CN215657175U - 一种折弯机用双工位上下料工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯机领域，具体为一种折弯机用双工位上下料工作台，包括折弯机构、输送机构、可以对零件不同位置进行折弯的固定旋转机构、能够调节不同规格零件与折弯机间距的伸缩翻转机构、升降机构。本实用新型采用固定旋转机构，利用托板上方安装着吸盘可以对零件进行固定，通过第一电机带动第一转轴和托板进行旋转，可以对零件不同位置进行折弯工序；采用伸缩翻转机构，利用第二电动推杆伸缩托举着固定旋转机构，通过启动第二电机带动翻转轴和翻转架进行翻转，可以实现快速自动上下料；利用升降机构对零件上下移动，配合着折弯机构向下压弯的作用下进行均匀的折弯，避免零件表面造成损坏。

Description

一种折弯机用双工位上下料工作台

技术领域

本实用新型属于折弯机领域，具体是涉及一种折弯机用双工位上下料工作台。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。目前市场现有折弯机生产加工中，折弯机使用必须要注意调节行程，折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏，由于模具表面的弯曲位置要求不同，需要工作人员将模具放置工作台进行二次折弯，很容易出现折弯位置发生偏移，造成弯折不均匀，从而导致折弯时间长，折弯效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种折弯机用双工位上下料工作台。

本实用新型所采用的的技术方案如下：

一种折弯机用双工位上下料工作台，包括折弯机构、输送机构、可以对零件不同位置进行折弯的固定旋转机构、能够调节不同规格零件与折弯机间距的伸缩翻转机构、升降机构，其特征在于：所述折弯机构包括折弯机本体、第一电动推杆、固定座、折弯头、滑轨、底座、折弯槽，所述折弯机本体下方两侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端设置有所述固定座，所述固定座下方内侧设置有所述折弯头，所述折弯头两侧设置有所述滑轨，所述滑轨下方设置有所述底座，所述底座上方设置有所述折弯槽。

优选地：所述折弯机本体与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆伸缩端与所述固定座通过螺栓连接，所述固定座与所述折弯头通过螺栓连接，所述折弯机本体与所述滑轨通过焊接连接，所述折弯机本体与所述底座通过焊接连接，所述底座与所述折弯槽通过螺栓连接。

如此设置，利用所述折弯机本体和所述第一电动推杆与所述固定座的连接从而调整所述折弯头的高度，利用所述滑轨固定所述折弯头，防止折弯过程中发生偏移。

优选地：所述输送机构包括输送架、输送轴、输送电机、输送带，所述输送架上方内侧设置有所述输送轴，所述输送轴前侧设置有所述输送电机，所述输送轴外侧设置有所述输送带。

优选地：所述输送架与所述输送轴通过轴承连接，所述输送轴与所述输送电机键连接。

如此设置，轴承连接保证了所述输送轴灵活旋转。

优选地：所述固定旋转机构包括吸盘、托板、第一转轴、承载板、第一电机，所述吸盘下方设置有所述托板，所述托板下方设置有所述第一转轴，所述第一转轴下方外侧设置有所述承载板，所述承载板下方设置有所述第一电机。

优选地：所述吸盘与所述托板通过螺栓连接，所述托板与所述第一转轴通过焊接连接，所述第一转轴与所述承载板通过轴承连接，所述第一转轴与所述第一电机键连接。

如此设置，利用所述托板连接所述吸盘来固定不同厚度的模具，通过所述第一电机带动所述第一转轴转动，可以对模具表面不同位置进行折弯。

优选地：所述伸缩翻转机构包括翻转架、翻转轴、固定板、第二电机、第二电动推杆，所述翻转架内侧设置有所述翻转轴，所述翻转轴内侧设置有所述固定板，所述翻转轴一侧设置有所述第二电机，所述翻转架后侧设置有所述第二电动推杆。

