构包括第六气缸、第二安装板、第二无杆气缸、第三连接块和第五刀头；所述第六气缸于第三个所述第二安装架后方设置在所述工作台上，所述第二安装板连接在所述第六气缸的输出端上，使用时所述第二安装板通过所述第六气缸的动作实现上升或下降；所述第二无杆气缸设置在所述第二安装板上，所述第三连接块连接在所述第二无杆气缸的输出端上，使用时所述第三连接块通过所述第二无杆气缸的动作实现前后滑移；所述第五刀头连接在所述第三连接块上，用于实现对所述产品的纵切操作；

所述第三连接块于所述第五刀头前方设有一第二压料滚轮，对所述产品起到一个限位作用；

所述第二安装板对应所述第三连接块的位置设有一第三滑轨，所述第三连接块底部设有一适配所述第三滑轨的第二滑块，所述第三连接块与所述第二安装板通过第二滑块及第三滑轨实现滑动连接；

所述第三滑轨于所述第五刀头后方设有一适配所述第五刀头的第二压块，对所述产品起到一个限位作用，且对所述第五刀头起到一个导向作用。

10.根据权利要求4所述的连排软管分切设备，其特征在于，该连排软管分切设备还包括一调速机构；所述调速机构包括第六安装架、第七气缸、第四连接块和调速滚轮；所述第六安装架于所述滑槽左侧设置在所述工作台上，所述第七气缸设置在所述第六安装架上，所述第四连接块连接在所述第七气缸的输出端上，使用时所述第四连接块通过所述第七气缸的动作实现上升或下降；所述调速滚轮于所述下料滚轮上方可绕自身转动设置在所述第四连接块上。

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