CN212123665U - 陶瓷生产线的泥料定量输送机 - Google Patents

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一种陶瓷生产线的泥料定量输送机,包括机架、泥条倾斜上升输送机构、泥条推送机构、泥料切断机构和泥料送出机构,泥条倾斜上升输送机构、泥条推送机构、泥料切断机构和泥料送出机构分别安装在机架上,泥条倾斜上升输送机构的出口位于泥条推送机构上方,泥料切断机构位于泥条推送机构出口的上方,送出机构位于泥条推送机构出口外侧,所述泥条推送机构、泥料送出机构相对设置。本实用新型的有益效果是,由于设有泥条倾斜上升输送机构,因此能够有效节省设备占用的场地面积;由于泥条推送机构、泥料切断机构和泥料送出机构结构设计合理,能够很好地相互配合,因此工作效率高,并且能够有效简化结构,节省部件,降低成本,减少泥料的损耗。

Description

陶瓷生产线的泥料定量输送机
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷生产线的泥料供应设备,更具体地说涉及一种能够快速、定量地输送泥料的陶瓷生产线的泥料定量输送机。
背景技术
目前,陶瓷制品大都采用模具滚压的方式成型。在成型之前,需要将成条的泥条切成一块块的泥坯,每块泥坯的重量最好等于或略微大于制品的设计重量,这是因为,如果泥坯重量小于制品的设计重量,显然无法压制出合格的制品;反之,如果泥坯重量超过制品的设计重量太多,则浪费较大。滚压成型时,将泥坯放在不断转动的模具模腔中,滚压头和模具分别绕自己的轴线高速转动,由滚压头对泥坯实施压制,由于滚压头的转动,将模腔中的泥坯进行滚压而逐步在模具上延展成圆形陶瓷制品坯体。
上述工序中,将成条的泥条切成一块块的泥坯的工序称为泥坯切料,将泥坯放到模具的模腔中的工序称为泥坯上料。传统加工方法,泥坯切料工序和泥坯上料工序大多依赖人工进行,这样不但耗费人工,而且制备的泥坯重量误差较大,造成浪费。
因此,人们开发了很多泥料定量切割、上料的设备,如公告号为CN205185032U,名称为“陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置”的中国专利文献所公开的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置,包括有机架、用于放置泥坯的模具、用于放置泥条的泥条支撑台,泥条支撑台上面覆盖有输送带,辊筒设有辊筒驱动机构,在泥条支撑台的前端设有可竖向运动的切泥刀,还设有驱动刀架竖向运动的第一气缸;刀架的后方设有可以向下压住泥条的按压头,还设有驱动按压头竖向运动的第二气;还设有第三气缸、第四气缸、摆动支架,摆动支架可上下摆动地安装在机架上,第四气缸的缸体与摆动支架固定连接并随同摆动支架上下摆动,第三气缸的活塞杆末端与摆动支架的摆动端铰接;第四气缸的活塞杆固定连接有吸盘座,吸盘座安装有吸盘。该陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置能够自动切料、自动上料,节省人工,而且切料准确。
但是,由于泥料需要送至模具中,因此上述设备的输送带需要设置在较高的位置,而泥条生产设备的出口需要设置在较高的位置才能将泥条送至位置比较高的输送带上,上述结构的泥料供应设备的结构复杂、部件多、设计不合理,因此给陶瓷生产中其它加工设备造成不少困难,不仅影响了工作效率,而且该设备需要占用很大面积的场地,大大增加了生产者的成本。
发明内容
本实用新型的目的,是提供一种陶瓷生产线的泥料定量输送机,这种陶瓷生产线的泥料定量输送机能够依次完成泥条倾斜向上输送、定量切割并送出并且结构简单合理。采用的技术方案如下:
一种陶瓷生产线的泥料定量输送机,包括机架、泥条倾斜上升输送机构、泥条推送机构、泥料切断机构和泥料送出机构,泥条倾斜上升输送机构、泥条推送机构、泥料切断机构和泥料送出机构分别安装在机架上,其特征在于:泥条倾斜上升输送机构的出口位于泥条推送机构上方,泥料切断机构位于泥条推送机构出口的上方,送出机构位于泥条推送机构出口外侧,所述泥条推送机构、泥料送出机构相对设置;泥条推送机构包括泥料推送槽、推动件、升降单元和水平推送单元,泥料推送槽安装在机架上,水平推送单元包括定位架、第一电机、丝杆、螺母,定位架安装在机架上并且定位架位于泥料推送槽上方,第一电机安装在定位架上,丝杆可转动地安装在定位架上,第一电机的输出轴连接丝杆一端,螺母套设在丝杆上,升降单元包括第一气缸、第一可升降架、可滑动座,可滑动座可滑动地安装在定位架上并且可滑动座与螺母连接,第一可升降架可升降地安装在可滑动座上,第一气缸安装在可滑动座上,第一气缸的第一活塞轴朝下延伸并且连接第一可升降架,推动件安装在第一可升降架底部。
较优的方案,所述泥料切断机构包括可调节支撑座、第二气缸、第二可升降架、切割件,可调节支撑座可调节地安装在定位架上,第二可升降架可升降地安装在可调节支撑座上,第二气缸安装在可调节支撑座上,第二气缸的第二活塞轴朝下延伸并且连接第二可升降架,切割件安装在第二可升降架底部。
较优的方案,所述泥料送出机构包括第三气缸、摆杆、摆动轴、第四气缸、吸盘架、与外接真空泵连接的真空吸盘,摆动轴可转动地安装在机架上,第四气缸固定在摆动轴上,吸盘架安装在第四气缸的第三活塞轴上,真空吸盘安装在吸盘架上,第三气缸安装在机架上并且摆杆两端分别铰接摆动轴、第三气缸的第三活塞轴,真空吸盘与推动件相对设置。
较优的方案,所述泥条倾斜上升输送机构包括第二电机、减速机、第一转动轴、第二转动轴、两个主动链轮、两个被动链轮、两条闭环传动链条、至少一个泥条存放槽,第一转动轴、第二转动轴分别安装在机架顶部、底部,并且第一转动轴、第二转动轴相互平行,两个主动链轮分别安装在第一转动轴上,两个被动链轮分别安装在第二转动轴上,两个主动链轮与两个被动链轮分别通过两条闭环传动链条连接,泥条存放槽两端分别连接两条闭环传动链条;第二电机、减速机分别安装在机架上,第二电机输出轴连接减速机,减速机输出轴连接第一转动轴。第二电机通过减速机带动第一转动轴转动,使得两个主动链轮跟着转动,从而带动两条闭环传动链条运动,而泥条存放槽则跟着两条闭环传动链条运动。
较优的方案,所述泥条倾斜上升输送机构还包括至少一根导轨,导轨安装在机架上并且导轨位于两条闭环传动链条向上运动区域之间,泥条存放槽向上运动时,导轨与泥条存放槽外侧壁接触并迫使泥条存放槽的开口朝向斜上方。导轨的作用是,让泥条存放槽沿着导轨向上运动时,其开口朝向斜上方,以便存放泥条并将泥条输送到定量泥料切断送出机构。
更优的方案,所述导轨的数目为两根,两根导轨分别设置在泥条存放槽的左右两侧。
较优的方案,所述泥条存放槽上侧边、下侧边分别设置至少一个辅助挡板。辅助挡板的作用是限制泥条滚动,避免泥条在输送过程中滚动、脱离泥条存放槽。
更优的方案,所述泥条存放槽上侧边、下侧边分别设置两个辅助挡板,上侧边的两个辅助挡板分别位于上侧边的左右两侧,下侧边的两个辅助挡板分别位于下侧边的左右两侧。
更优的方案,所述泥条存放槽的数目为多个,并且各泥条存放槽相互平行。
本实用新型对照现有技术的有益效果是,由于设有泥条倾斜上升输送机构,因此能够有效节省设备占用的场地面积;由于泥条推送机构、泥料切断机构和泥料送出机构结构设计合理,能够很好地相互配合,因此工作效率高,并且能够有效简化结构,节省部件,降低成本,减少泥料的损耗。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是图1所示优选实施例另一个角度的结构示意图;
图3是图1所示优选实施例泥条推送机构、泥料切断机构和泥料送出机构的结构示意图;
图4是图1所示优选实施例另一个角度的泥条推送机构、泥料切断机构和泥料送出机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示,本优选实施例中的陶瓷生产线的泥料定量输送机,包括机架1、泥条倾斜上升输送机构2、泥条推送机构5、泥料切断机构4和泥料送出机构3,泥条倾斜上升输送机构2、泥条推送机构5、泥料切断机构4和泥料送出机构3分别安装在机架1上,泥条倾斜上升输送机构2的出口位于泥条推送机构5上方,泥料切断机构4位于泥条推送机构5出口的上方,送出机构位于泥条推送机构5出口外侧,所述泥条推送机构5、泥料送出机构3相对设置。