优选地：所述翻转架与所述翻转轴通过轴承连接，所述翻转轴与所述固定板通过焊接连接，所述翻转轴与所述第二电机键连接，所述翻转架与所述第二电动推杆通过螺栓连接。

如此设置，方便拆装更换所述第二电动推杆进行维修。

优选地：所述升降机构包括工作台、U型卡槽、蜗杆、第三电机、移动座、第二转轴、传动齿轮、驱动齿轮、第四电机，所述工作台上方两侧设置有所述U型卡槽，所述U型卡槽内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆上方设置有所述第三电机，所述U型卡槽一侧设置有所述移动座，移动座上方内侧设置有所述第二转轴，所述第二转轴外侧设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮下方设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧设置有所述第四电机。

如此设置，通过所述第三电机带动所述蜗杆使所述移动座沿所述U型卡槽升降移动，利用所述第四电机带动所述驱动齿轮和所述传动齿轮转动，所述传动齿轮转动带动所述第二转轴、所述移动座进行翻转运动。

优选地：所述工作台与所述U型卡槽通过焊接连接，所述U型卡槽与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述第三电机键连接，所述U型卡槽与所述移动座滑动连接，移动座与所述第二转轴通过轴承连接，所述第二转轴与所述传动齿轮通过焊接连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述第四电机键连接。

如此设置，利用所述移动座在所述U型卡槽升降移动，来调整所述第二转轴的高度。

优选地：所述升降机构包括工作台、U型卡槽、第三电动推杆、移动座、第二转轴、传动齿轮、驱动齿轮、第四电机，所述工作台上方两侧设置有所述U型卡槽，所述U型卡槽内侧设置有所述第三电动推杆，所述U型卡槽一侧设置有所述移动座，移动座上方内侧设置有所述第二转轴，所述第二转轴外侧设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮下方设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧设置有所述第四电机。

如此设置，通过所述第三电动推杆伸缩托举着所述移动座沿所述U型卡槽升降移动。

优选地：所述工作台与所述U型卡槽通过焊接连接，所述U型卡槽与所述第三电动推杆通过螺栓连接，所述U型卡槽与所述移动座滑动连接，移动座与所述第二转轴通过轴承连接，所述第二转轴与所述传动齿轮通过焊接连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述第四电机键连接。

如此设置，方便拆装更换第三电动推杆进行维修。

本实用新型的有益效果为：

1、采用固定旋转机构，利用托板上方安装着吸盘可以对零件进行固定，通过第一电机带动第一转轴和托板进行旋转，可以对零件不同位置进行折弯工序；

2、采用伸缩翻转机构，利用第二电动推杆伸缩托举着固定旋转机构，通过启动第二电机带动翻转轴和翻转架进行翻转，可以实现快速自动上下料；

3、利用升降机构对零件上下移动，配合着折弯机构向下压弯的作用下进行均匀的折弯，避免零件表面造成损坏。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种折弯机用双工位上下料工作台的实施例1正视示意图；

