CN214024938U

CN214024938U - 钢带修边机构

Info

Publication number: CN214024938U
Application number: CN202023234971.2U
Authority: CN
Inventors: 杨相煌; 覃日勇
Original assignee: Huizhou Changlin Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Huizhou Changlin Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开了钢带修边机构，属于钢带生产领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面滑动连接有修边砂轮，所述工作台的内部开设有第一槽体，所述第一槽体的内部设置有调节机构；该钢带修边机构，通过调节机构的设置，能够根据钢带宽度调节间距，提高了机构的灵活性和适用范围，当修边砂轮在对钢带进行修边时，产生的碎屑能够在风机的吹动下落入碎屑收集槽的内部，避免碎屑乱飞，方便工作人员集中清理，通过开卷机和收卷机的配合设置，能够实现自动上料和收料，通过辅助轮和转轴的配合设置，能够减轻钢带在传动过程中与机构之间的摩擦力。

Description

钢带修边机构

技术领域

本实用新型属于钢带生产技术领域，具体涉及钢带修边机构。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

在钢板生产的过程中，往往需要使用修边机构对钢带的两侧进行修整，而现有的修边机构存在无法根据钢带宽度调节的问题，造成了机构的局限性，同时，由于修边砂轮在工作过程中，会产生很多的碎屑，由于机构结构复杂，碎屑清理起来非常的不方便，因此，我们提出钢带修边机构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢带修边机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢带修边机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面滑动连接有修边砂轮，所述工作台的内部开设有第一槽体，所述第一槽体的内部设置有调节机构，所述工作台的中部固定连接有固定块，所述固定块上表面的两侧均开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁固定连接有转轴，所述转轴的中部套接有辅助轮，所述支撑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有传动辊，所述工作台上表面的两侧均设置有限位块，所述限位块的一侧固定安装有风机，所述工作台的上表面开设有碎屑收集槽。

作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括双轴电机、滚珠丝杆、丝块和连接杆，所述第一槽体的中部设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的表面套接有丝块，所述丝块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆与修边砂轮固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述传动辊的数量为四个，且四个所述传动辊两两为一组对称分布在支撑板的两侧，所述修边砂轮的数量为四个，且四个所述修边砂轮对称分布于固定块的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述底板上表面的两侧均固定连接有固定架，其中一侧所述固定架的表面固定安装有开卷机构，另一侧所述固定架的表面固定安装有收卷机构。

作为一种优选的实施方式，所述限位块的中部开设有限位孔，所述限位孔的高度略大于所需修边的钢带的高度。

作为一种优选的实施方式，所述碎屑收集槽的数量为两个，且两个所述碎屑收集槽分别设置于固定块的两侧，两个所述碎屑收集槽均沿固定块的长度方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢带修边机构，通过调节机构的设置，双轴电机能够控制两个修边砂轮向相反的方向移动，能够改变两个修边砂轮之间的间距，从而实现根据钢带宽度调节间距的目的，提高了机构的灵活性和适用范围，通过限位块和限位孔的配合设置，待加工的钢带通过限位孔进行限位，能够避免其在加工过程中发生偏移，提高了修边机构的工作质量。

该钢带修边机构，通过风机的设置，当修边砂轮在对钢带进行修边时，产生的碎屑能够在风机的吹动下落入碎屑收集槽的内部，避免碎屑乱飞，方便工作人员集中清理，由于修边砂轮在工作时表面温度不断升高，风机能够对其进行降温，避免影响到钢带的强度，通过开卷机和收卷机的配合设置，能够实现自动上料和收料，通过传动辊的设置，能够起到辅助支撑的作用，通过辅助轮和转轴的配合设置，能够减轻钢带在传动过程中与机构之间的摩擦力，提高工作效率，同时避免了钢带与机构的接触面发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构的主体结构示意图；

图2为本实用新型结构的局部正面结构示意图；

图3为本实用新型结构的局部俯视机构示意图；

图4为本实用新型结构的工作台剖面示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、工作台；4、修边砂轮；5、调节机构；501、双轴电机；502、滚珠丝杆；503、丝块；504、连接杆；6、固定块；7、转轴；8、辅助轮；9、固定板；10、传动辊；11、限位块；12、风机；13、碎屑收集槽；14、固定架；15、开卷机构；16、收卷机构；17、限位孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供钢带修边机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有工作台3，工作台3的上表面滑动连接有修边砂轮4，工作台3的内部开设有第一槽体，第一槽体的内部设置有调节机构5，通过调节机构5的设置，能够改变两个修边砂轮4之间的间距，从而实现根据钢带宽度调节间距的目的，工作台3的中部固定连接有固定块6，固定块6上表面的两侧均开设有第二槽体，第二槽体的内壁固定连接有转轴7，转轴7的中部套接有辅助轮8，通过辅助轮8和转轴7的配合设置，能够减轻钢带在传动过程中与机构之间的摩擦力，支撑板2的上表面固定连接有固定板9，固定板9的一侧活动连接有传动辊10，通过传动辊10的设置，能够起到辅助支撑的作用，工作台3上表面的两侧均设置有限位块11，限位块11的一侧固定安装有风机12，通过风机12的设置，能够将碎屑吹入碎屑收集槽13内，方便工作人员集中清理，工作台3的上表面开设有碎屑收集槽13。。

