CN217253709U - 一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,包括依次对接的自动卷料送料机、卷材开平机、单平台激光切割机及卷料自动传输带下料平台。生产时叉车将整卷卷料安装到自动卷料送料机上,然后通过自动卷料送料机对卷料进行平稳连续输送,送出去的弯曲的卷板材经过卷材开平机进行平直平整,平整后的板材进入到单平台激光切割机,激光切割机按照事先编程好的图形运动对板材进行切割,边切割板材边移动实现同步运行,切割好的板材零件被卷料自动传输带下料平台下料到小车收集,实现了无人值守的全自动生产,不需要更换板材也不需要人工下料,卷料送料的同时切割组件仍然继续工作,两个工序互不干涉,大大的提高了激光切割机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,具体涉及一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
目前,都是将待切割的板材物料放置于工作台上,通过激光头组件的移动,对板材的自动化切割,主要用于板材上图案的雕刻、以及异性孔的加工。
然而在原始整卷钢板卷料需要在卷料送料、开平、磨砂加工厂对板材进行前期加工然后分割成标准的长2.5米宽1.25米或长3米宽1.5米或长4米宽1.5米标准板材,然后将标准板材上到激光切割机上对一块板材进行激光切割,并且加工完后,需要移开激光切割机、将切割完的板材拿下,并替换待加工的板材,更换板材的过程中,需要对更换后的板材进行定位处理,这段时间激光切割机无法进行切割工作,降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,用于提供对板材卷料从开平到切割到运输、下料一整套的解决方案。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,包括依次对接的自动卷料送料机、卷材开平机、单平台激光切割机及卷料自动传输带下料平台,自动卷料送料机用于对卷料平稳连续输送,卷材开平机用于对送过来的弯曲的卷板材进行平直平整,单平台激光切割机用于对平整后的板材进行切割并同步移动,卷料自动传输带下料平台用于将切割好的板材零件进行收集。
作为上述方案的优选,所述自动卷料送料机包括支撑滚轮,卷料可由外侧插入支撑滚轮,支撑滚轮内侧设有大号齿轮,大号齿轮上适配啮合有小号齿轮,小号齿轮安装在电机输出轴上。
作为上述方案的优选,所述自动卷料送料机还包括送料机重型底座。
作为上述方案的优选,所述自动卷料送料机还包括380V动力控制箱。
作为上述方案的优选,所述小号齿轮与大号齿轮的齿轮比为1:40。
作为上述方案的优选,所述卷材开平机包括开平机重型底座、安装在开平机重型底座上的上下两组滚轮及用于驱动滚轮的三相异步电机Ⅰ,开平机重型底座内嵌有电控柜。
作为上述方案的优选,上组滚轮包括主上驱动滚轮、上压平滚轮、上调直滚轮、上推进滚轮,下组滚轮包括多根下从滚轮,所有滚轮的两端均安装有齿轮,同一端的齿轮组相互耦合,主上驱动滚轮的齿轮耦合到三相异步电机端齿轮。
作为上述方案的优选,所述单平台激光切割机包括切割机横梁、切割平台及左、右横梁底座,所述切割机横梁通过左、右横梁底座安装在切割平台上方,并由传动装置驱动,切割机横梁上设有激光头组件,所述切割平台前后两端均设有驱动滚轮,驱动滚轮通过齿轮、链条与三相异步电机Ⅱ连接,两个驱动滚轮之间设有支撑齿条。
作为上述方案的优选,所述传动装置包括分别安装在左、右横梁底座上的两条导轨、两个驱动伺服电机及安装在两条导轨之间的齿条,所述切割机横梁通过滑块设置在导轨上,所述驱动伺服电机安装在减速机上,减速机输出端装有齿轮,齿轮与齿条耦合。
作为上述方案的优选,所述卷料自动传输带下料平台包括平台,通过支撑脚支撑,平台的两端分别设有主动同步传送带电机和从动同步电机,通过传送带连接,平台的前端设有板材零件传输缓冲区,末端设有下料斜面,下料斜面下方设有集料小车平台。