图2是本实用新型所述一种折弯机用双工位上下料工作台的实施例1立体示意图；

图3是本实用新型所述一种折弯机用双工位上下料工作台的折弯机构示意图；

图4是本实用新型所述一种折弯机用双工位上下料工作台的输送机构示意图；

图5是本实用新型所述一种折弯机用双工位上下料工作台的固定旋转机构示意图；

图6是本实用新型所述一种折弯机用双工位上下料工作台的伸缩翻转机构示意图；

图7是本实用新型所述一种折弯机用双工位上下料工作台的实施例1升降机构示意图；

图8是本实用新型所述一种折弯机用双工位上下料工作台的实施例2升降机构示意图。

附图标记说明如下：

1、折弯机构；2、输送机构；3、固定旋转机构；4、伸缩翻转机构；5、升降机构；11、折弯机本体；12、第一电动推杆；13、固定座；14、折弯头；15、滑轨；16、底座；17、折弯槽；21、输送架；22、输送轴；23、输送电机；24、输送带；31、吸盘；32、托板；33、第一转轴；34、承载板；35、第一电机；41、翻转架；42、翻转轴；43、固定板；44、第二电机；45、第二电动推杆；51、工作台；52、U型卡槽；53、蜗杆；54、第三电机；55、移动座；56、第二转轴；57、传动齿轮；58、驱动齿轮；59、第四电机；501、第三电动推杆。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种折弯机用双工位上下料工作台，包括折弯机构1、输送机构2、可以对零件不同位置进行折弯的固定旋转机构3、能够调节不同规格零件与折弯机间距的伸缩翻转机构4、升降机构5，其特征在于：折弯机构1包括折弯机本体11、第一电动推杆12、固定座13、折弯头14、滑轨15、底座16、折弯槽17，折弯机本体11下方两侧设置有第一电动推杆12，第一电动推杆12伸缩端设置有固定座13，固定座13下方内侧设置有折弯头14，折弯头14两侧设置有滑轨15，滑轨15下方设置有底座16，底座16上方设置有折弯槽17，折弯机本体11下方两侧设置有第一电动推杆12，第一电动推杆12伸缩端设置有固定座13，固定座13下方内侧设置有折弯头14，折弯头14两侧设置有滑轨15，滑轨15下方设置有底座16，底座16上方设置有折弯槽17，输送机构2包括输送架21、输送轴22、输送电机23、输送带24，输送架21上方内侧设置有输送轴22，输送轴22前侧设置有输送电机23，输送轴22外侧设置有输送带24，固定旋转机构3包括吸盘31、托板32、第一转轴33、承载板34、第一电机35，吸盘31下方设置有托板32，托板32下方设置有第一转轴33，第一转轴33下方外侧设置有承载板34，承载板34下方设置有第一电机35，伸缩翻转机构4包括翻转架41、翻转轴42、固定板43、第二电机44、第二电动推杆45，翻转架41内侧设置有翻转轴42，翻转轴42内侧设置有固定板43，翻转轴42一侧设置有第二电机44，翻转架41后侧设置有第二电动推杆45，升降机构5包括工作台51、U型卡槽52、蜗杆53、第三电机54、移动座55、第二转轴56、传动齿轮57、驱动齿轮58、第四电机59，工作台51上方两侧设置有U型卡槽52，U型卡槽52内侧设置有蜗杆53，蜗杆53上方设置有第三电机54，U型卡槽52一侧设置有移动座55，移动座55上方内侧设置有第二转轴56，第二转轴56外侧设置有传动齿轮57，传动齿轮57下方设置有驱动齿轮58，驱动齿轮58外侧设置有第四电机59。

优选地：折弯机本体11与第一电动推杆12通过螺栓连接，第一电动推杆12与固定座13通过螺栓连接，固定座13与折弯头14通过螺栓连接，折弯机本体11与滑轨15通过焊接连接，折弯机本体11与通过焊接连接底座16，底座16与折弯槽17通过螺栓连接；输送架21与输送轴22通过轴承连接，输送轴22与输送电机23键连接；吸盘31与托板32通过螺栓连接，托板32与第一转轴33通过焊接连接，第一转轴33与承载板34通过轴承连接，第一转轴33与第一电机35键连接；翻转架41与翻转轴42通过轴承连接，翻转轴42与固定板43通过焊接连接，翻转轴42与第二电机44键连接，翻转架41与第二电动推杆45通过螺栓连接；工作台51与U型卡槽52通过焊接连接，U型卡槽52与蜗杆53通过轴承连接，蜗杆53与第三电机54键连接，U型卡槽52与移动座55滑动连接，移动座55与第二转轴56通过轴承连接，第二转轴56与传动齿轮57通过焊接连接，传动齿轮57与驱动齿轮58啮合传动，驱动齿轮58与第四电机59键连接。

