CN210878126U - 一种金属下料用激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属下料用激光切割设备，属于金属加工技术领域。该金属下料用激光切割设备包括送料传输机构、压紧机构、底板、第二伸缩机构、升降箱、移动导轨和激光切割机。所述送料传输机构包括机架、导辊和伺服电机，所述导辊间隔设置在所述机架上，所述导辊和所述导辊之间传动连接，所述箱体一侧和所述第二伸缩机构一侧固定连接，所述箱体水平放置在所述底板上表面，所述第三伸缩机构设置在所述箱体内部，所述支撑板固定在所述第三伸缩机构顶部输出端；所述移动导轨设置在所述支撑板顶部一侧。本实用新型在送料传输机构上设置多组金属管材，通过移动导轨和激光切割机配合移动进行统一切割，提高了切割加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，具体而言，涉及一种金属下料用激光切割设备。
背景技术
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
在管材类金属下料加工生产时，现有的激光切割设备在切割加工时，大多数不能满足多组金属管材同时进行送料切割，导致切割效率比较低，难以满足生产加工需要。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属下料用激光切割设备，旨在改善切割效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种金属下料用激光切割设备，包括送料传输机构、压紧机构、底板、第二伸缩机构、升降箱、移动导轨和激光切割机。
所述送料传输机构包括机架、导辊和伺服电机，所述导辊间隔设置在所述机架上，所述导辊和所述导辊之间传动连接，其中一组所述导辊和所述伺服电机之间传动连接；
所述压紧机构包括支架、第一伸缩机构和压板，所述支架设置在所述机架顶部一侧，所述第一伸缩机构安装在所述支架顶部，所述压板安装在所述第一伸缩机构底部输出端，所述压板底部朝向所述导辊一侧；
所述底板设置在所述送料传输机构底部一侧；
所述第二伸缩机构设置在所述底板上表面；
所述升降箱包括箱体、第三伸缩机构和支撑板，所述箱体一侧和所述第二伸缩机构一侧固定连接，所述箱体水平放置在所述底板上表面，所述第三伸缩机构设置在所述箱体内部，所述支撑板固定在所述第三伸缩机构顶部输出端；
所述移动导轨设置在所述支撑板顶部一侧；
所述激光切割机固定安装于所述移动导轨。
在本实用新型的一种实施例中，所述机架底部设有支腿，所述伺服电机固定设置在所述支腿一侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述导辊和所述导辊之间通过链条传动连接，所述伺服电机输出端和其中一组所述导辊端部也通过链条传动连接，所述导辊端部设置有供链条传动安装的链轮。
在本实用新型的一种实施例中，所述导辊包括辊体和辊轴，所述辊轴设置在所述辊体两端，所述辊轴转动贯穿于所述机架，所述辊体上间隔开设有辊槽。
在本实用新型的一种实施例中，所述压板的长度大于所述辊体的长度。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一伸缩机构、所述第二伸缩机构和所述第三伸缩机构均为电缸、气缸或液压缸。
在本实用新型的一种实施例中，所述移动导轨为直线导轨或电动滑台。
在本实用新型的一种实施例中，所述移动导轨的导轨长度大于所述送料传输机构的对应宽度。
在本实用新型的一种实施例中，所述底板上靠近所述箱体一侧设有引导板。
在本实用新型的一种实施例中，所述引导板包括第一支撑腿、第二支撑腿、弹簧和倾斜引导板，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿均安装于所述底板，所述弹簧设置于所述第一支撑腿和所述第二支撑腿之间，所述倾斜引导板安装在所述第一支撑腿和第二支撑腿顶端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属下料用激光切割设备，使用时，通过将金属管材类的材料放在导辊上，并通过伺服电机的传动作用带动导辊转动，从而进行送料，送料至切割工位后配合压紧机构进行压紧，并且通过第二伸缩机构和第三伸缩机构调整激光切割机，再通过移动导轨进行移动，可以在送料传输机构上设置多组金属管材，并且通过移动导轨和激光切割机配合移动进行统一切割，满足多组金属管材同时进行送料切割，提高了切割加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的金属下料用激光切割设备结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的送料传输机构部分俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的导辊结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的第二伸缩机构和升降箱部分结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供的引导板结构示意图。
