CN116690001A - 一种钢构激光切割辅助输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢构激光切割辅助输送装置，涉及激光切割设备的技术领域，其包括机架以及设于机架上用于对型钢进行输送的输送件，输送件设有两组，两组输送件之间设有定位板，定位板上开设有切割槽，切割槽与激光切割头活动对应，定位板滑动设置于机架上，机架上还设有对定位板进行滑动调节的调节组件；还包括对熔渣进行收集处理的处理组件，处理组件包括设于输送件上的喷头以及设于定位板上的收集箱，喷头朝向切割槽布设，且收集箱顶侧呈开口状，收集箱顶侧与切割槽相对应，且收集箱随定位板的滑动而移动。本申请具有有助于技术人员对熔渣的清理，同时减少熔渣在切割时吸附于型钢下表面影响型钢的质量的效果。

Description

一种钢构激光切割辅助输送装置

技术领域

本申请涉及激光切割机的技术领域，尤其是涉及一种钢构激光切割辅助输送装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

在建设基站、厂房时，需要切割出不同尺寸的钢梁，切割钢梁时通常采用的是型钢激光切割机。通常型钢激光切割机包括固定于地面的机架、穿设机架布设的输送装置以及沿输送装置延伸方向滑移设置的激光切割结构，激光切割结构包括滑移设置于机架上的激光切割头以及对激光切割头进行滑动驱动的驱动件，激光切割头沿输送装置的输送方向以及竖直方向来回运动；输送装置包括多组间隔平行布设的输送辊，输送辊用于对型钢进行运输和承载；在对型钢进行切割时，技术人员将型钢通过行车等起吊设备将型钢吊至输送辊上，并通过输送辊运输至激光切割头处，驱动件驱动激光切割头移动至对应位置对型钢进行切割。

针对上述中的相关技术，在对型钢进行切割过程中，激光切割会产生大量的熔渣和废气，在激光头对不同位置的型钢进行切割时，产生的熔渣也会分布在各处，不便于技术人员及时清理；且由于型钢往往厚度厚于板材，切割时产生的熔渣容易吸附在型钢的下表面，影响型钢切割的质量。

发明内容

为了有助于技术人员对熔渣的清理，同时减少熔渣在切割时吸附于型钢下表面影响型钢的质量，本申请提供一种钢构激光切割辅助输送装置。

本申请提供的一种钢构激光切割辅助输送装置采用如下的技术方案：

一种钢构激光切割辅助输送装置，包括机架以及设于机架上用于对型钢进行输送的输送件，所述输送件设有两组，两组所述输送件之间设有定位板，所述定位板上开设有切割槽，所述切割槽与激光切割头活动对应，所述定位板滑动设置于机架上，所述机架上还设有对定位板进行滑动调节的调节组件；还包括对熔渣进行收集处理的处理组件，所述处理组件包括设于输送件上的喷头以及设于定位板上的收集箱，所述喷头朝向所述切割槽布设，且所述收集箱顶侧呈开口状，所述收集箱顶侧与所述切割槽相对应，且所述收集箱随所述定位板的滑动而移动。

通过采用上述技术方案，在对型钢进行激光切割时，通过设置的调节组件对定位板进行调节，在切割位置发生变化时，使定位板的切割槽始终与激光切割头相对应，在定位板底部设置的收集箱对切割时产生的熔渣进行收集处理，且收集箱随着定位板移动，对型钢不同部位切割时产生的熔渣均能进行收集处理，减少切割时产生的熔渣飞溅至地面冷却凝固，从而便于技术人员对熔渣进行处理清理操作；同时在型钢的切割完毕时，设置的两组输送件对型钢进行输送，同时起到定位以及输送的作用；同时在切割过程中，喷头朝向切割槽内喷气，切割时产生的熔渣经过喷头的吹拂，不易附着于工件的底部，提升激光切割的质量。

可选的，所述输送件包括转动设置于所述机架上的主动辊、从动辊以及输送带，所述输送带传动设置于所述主动辊与传动辊上，两组所述从动辊互相靠近且两组所述从动辊之间间距保持恒定，所述定位板与两组所述从动辊均相连接，所述从动辊滑动设置于所述机架上，所述调节组件用于对所述从动辊进行滑动进而调节所述定位板的位置。