实施例2

如图3、图4、图5、图6、图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：升降机构5包括工作台51、U型卡槽52、第三电动推杆501、移动座55、第二转轴56、传动齿轮57、驱动齿轮58、第四电机59，工作台51上方两侧设置有U型卡槽52，U型卡槽52内侧设置有第三电动推杆501，U型卡槽52一侧设置有移动座55，移动座55上方内侧设置有第二转轴56，第二转轴56外侧设置有传动齿轮57，传动齿轮57下方设置有驱动齿轮58，驱动齿轮58外侧设置有第四电机59；工作台51与U型卡槽52通过焊接连接，U型卡槽52与第三电动推杆501通过螺栓连接，U型卡槽52与移动座55滑动连接，移动座55与第二转轴56通过轴承连接，第二转轴56与传动齿轮57通过焊接连接，传动齿轮57与驱动齿轮58啮合传动，驱动齿轮58与第四电机59键连接。

工作原理：首先将模具放置在输送带24上，通过启动输送电机23带动输送轴22和输送带24转动，将模具运送至固定旋转机构3下方，启动第三电机54带动蜗杆53转动，蜗杆53带动移动座55和固定旋转机构3和伸缩翻转机构4沿U型卡槽52升降移动，或者第三电动推杆501伸缩推动着移动座55和固定旋转机构3和伸缩翻转机构4沿U型卡槽52升降移动，利用第二电动推杆45伸缩推动着翻转架41安装着固定旋转机构3上方吸盘31对输送带24运送的不同厚度的模具进行吸附固定，通过第四电机59带动驱动齿轮58和传动齿轮57转动，传动齿轮57带动第二转轴56和固定旋转机构3和伸缩翻转机构4翻转至折弯槽17上方，通过启动第二电机44带动翻转轴42和固定板43进行转动，固定板43固定着固定旋转机构3进行不同角度翻转，配合着第一电动推杆12伸缩推动着固定座13和折弯头14向下移动进行均匀折弯工序，折弯后通过启动第一电机35带动第一转轴33和托板32和吸盘31转动，可以将模具的不同位置进行旋转，从而可以对模具表面不同位置折弯，防止发生偏移。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种折弯机用双工位上下料工作台，包括折弯机构(1)、输送机构(2)、可以对零件不同位置进行折弯的固定旋转机构(3)、能够调节不同规格零件与折弯机间距的伸缩翻转机构(4)、升降机构(5)，其特征在于：所述折弯机构(1)包括折弯机本体(11)、第一电动推杆(12)、固定座(13)、折弯头(14)、滑轨(15)、底座(16)、折弯槽(17)，所述折弯机本体(11)下方两侧设置有所述第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)伸缩端设置有所述固定座(13)，所述固定座(13)下方内侧设置有所述折弯头(14)，所述折弯头(14)两侧设置有所述滑轨(15)，所述滑轨(15)下方设置有所述底座(16)，所述底座(16)上方设置有所述折弯槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用双工位上下料工作台，其特征在于：所述折弯机本体(11)与所述第一电动推杆(12)通过螺栓连接，所述第一电动推杆(12)与所述固定座(13)通过螺栓连接，所述固定座(13)与所述折弯头(14)通过螺栓连接，所述折弯机本体(11)与所述滑轨(15)通过焊接连接，所述折弯机本体(11)与所述底座(16)通过焊接连接，所述底座(16)与所述折弯槽(17)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机用双工位上下料工作台，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送架(21)、输送轴(22)、输送电机(23)、输送带(24)，所述输送架(21)上方内侧设置有所述输送轴(22)，所述输送轴(22)前侧设置有所述输送电机(23)，所述输送轴(22)外侧设置有所述输送带(24)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机用双工位上下料工作台，其特征在于：所述输送架(21)与所述输送轴(22)通过轴承连接，所述输送轴(22)与所述输送电机(23)键连接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机用双工位上下料工作台，其特征在于：所述固定旋转机构(3)包括吸盘(31)、托板(32)、第一转轴(33)、承载板(34)、第一电机(35)，所述吸盘(31)下方设置有所述托板(32)，所述托板(32)下方设置有所述第一转轴(33)，所述第一转轴(33)下方外侧设置有所述承载板(34)，所述承载板(34)下方设置有所述第一电机(35)。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机用双工位上下料工作台，其特征在于：所述吸盘(31)与所述托板(32)通过螺栓连接，所述托板(32)与所述第一转轴(33)通过焊接连接，所述第一转轴(33)与所述承载板(34)通过轴承连接，所述第一转轴(33)与所述第一电机(35)键连接。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机用双工位上下料工作台，其特征在于：所述伸缩翻转机构(4)包括翻转架(41)、翻转轴(42)、固定板(43)、第二电机(44)、第二电动推杆(45)，所述翻转架(41)内侧设置有所述翻转轴(42)，所述翻转轴(42)内侧设置有所述固定板(43)，所述翻转轴(42)一侧设置有所述第二电机(44)，所述翻转架(41)后侧设置有所述第二电动推杆(45)。