由于具有上述结构,本实用新型的有益效果在于:
本申请通过自动卷料送料机、卷材开平机、单平台激光切割机及卷料自动传输带下料平台的协同工作,能够实现无人值守的全自动生产,不需要更换板材也不需要人工下料,卷料送料的同时切割组件仍然继续工作,两个工序互不干涉,大大的提高了激光切割机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型自动卷料送料机的结构示意图;
图3为本实用新型卷材开平机的结构示意图;
图4为本实用新型单平台激光切割机的结构示意图;
图5为本实用新型卷料自动传输带下料平台的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实施例提供一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,包括依次对接的自动卷料送料机1、卷材开平机2、单平台激光切割机3及卷料自动传输带下料平台4,自动卷料送料机1用于对卷料平稳连续输送,卷材开平机2用于对送过来的弯曲的卷板材进行平直平整,单平台激光切割机3用于对平整后的板材进行切割并同步移动,卷料自动传输带下料平台4用于将切割好的板材零件进行收集。
所述自动卷料送料机1包括支撑滚轮11,卷料可由外侧插入支撑滚轮11,支撑滚轮11内侧设有大号齿轮12,大号齿轮12上适配啮合有小号齿轮,小号齿轮安装在电机14输出轴上。
在本实施例中,所述自动卷料送料机1还包括送料机重型底座15,防止送料机侧翻。
在本实施例中,所述自动卷料送料机1还包括380V动力控制箱13,控制电机14运行。
在本实施例中,所述小号齿轮与大号齿轮12的齿轮比为1:40,大号齿轮12与小号齿轮耦合实现减速大力矩转动,从而带动卷料实现自动送料。
所述卷材开平机2包括开平机重型底座21、安装在开平机重型底座21上的上下两组滚轮及用于驱动滚轮的三相异步电机Ⅰ22,开平机重型底座21内嵌有电控柜。
在本实施例中,上组滚轮包括主上驱动滚轮24、上压平滚轮25、上调直滚轮26、上推进滚轮27,下组滚轮包括多根下从滚轮23,所有滚轮的两端均安装有齿轮5,同一端的齿轮组相互耦合,主上驱动滚轮24的齿轮耦合到三相异步电机端齿轮。电控柜控制三相异步电机Ⅰ22通过齿轮5驱动主上驱动滚轮24带动各滚轮同步一起转动,板材从上推进滚轮27进入经过从大到小的滚轮缝隙通过将弯曲的板材压平压直。
所述单平台激光切割机3包括切割机横梁31、切割平台及左横梁底座32和右横梁底座33,所述切割机横梁31通过左、右横梁底座安装在切割平台上方,并由传动装置驱动,切割机横梁31上设有激光头组件,所述切割平台前后两端均设有驱动滚轮34,驱动滚轮34通过齿轮、链条与三相异步电机Ⅱ35连接,两个驱动滚轮34之间设有支撑齿条(平台前端支撑齿条36和可旋转的板材支撑齿条37)。
在本实施例中,所述传动装置包括分别安装在左、右横梁底座上的两条导轨、两个驱动伺服电机38及安装在两条导轨之间的齿条,所述切割机横梁31通过滑块设置在导轨上,所述驱动伺服电机39安装在减速机上,减速机输出端装有齿轮,齿轮与齿条耦合实现运动。单平台激光切割机3的支撑齿条可以带动平直好的板材往前移动,同时激光切割机在板材上面根据图形自动切割,切割完毕旋转平台带着切割好的板材零件往前移动送入下一个传送带传输下料平台。
所述卷料自动传输带下料平台4包括平台41,通过支撑脚42支撑,平台41的两端分别设有主动同步传送带电机43和从动同步电机44,通过传送带45连接,平台41的前端设有板材零件传输缓冲区46,末端设有下料斜面47,下料斜面47下方设有集料小车平台48。
上述结构的工作原理:
生产时,叉车将整卷卷料插入到自动卷料送料机1的支撑滚轮11上安装到位,然后电机通过大号齿轮12和小号齿轮带动支撑滚轮11驱动卷料送料,送出去的弯曲的卷板材经过卷材开平机2的上下滚轮从大到小的缝隙对卷料进行平直平整,平整后的板材进入到单平台激光切割机3,支撑齿条由三相异步电机Ⅱ36带动转动,同时自动卷料送料机1送料将板材布满整个切割平台,这时激光切割机按照事先编程好的图形运动对板材进行切割,边切割板材边移动实现同步运行,切割好的板材零件被卷料自动传输带下料平台4的板材零件传输缓冲区46,这时传送带45开始旋转带动板材零件传送到下料斜面47,落入到集料小车平台48进行收集,整个从卷料到零件一条龙完成。
不需要更换板材也不需要人工下料,卷料送料的同时,切割组件仍然继续工作,两个工序互不干涉,大大的提高了激光切割机的工作效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,其特征在于:包括依次对接的自动卷料送料机、卷材开平机、单平台激光切割机及卷料自动传输带下料平台,自动卷料送料机用于对卷料平稳连续输送,卷材开平机用于对送过来的弯曲的卷板材进行平直平整,单平台激光切割机用于对平整后的板材进行切割并同步移动,卷料自动传输带下料平台用于将切割好的板材零件进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,其特征在于:所述自动卷料送料机包括支撑滚轮,卷料可由外侧插入支撑滚轮,支撑滚轮内侧设有大号齿轮,大号齿轮上适配啮合有小号齿轮,小号齿轮安装在电机输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,其特征在于:所述自动卷料送料机还包括送料机重型底座。
4.根据权利要求2所述的一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,其特征在于:所述自动卷料送料机还包括380V动力控制箱。
5.根据权利要求2所述的一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,其特征在于:所述小号齿轮与大号齿轮的齿轮比为1:40。
6.根据权利要求1所述的一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,其特征在于:所述卷材开平机包括开平机重型底座、安装在开平机重型底座上的上下两组滚轮及用于驱动滚轮的三相异步电机Ⅰ,开平机重型底座内嵌有电控柜。
7.根据权利要求6所述的一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,其特征在于:上组滚轮包括主上驱动滚轮、上压平滚轮、上调直滚轮、上推进滚轮,下组滚轮包括多根下从滚轮,所有滚轮的两端均安装有齿轮,同一端的齿轮组相互耦合,主上驱动滚轮的齿轮耦合到三相异步电机端齿轮。
8.根据权利要求1所述的一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,其特征在于:所述单平台激光切割机包括切割机横梁、切割平台及左、右横梁底座,所述切割机横梁通过左、右横梁底座安装在切割平台上方,并由传动装置驱动,切割机横梁上设有激光头组件,所述切割平台前后两端均设有驱动滚轮,驱动滚轮通过齿轮、链条与三相异步电机Ⅱ连接,两个驱动滚轮之间设有支撑齿条。
9.根据权利要求8所述的一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,其特征在于:所述传动装置包括分别安装在左、右横梁底座上的两条导轨、两个驱动伺服电机及安装在两条导轨之间的齿条,所述切割机横梁通过滑块设置在导轨上,所述驱动伺服电机安装在减速机上,减速机输出端装有齿轮,齿轮与齿条耦合。
10.根据权利要求1所述的一种卷料开平自动激光切割柔性流水生产线,其特征在于:所述卷料自动传输带下料平台包括平台,通过支撑脚支撑,平台的两端分别设有主动同步传送带电机和从动同步电机,通过传送带连接,平台的前端设有板材零件传输缓冲区,末端设有下料斜面,下料斜面下方设有集料小车平台。
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