通过采用上述技术方案，在对切割前/切割后对型钢进行输送时，此时主动辊与从动辊转动，从而传动输送带运动，将输送带上的型钢进行输送，将切割前的型钢输送至激光切割头处，并将切割后的型钢向下一个工序进行输送；同时在型钢运输至激光切割透出后，技术人员需要根据激光切割头的位置对定位板进行精准调节时，此时技术人员通过调节组件控制从动辊滑动，由于定位板设置于两组从动辊之间，且两组从动辊之间的间距恒定，在其中一组从动辊滑动时，另一组从动辊随之滑动，从而实现对定位板的调节，使定位板始终与激光切割头保持对应，从而实现熔渣的收集。

可选的，所述调节组件包括设于机架上的直线动力件，所述直线动力件沿型钢的输送方向布设，且所述调节组件还包括滑动设于机架上的张紧辊以及对张紧辊进行滑动调节的调节件，所述输送带绕设所述张紧辊布设，所述张紧辊沿所述机架上的高度方向升降滑动。

通过采用上述技术方案，在需要对定位板稳定位置进行调节滑动时，输送带的长度保持恒定，由于正常工作时输送带与张紧辊相绷紧，在对从动辊的位置进行滑动调节，此时技术人员通过调节件驱动张紧辊滑动，张紧辊滑动从而从动辊在直线动力件的作用下滑动时始终保持紧绷，从而减少输送带的松动，从而提升对型钢输送的稳定性，设置的直线动力件与调节件同步对从动辊进以及输送带进行调节，从而根据实际型钢切割位置进行调节。

可选的，所述调节件包括转动设置于所述机架上的调节螺杆，所述张紧辊上设有调节滑块，所述调节滑块螺纹装配于所述调节螺杆上，所述调节螺杆的布设方向与所述机架的高度方向相一致。

通过采用上述技术方案，在需要对型钢的不同位置进行切割时，技术人员通过转动调节螺杆，此时调节滑块随着调节螺杆的转动烟机架的高度方向进行升降，从而实现张紧辊的升降，在从动辊随着直线驱动件的工作进行滑动时，使张紧辊始终与输送带保持紧绷，从而对输送带进行调节操作，提升调节时的稳定性。

可选的，所述机架上还设有对两组输送带对应的所述张紧辊进行同时驱动滑动的同动件。

通过采用上述技术方案，由于两组从动辊之间间距固定，在一组从动辊移动时，另一组从动辊也需要向相同的方向运动，以保证定位板的稳定运动，因此在一侧的张紧辊沿机架的高度方向运动时，另一侧的输送辊需要随之向相反的方向运动，且两侧张紧辊运动的幅度需要保持一致，才能使定位板稳定运行，使两组输送带保持相对静止的运动，从而在切割位置调整时，适应性的对定位板的位置作出调整，以使定位板上的切割槽正对激光切割头，从而实现对切割时产生的熔渣进行准确收集。

可选的，所述同动件包括转动设置于机架上的同动杆，两组所述调节螺杆上均设有第一锥齿轮，所述同动杆的两端均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，且两组所述第一锥齿轮旋向相反。

通过采用上述技术方案，在对其中一组调节螺杆进行转动调节，从而对其中一组张紧轮进行上下滑动调节时，此时调节螺杆转动，调节螺杆上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与同动杆一端的第二锥齿轮相啮合，从而带动同动杆转动，同动杆另一端的第二锥齿轮带动另一组调节螺杆上的第一锥齿轮转动，从而使另一组调节螺杆转动，此时两组第二锥齿轮旋向相反从而使两组张紧辊沿上下相反的方向进行滑动，实现对定位板的滑动调节，且设置的同动杆使两组张紧辊的滑动范围保持一致，从而实现对定位板的平稳调节。

可选的，所述张紧辊设有多组，且多组张紧辊沿机架的延伸方向间隔布设，且所述输送带绕多组所述张紧辊交错布设。

通过采用上述技术方案，设置的多组张紧辊提升对输送带的可调节范围，从而提升对定位板沿机架延伸方向的调节范围，在对型钢不通知进行激光切割时，均能实现较好的熔渣处理收集操作，进而提升输送装置对激光切割时的适配性。

可选的，所述切割槽的相对两内侧壁上设有导向板，所述导向板突出所述切割槽且朝向所述收集箱布设，远离所述定位板的一侧的两个所述导向板之间的开口宽度宽于窄于靠近所述定位板的一侧的两个所述导向板之间的开口宽度。