8.根据权利要求7所述的一种折弯机用双工位上下料工作台，其特征在于：所述翻转架(41)与所述翻转轴(42)通过轴承连接，所述翻转轴(42)与所述固定板(43)通过焊接连接，所述翻转轴(42)与所述第二电机(44)键连接，所述翻转架(41)与所述第二电动推杆(45)通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种折弯机用双工位上下料工作台，其特征在于：所述升降机构(5)包括工作台(51)、U型卡槽(52)、蜗杆(53)、第三电机(54)、移动座(55)、第二转轴(56)、传动齿轮(57)、驱动齿轮(58)、第四电机(59)，所述工作台(51)上方两侧设置有所述U型卡槽(52)，所述U型卡槽(52)内侧设置有所述蜗杆(53)，所述蜗杆(53)上方设置有所述第三电机(54)，所述U型卡槽(52)一侧设置有所述移动座(55)，移动座(55)上方内侧设置有所述第二转轴(56)，所述第二转轴(56)外侧设置有所述传动齿轮(57)，所述传动齿轮(57)下方设置有所述驱动齿轮(58)，所述驱动齿轮(58)外侧设置有所述第四电机(59)，所述工作台(51)与所述U型卡槽(52)通过焊接连接，所述U型卡槽(52)与所述蜗杆(53)通过轴承连接，所述蜗杆(53)与所述第三电机(54)键连接，所述U型卡槽(52)与所述移动座(55)滑动连接，移动座(55)与所述第二转轴(56)通过轴承连接，所述第二转轴(56)与所述传动齿轮(57)通过焊接连接，所述传动齿轮(57)与所述驱动齿轮(58)啮合传动，所述驱动齿轮(58)与所述第四电机(59)键连接。

10.根据权利要求1所述的一种折弯机用双工位上下料工作台，其特征在于：所述升降机构(5)包括工作台(51)、U型卡槽(52)、第三电动推杆(501)、移动座(55)、第二转轴(56)、传动齿轮(57)、驱动齿轮(58)、第四电机(59)，所述工作台(51)上方两侧设置有所述U型卡槽(52)，所述U型卡槽(52)内侧设置有所述第三电动推杆(501)，所述U型卡槽(52)一侧设置有所述移动座(55)，移动座(55)上方内侧设置有所述第二转轴(56)，所述第二转轴(56)外侧设置有所述传动齿轮(57)，所述传动齿轮(57)下方设置有所述驱动齿轮(58)，所述驱动齿轮(58)外侧设置有所述第四电机(59)，所述工作台(51)与所述U型卡槽(52)通过焊接连接，所述U型卡槽(52)与所述第三电动推杆(501)通过螺栓连接，所述U型卡槽(52)与所述移动座(55)滑动连接，移动座(55)与所述第二转轴(56)通过轴承连接，所述第二转轴(56)与所述传动齿轮(57)通过焊接连接，所述传动齿轮(57) 与所述驱动齿轮(58)啮合传动，所述驱动齿轮(58)与所述第四电机(59)键连接。

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