图中：100-送料传输机构；110-机架；120-导辊；121-辊体；122-辊槽；123-辊轴；130-伺服电机；140-链轮；150-链条；160-支腿；200-压紧机构；210-支架；220-第一伸缩机构；230-压板；300-底板；400-第二伸缩机构；500-升降箱；510-箱体；520-第三伸缩机构；530-支撑板；600-移动导轨；700-激光切割机；800-引导板；810-第一支撑腿；820-第二支撑腿；830-弹簧；840-倾斜引导板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属下料用激光切割设备，包括送料传输机构100、压紧机构200、底板300、第二伸缩机构400、升降箱500、移动导轨600和激光切割机700。
送料传输机构100对金属管材进行送料，压紧机构200在切割操作时对工件进行压紧，利用第二伸缩机构400、升降箱500和移动导轨600控制激光切割机700进行位移调整。
请参阅图1-3，送料传输机构100包括机架110、导辊120和伺服电机130，机架110底部设有支腿160，伺服电机130固定设置在支腿160一侧，导辊120间隔设置在机架110上，导辊120和导辊120之间传动连接，其中一组导辊120和伺服电机130之间传动连接，导辊120和导辊120之间通过链条150传动连接，伺服电机130输出端和其中一组导辊120端部也通过链条150传动连接，通过伺服电机130和链条150进行传动带动导辊120进行转动，在导辊120的转动作用下对管材进行送料移动，导辊120端部设置有供链条150传动安装的链轮140，导辊120包括辊体121和辊轴123，辊轴123设置在辊体121两端，辊轴123转动贯穿于机架110，辊体121上间隔开设有辊槽122，通过在辊体121上间隔开设辊槽122，在金属管材进行送料时，管材置于辊槽122上，利用辊槽122的限位作用，可以有效的防止金属管材跑偏或者偏移，保证了后续的切割加工质量。
请参阅图1，压紧机构200包括支架210、第一伸缩机构220和压板230，在具体设置时，第一伸缩机构220为电缸、气缸或液压缸，支架210设置在机架110顶部一侧，第一伸缩机构220安装在支架210顶部，压板230安装在第一伸缩机构220底部输出端，压板230底部朝向导辊120一侧，通过第一伸缩机构220推动压板230贴在工件表面进行压紧，压板230底部和管材相贴的表面可以覆盖橡胶软垫结构，避免压伤工件表面，压板230的长度大于辊体121的长度，能够保证压板230能够将辊体121上的所有金属管材进行压紧固定。
请参阅图1，底板300设置在送料传输机构100底部一侧。
请参阅图1和4，第二伸缩机构400设置在底板300上表面，在具体设置时，第二伸缩机构400为电缸、气缸或液压缸。
请参阅图1和4，升降箱500包括箱体510、第三伸缩机构520和支撑板530，在具体设置时，第三伸缩机构520为电缸、气缸或液压缸，箱体510一侧和第二伸缩机构400一侧固定连接，第二伸缩机构400用于推动箱体510进行水平移动，箱体510水平放置在底板300上表面，第三伸缩机构520设置在箱体510内部，支撑板530固定在第三伸缩机构520顶部输出端，第三伸缩机构520推动支撑板530上下移动，控制支撑板530的上部结构进行移动。
请参阅图1和4，移动导轨600设置在支撑板530顶部一侧，移动导轨600为直线导轨或电动滑台，移动导轨600的导轨长度大于送料传输机构100的对应宽度，保证移动导轨600的移动长度能够大于送料传输机构100的对应宽度，保证切割工作的进行。
请参阅图1和4，激光切割机700固定安装于移动导轨600。
请参阅图1和5，具体的，本实施例中，底板300上靠近箱体510一侧设有引导板800，引导板800包括第一支撑腿810、第二支撑腿820、弹簧830和倾斜引导板840，第一支撑腿810和第二支撑腿820均安装于底板300，弹簧830设置于第一支撑腿810和第二支撑腿820之间，倾斜引导板840安装在第一支撑腿810和第二支撑腿820顶端，第一支撑腿810的长度大于第二支撑腿820的长度，在切割的金属管材下落时，管材落在倾斜引导板840上下料，同时配合第一支撑腿810和第二支撑腿820上的弹簧830进行缓冲，可以缓冲工件下料的速度，同时在倾斜引导板840的引导作用下，切割好的工件远离切割工位，提高了切割加工的安全性。
具体的，该一种金属下料用激光切割设备的工作原理：多组管材类金属同时放在送料传输机构100上进行送料，当送料至切割工位时，通过第一伸缩机构220推动压板230抵在工件表面，利用第二伸缩机构400推动升降箱500水平移动，使得激光切割机700对准切割位置，同时利用第三伸缩机构520推动激光切割机700上移，激光切割机700开启工作，利用移动导轨600带动激光切割机700进行移动，将金属管材切割完成，满足多组金属管材同时进行送料切割，提高了切割加工的效率，切割后的管材通过引导板800进行引导滚落远离切割工位一侧，在切割的金属管材下落时，管材落在倾斜引导板840上下料，同时配合第一支撑腿810和第二支撑腿820上的弹簧830进行缓冲，可以缓冲工件下料的速度，同时在倾斜引导板840的引导作用下，切割好的工件远离切割工位，提高了切割加工的安全性，结构复位，送料传输机构100继续送料移动，重复上述动作。