通过采用上述技术方案，通过设置开口较大的导向板减少定位板与收集箱之间的间距，同时对激光切割时产生的熔渣和废气进行导向，使熔渣和废气顺利进入收集箱内进行收集处理，将导向板设置成靠近收集箱一侧开口较大，减少熔渣在导向板上的以及切割槽内侧壁的粘附，使后续激光切割时定位板上的切割槽的开口宽度不易减小，提升定位板的使用寿命。

可选的，所述喷气头设于所述导向板上，且所述导向板的侧壁上开设有除屑孔，所述除屑孔开设有两组，且两组除屑孔均倾斜布设，一组所述除屑孔朝向切割槽倾斜布设，且另一组所述除屑孔朝向所述收集箱布设，两组所述除屑孔均与所述喷气头相连通。

通过采用上述技术方案，在激光切割时，喷气头向除屑孔内进行喷气，开设的两组倾斜布设的除屑孔，一组除屑孔朝向切割槽布设，从而对型钢切割处的底部进行吹气，减少熔渣的残留，另一组除屑孔朝向收集箱布设，增加两组导向板之间的空气流速，便于熔渣的快速下落，同时便于对熔渣进行吹拂降温，提升对熔渣的处理收集效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑动设置于机架上的定位板、定位板上开设的切割槽以及在定位板底侧设置的收集箱，在对型钢不同位置进行切割时，产生的熔渣直接从切割槽中的进行脱出，从而进入收集箱内进行收集，切割槽与激光切割头相对应，在对型钢不同位置进行切割时，减少对输送件的损伤；

2.通过转动设置的主动辊、滑动设置于机架上的从动辊、传动设置于主动辊与从动辊之间的输送带，在需要对型钢进行输送时，主动辊转动，带动输送带以及从动辊转动，实现对两组输送带长度的变化，从而实现定位板的位置变化，操作简单；

3.通过设置的多组张紧辊，在对从动辊进行滑动调节时，张紧辊始终对输送带保持稳定绷紧，提升对定位板调节时的稳定性，以及后续对型钢输送的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种钢构激光切割辅助输送装置的整体结构示意图；

图2是图1中另一视角的连接结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请中收集箱、定位板的连接结构示意图。

附图标记：1、激光切割头；2、机架；21、立板；22、定位板；23、切割槽；24、喷头；25、收集箱；26、输送件；261、主动辊；262、从动辊；263、输送带；3、调节组件；31、直线动力件；32、滑移槽；33、滑移块；34、张紧辊；341、固定块；342、调节槽；35、调节件；351、调节螺杆；352、调节滑块；36、同动件；361、同动杆；362、第一锥齿轮；363、第二锥齿轮；4、导向板；41、除屑孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢构激光切割辅助输送装置。参照图1和图2，一种钢构激光切割辅助输送装置包括水平固定于地面的机架2，机架2包括两个竖直固定于地面上的立板21，两个立板21竖直相对布设，激光切割头1滑动设置于立板21上，且激光切割头1的滑动方向与立板21的延伸方向相一致；两个立板21之间设有对型钢进行传输承载的输送件26，且输送件26设有两组，两组输送件26之间滑动设置有定位板22，定位板22的滑动方向与立板21的延伸方向相一致，定位板22上开设有切割槽23，切割槽23沿立板21的宽度方向开设且切割槽23贯穿定位板22布设，定位板22的底侧设有对熔渣进行收集的收集箱25，收集箱25的顶侧呈开口状，且收集箱25的开口与切割槽23相对应，机架2上还设有用于对定位板22进行调节使切割槽23与激光切割头1相对应调节组件3。

在对型钢进行激光切割时，通过设置的调节组件3对定位板22进行调节，在切割位置发生变化时，使定位板22的切割槽23始终与激光切割头1相对应，在定位板22底部设置的收集箱25对切割时产生的熔渣进行收集处理，且收集箱25随着定位板22移动，对型钢不同部位切割时产生的熔渣均能进行收集处理，减少切割时产生的熔渣飞溅至地面冷却凝固，从而便于技术人员对熔渣进行处理清理操作；同时在型钢的切割完毕时，设置的两组输送件26对型钢进行输送，同时起到定位以及输送的作用；同时在切割过程中，喷头24朝向切割槽23内喷气，切割时产生的熔渣经过喷头24的吹拂，不易附着于工件的底部，提升激光切割的质量。