所述泥条推送机构5包括泥料推送槽51、推动件52、升降单元53和水平推送单元54,泥料推送槽51安装在机架1上,水平推送单元54包括定位架544、第一电机541、丝杆542、螺母543,定位架544安装在机架1上并且定位架544位于泥料推送槽51上方,第一电机541安装在定位架544上,丝杆542可转动地安装在定位架544上,第一电机541的输出轴连接丝杆542一端,螺母543套设在丝杆542上,升降单元53包括第一气缸531、第一可升降架532、可滑动座533,可滑动座533可滑动地安装在定位架544上并且可滑动座533与螺母543连接,第一可升降架532可升降地安装在可滑动座533上,第一气缸531安装在可滑动座533上,第一气缸531的第一活塞轴朝下延伸并且连接第一可升降架532,推动件52安装在第一可升降架532底部。
所述泥料切断机构4包括可调节支撑座401、第二气缸402、第二可升降架403、切割件404,可调节支撑座401可调节地安装在定位架544上,第二可升降架403可升降地安装在可调节支撑座401上,第二气缸402安装在可调节支撑座401上,第二气缸402的第二活塞轴朝下延伸并且连接第二可升降架403,切割件404安装在第二可升降架403底部。本实施例中,切割件404为钢丝。
所述泥料送出机构3包括第三气缸301、摆杆302、摆动轴303、第四气缸304、吸盘架305、与外接真空泵(未画出)连接的真空吸盘306,摆动轴303可转动地安装在机架1上,第四气缸304固定在摆动轴303上,吸盘架305安装在第四气缸304的第三活塞轴上,真空吸盘306安装在吸盘架305上,第三气缸301安装在机架1上并且摆杆302两端分别铰接摆动轴303、第三气缸301的第三活塞轴,真空吸盘306与推动件52相对设置。
所述泥条倾斜上升输送机构2包括第二电机201、减速机202、第一转动轴203、第二转动轴204、两个主动链轮205、两个被动链轮206、两条闭环传动链条207(图中为了看清其它部件,仅画出部分闭环传动链条207)、多个泥条存放槽208,第一转动轴203、第二转动轴204分别安装在机架1顶部、底部,并且第一转动轴203、第二转动轴204相互平行,两个主动链轮205分别安装在第一转动轴203上,两个被动链轮206分别安装在第二转动轴204上,两个主动链轮205与两个被动链轮206分别通过两条闭环传动链条207连接,泥条存放槽208两端分别连接两条闭环传动链条207;第二电机201、减速机202分别安装在机架1上,第二电机201输出轴连接减速机202,减速机202输出轴连接第一转动轴203。第二电机201通过减速机202带动第一转动轴203转动,使得两个主动链轮205跟着转动,从而带动两条闭环传动链条207运动,而泥条存放槽208则跟着两条闭环传动链条207运动。
所述泥条倾斜上升输送机构2还包括两根导轨209,导轨209安装在机架1上并且导轨209位于两条闭环传动链条207向上运动区域之间,泥条存放槽208向上运动时,导轨209与泥条存放槽208外侧壁接触并迫使泥条存放槽208的开口朝向斜上方。导轨209的作用是,让泥条存放槽208沿着导轨209向上运动时,其开口朝向斜上方,以便存放泥条并将泥条输送到定量泥料切断送出机构。
两根导轨209分别设置在泥条存放槽208的左右两侧。
所述泥条存放槽208上侧边、下侧边分别设置两个辅助挡板2081,上侧边的两个辅助挡板2081分别位于上侧边的左右两侧,下侧边的两个辅助挡板2081分别位于下侧边的左右两侧。
各泥条存放槽208相互平行。
下面结合图1-4介绍一下工作过程:
1、泥条倾斜上升输送机构2不断间歇式运动,依次将泥条从下往上送入泥条推送机构5的泥料推送槽51;
2、泥条推送机构5的水平推送单元54、升降单元53相互配合带动推动件52运动到泥料推送槽51中的泥条后侧,将泥条向前推动,直到泥条前端抵住泥料送出机构3的真空吸盘306(此时真空吸盘306处于朝向泥条前端的初始状态)为止,推动件52与真空吸盘306相互配合、分别抵住泥条的前后两端并夹住泥条;
3、泥料切断机构4的第二气缸402带动切割件404下降并切断泥条;