需要说明的是，伺服电机130、第一伸缩机构220、第二伸缩机构400、第三伸缩机构520、移动导轨600、激光切割机700具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
伺服电机130、第一伸缩机构220、第二伸缩机构400、第三伸缩机构520、移动导轨600、激光切割机700的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属下料用激光切割设备，其特征在于，包括
送料传输机构(100)，所述送料传输机构(100)包括机架(110)、导辊(120)和伺服电机(130)，所述导辊(120)间隔设置在所述机架(110)上，所述导辊(120)和所述导辊(120)之间传动连接，其中一组所述导辊(120)和所述伺服电机(130)之间传动连接；
压紧机构(200)，所述压紧机构(200)包括支架(210)、第一伸缩机构(220)和压板(230)，所述支架(210)设置在所述机架(110)顶部一侧，所述第一伸缩机构(220)安装在所述支架(210)顶部，所述压板(230)安装在所述第一伸缩机构(220)底部输出端，所述压板(230)底部朝向所述导辊(120)一侧；
底板(300)，所述底板(300)设置在所述送料传输机构(100)底部一侧；
第二伸缩机构(400)，所述第二伸缩机构(400)设置在所述底板(300)上表面；
升降箱(500)，所述升降箱(500)包括箱体(510)、第三伸缩机构(520)和支撑板(530)，所述箱体(510)一侧和所述第二伸缩机构(400)一侧固定连接，所述箱体(510)水平放置在所述底板(300)上表面，所述第三伸缩机构(520)设置在所述箱体(510)内部，所述支撑板(530)固定在所述第三伸缩机构(520)顶部输出端；
移动导轨(600)，所述移动导轨(600)设置在所述支撑板(530)顶部一侧；
激光切割机(700)，所述激光切割机(700)固定安装于所述移动导轨(600)。
2.根据权利要求1所述的一种金属下料用激光切割设备，其特征在于，所述机架(110)底部设有支腿(160)，所述伺服电机(130)固定设置在所述支腿(160)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属下料用激光切割设备，其特征在于，所述导辊(120)和所述导辊(120)之间通过链条(150)传动连接，所述伺服电机(130)输出端和其中一组所述导辊(120)端部也通过链条(150)传动连接，所述导辊(120)端部设置有供链条(150)传动安装的链轮(140)。
4.根据权利要求1所述的一种金属下料用激光切割设备，其特征在于，所述导辊(120)包括辊体(121)和辊轴(123)，所述辊轴(123)设置在所述辊体(121)两端，所述辊轴(123)转动贯穿于所述机架(110)，所述辊体(121)上间隔开设有辊槽(122)。
5.根据权利要求4所述的一种金属下料用激光切割设备，其特征在于，所述压板(230)的长度大于所述辊体(121)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种金属下料用激光切割设备，其特征在于，所述第一伸缩机构(220)、所述第二伸缩机构(400)和所述第三伸缩机构(520)均为电缸、气缸或液压缸。
7.根据权利要求1所述的一种金属下料用激光切割设备，其特征在于，所述移动导轨(600)为直线导轨或电动滑台。
8.根据权利要求1所述的一种金属下料用激光切割设备，其特征在于，所述移动导轨(600)的导轨长度大于所述送料传输机构(100)的对应宽度。
9.根据权利要求1所述的一种金属下料用激光切割设备，其特征在于，所述底板(300)上靠近所述箱体(510)一侧设有引导板(800)。
10.根据权利要求9所述的一种金属下料用激光切割设备，其特征在于，所述引导板(800)包括第一支撑腿(810)、第二支撑腿(820)、弹簧(830)和倾斜引导板(840)，所述第一支撑腿(810)和所述第二支撑腿(820)均安装于所述底板(300)，所述弹簧(830)设置于所述第一支撑腿(810)和所述第二支撑腿(820)之间，所述倾斜引导板(840)安装在所述第一支撑腿(810)和第二支撑腿(820)顶端。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113020814A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-25 | 江西晖旭实业有限公司 | 一种激光切割设备及其批量加工管材的控制方法 |
| CN114229431A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-25 | 奔腾激光(武汉)有限公司 | 一种激光切割辅助下料系统 |
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- 2019-09-30 CN CN201921659073.6U patent/CN210878126U/zh active Active
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