其中，调节机构5包括双轴电机501、滚珠丝杆502、丝块503和连接杆504，第一槽体的中部设置有双轴电机501，双轴电机501的两端均固定连接有滚珠丝杆502，滚珠丝杆502的表面套接有丝块503，丝块503的上表面固定连接有连接杆504，连接杆504与修边砂轮4固定连接，通过控制双轴电机501正转和反转，实现修边砂轮4之间间距的增大和减小。

其中，传动辊10的数量为四个，且四个传动辊10两两为一组对称分布在支撑板2的两侧，修边砂轮4的数量为四个，且四个修边砂轮4对称分布于固定块6的两侧，通过修边砂轮4的设置，实现对钢带两侧边的高效修边。

其中，底板1上表面的两侧均固定连接有固定架14，其中一侧固定架14的表面固定安装有开卷机构15，另一侧固定架14的表面固定安装有收卷机构16，通过开卷机构15和收卷机构16的配合设置，能够实现自动上料和收料。

其中，限位块11的中部开设有限位孔17，限位孔17的高度略大于所需修边的钢带的高度。

其中，碎屑收集槽13的数量为两个，且两个碎屑收集槽13分别设置于固定块6的两侧，两个碎屑收集槽13均沿固定块6的长度方向设置，通过碎屑收集槽13的设置，能够对碎屑进行收集，方便处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待加工的钢带本体收卷在开卷机构15的表面，并对其进行固定，将待加工钢带本体的一端穿过设置于工作台3一侧的传动辊10和限位孔17，在通过设置于工作台3另一侧的限位孔17和传动辊10，并最终固定在收卷机构16的表面，此时启动收卷机构16使其转动，从而带动开卷机构15表面的钢带运动，修边之前，先控制双轴电机501启动，双轴电机501带动滚珠丝杆502转动，使得丝块503能够在滚珠丝杆502的表面移动，且双轴电机501两侧的丝块503移动方向相反，从而根据钢带宽度调节合适的修边位置，调整完毕后，修边砂轮4被电机驱动开始转动，进而开始对钢带的两侧边进行修边，修边的同时，风机12启动，将修边产生的碎屑吹入碎屑收集槽13内部，同时对修边砂轮4进行降温，避免造成钢带两侧发生由于温度过高而发生形变，在钢带移动的过程中，通过辅助轮8和转轴7的配合设置，能够减小钢带与机构之间的摩擦力，避免其在加工过程中发生磨损，最终修边完成的钢带被收卷在收卷机构16的表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢带修边机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的上表面滑动连接有修边砂轮（4），所述工作台（3）的内部开设有第一槽体，所述第一槽体的内部设置有调节机构（5），所述工作台（3）的中部固定连接有固定块（6），所述固定块（6）上表面的两侧均开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的中部套接有辅助轮（8），所述支撑板（2）的上表面固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的一侧活动连接有传动辊（10），所述工作台（3）上表面的两侧均设置有限位块（11），所述限位块（11）的一侧固定安装有风机（12），所述工作台（3）的上表面开设有碎屑收集槽（13）。

2.根据权利要求1所述的钢带修边机构，其特征在于：所述调节机构（5）包括双轴电机（501）、滚珠丝杆（502）、丝块（503）和连接杆（504），所述第一槽体的中部设置有双轴电机（501），所述双轴电机（501）的两端均固定连接有滚珠丝杆（502），所述滚珠丝杆（502）的表面套接有丝块（503），所述丝块（503）的上表面固定连接有连接杆（504），所述连接杆（504）与修边砂轮（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢带修边机构，其特征在于：所述传动辊（10）的数量为四个，且四个所述传动辊（10）两两为一组对称分布在支撑板（2）的两侧，所述修边砂轮（4）的数量为四个，且四个所述修边砂轮（4）对称分布于固定块（6）的两侧。

4.根据权利要求1所述的钢带修边机构，其特征在于：所述底板（1）上表面的两侧均固定连接有固定架（14），其中一侧所述固定架（14）的表面固定安装有开卷机构（15），另一侧所述固定架（14）的表面固定安装有收卷机构（16）。

5.根据权利要求1所述的钢带修边机构，其特征在于：所述限位块（11）的中部开设有限位孔（17），所述限位孔（17）的高度略大于所需修边的钢带的高度。

6.根据权利要求1所述的钢带修边机构，其特征在于：所述碎屑收集槽（13）的数量为两个，且两个所述碎屑收集槽（13）分别设置于固定块（6）的两侧，两个所述碎屑收集槽（13）均沿固定块（6）的长度方向设置。