4、泥料送出机构3的真空吸盘306吸住泥条前端被切断的泥料,然后第三气缸301通过摆杆302带动转动轴转动,使得第四气缸304、吸盘架305、真空吸盘306及泥料转动90度后,泥料位于下方的模具开口内,然后真空吸盘306停止工作,泥料落入模具内;
5、各机构恢复原位,再次重复上述步骤2-5,直到一根泥条加工完毕后,泥条倾斜上升输送机构2送入泥料推送槽51一根新的泥条。
这样周而复始,就能够将泥料定量快速送入依次经过的模具。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其各部分名称等可以不同,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷生产线的泥料定量输送机,包括机架、泥条倾斜上升输送机构、泥条推送机构、泥料切断机构和泥料送出机构,泥条倾斜上升输送机构、泥条推送机构、泥料切断机构和泥料送出机构分别安装在机架上,其特征在于:泥条倾斜上升输送机构的出口位于泥条推送机构上方,泥料切断机构位于泥条推送机构出口的上方,送出机构位于泥条推送机构出口外侧,所述泥条推送机构、泥料送出机构相对设置;泥条推送机构包括泥料推送槽、推动件、升降单元和水平推送单元,泥料推送槽安装在机架上,水平推送单元包括定位架、第一电机、丝杆、螺母,定位架安装在机架上并且定位架位于泥料推送槽上方,第一电机安装在定位架上,丝杆可转动地安装在定位架上,第一电机的输出轴连接丝杆一端,螺母套设在丝杆上,升降单元包括第一气缸、第一可升降架、可滑动座,可滑动座可滑动地安装在定位架上并且可滑动座与螺母连接,第一可升降架可升降地安装在可滑动座上,第一气缸安装在可滑动座上,第一气缸的第一活塞轴朝下延伸并且连接第一可升降架,推动件安装在第一可升降架底部。
2.如权利要求1所述的陶瓷生产线的泥料定量输送机,其特征在于:所述泥料切断机构包括可调节支撑座、第二气缸、第二可升降架、切割件,可调节支撑座可调节地安装在定位架上,第二可升降架可升降地安装在可调节支撑座上,第二气缸安装在可调节支撑座上,第二气缸的第二活塞轴朝下延伸并且连接第二可升降架,切割件安装在第二可升降架底部。
3.如权利要求1所述的陶瓷生产线的泥料定量输送机,其特征在于:所述泥料送出机构包括第三气缸、摆杆、摆动轴、第四气缸、吸盘架、与外接真空泵连接的真空吸盘,摆动轴可转动地安装在机架上,第四气缸固定在摆动轴上,吸盘架安装在第四气缸的第三活塞轴上,真空吸盘安装在吸盘架上,第三气缸安装在机架上并且摆杆两端分别铰接摆动轴、第三气缸的第三活塞轴,真空吸盘与推动件相对设置。
4.如权利要求1所述的陶瓷生产线的泥料定量输送机,其特征在于:所述泥条倾斜上升输送机构包括第二电机、减速机、第一转动轴、第二转动轴、两个主动链轮、两个被动链轮、两条闭环传动链条、至少一个泥条存放槽,第一转动轴、第二转动轴分别安装在机架顶部、底部,并且第一转动轴、第二转动轴相互平行,两个主动链轮分别安装在第一转动轴上,两个被动链轮分别安装在第二转动轴上,两个主动链轮与两个被动链轮分别通过两条闭环传动链条连接,泥条存放槽两端分别连接两条闭环传动链条;第二电机、减速机分别安装在机架上,第二电机输出轴连接减速机,减速机输出轴连接第一转动轴。
5.如权利要求4所述的陶瓷生产线的泥料定量输送机,其特征在于:所述泥条倾斜上升输送机构还包括至少一根导轨,导轨安装在机架上并且导轨位于两条闭环传动链条向上运动区域之间,泥条存放槽向上运动时,导轨与泥条存放槽外侧壁接触并迫使泥条存放槽的开口朝向斜上方。
6.如权利要求5所述的陶瓷生产线的泥料定量输送机,其特征在于:所述导轨的数目为两根,两根导轨分别设置在泥条存放槽的左右两侧。
7.如权利要求4所述的陶瓷生产线的泥料定量输送机,其特征在于:所述泥条存放槽上侧边、下侧边分别设置至少一个辅助挡板。
8.如权利要求7所述的陶瓷生产线的泥料定量输送机,其特征在于:所述泥条存放槽上侧边、下侧边分别设置两个辅助挡板,上侧边的两个辅助挡板分别位于上侧边的左右两侧,下侧边的两个辅助挡板分别位于下侧边的左右两侧。
9.如权利要求4所述的陶瓷生产线的泥料定量输送机,其特征在于:所述泥条存放槽的数目为多个,并且各泥条存放槽相互平行。
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