参照图1和图2，输送件26包括转动设置于两个立板21之间主动辊261和从动辊262，主动辊261与从动辊262的转动轴线与立板21的宽度方向相一致，主动辊261与从动辊262之间传动连接有输送带263，输送带263绕设于主动辊261与从动辊262布设，主动辊261的端侧固定连接有驱动电机，两组输送件26沿立板21的延伸方向对称布设，两组输送件26的从动辊262互相靠近，且两组从动辊262之间的间距固定，定位板22设于两个从动辊262之间，且定位板22沿立板21延伸方向的一侧与一个从动辊262相连接，定位板22的另一侧与另一个从动辊262相连接。

进而，两个立板21互相靠近的一侧开设有滑移槽32，滑移槽32沿立板21延伸方向开设，从动辊262的转动轴处转动连接有固定块341，定位板22与固定块341相固定连接，固定块341滑动设置于滑移槽32内，且固定块341的滑动方向与滑移槽32的开设方向相一致，调节组件3用于对固定块341滑动调节从对定位板22的位置进行调节。

在需要根据型钢不同的切割位置对定位板22的位置进行调整时，技术人员通过调节组件3对固定块341进行滑动调节，固定块341在滑移槽32内滑动，从而使从动辊262沿立板21的延伸方向滑动，进而使定位板22对应不同位置的切割缝，减少输送带263直接与型钢之间的接触面，在对型钢进行切割时，不易损伤输送带263，提升输送带263使用寿命，同时便于对切割时产生的熔渣进行统一收集。

调节组件3包括固定于机架2上的直线动力件31，直线动力件31设于滑移槽32内，直线动力件31沿型钢的输送方向布设，且直线动力件31的输出端与固定块341相固定连接，在本申请中，直线动力件31为丝杆电机，技术人员也可以根据实际机架2情况将直线动力件31设置为电动推杆、液压气缸等直线驱动件，凡是能达到对固定块341沿滑移槽32的延伸方向进行驱动即可。

需要提出的是，在对定位板22进行位置调整时，此时驱动电机不工作，因此输送带263不发生转动，此时型钢与机架2保持相对位置的恒定，因此此时只对定位板22进行机架2延伸方向上的调整；在需要对型钢进行输送时，此时驱动电机工作，直线动力件31不工作，此时对型钢进行正常输送。

由于型钢的切割与输送为连续过程，在对型钢进行输送的过程中需要保持输送带263的紧绷，此时输送带263绕设于从动辊262与主动辊261上，在对从动辊262进行滑动调节后，此时的输送带263容易出现松弛，影响后续对型钢的输送，因此为了改善此问题，参照图2和图3，机架2上还转动设置有张紧辊34，输送带263绕设于张紧辊34布设，且张紧辊34滑动设置于机架2上，张紧辊34的滑动方向与机架2的高度方向相一致，每组输送带263下方均设有张紧辊34，两组张紧辊34对称布设，两组输送带263对应的张紧辊34的滑动方向相反，且机架2上还设有对张紧辊34进行滑动调节的调节件35。

参照图2和图3，调节件35包括转动设置于机架2上的调节螺杆351，调节螺杆351的转动轴线与机架2的高度方向相一致，张紧辊34的转轴处转动连接有固定块341，立板21上互相靠近的一侧开设有调节槽342，调节槽342沿机架2的高度方向相一致，固定块341滑动设置于调节槽342内，固定块341的滑动方向与调节槽342的滑动方向相一致；张紧辊34另一端的转轴处转动连接有调节滑块352，调节滑块352与调节螺杆351螺纹适配；在技术人员需要对张紧辊34进行滑动调节时，此时通过调节螺杆351转动，使调节滑块352沿调节螺杆351的长度方向进行滑动，从而使张紧辊34滑动，在直线动力件31对从动辊262进行滑动调节时，此时调节螺杆351转动，使张紧辊34随着从动辊262的滑动作出适应性的滑动，从而使输送带263始终与从动辊262、张紧辊34、主动辊261保持紧绷，从而提升后续对型钢进行输送的稳定性。

由于两组从动辊262之间的间距恒定，当一组从动辊262滑动时，另一组从动辊262也需要沿相同的方向进行滑动，此时两组输送带263所对应的张紧辊34滑动方向相反，且两组张紧辊34的滑动位移需要保持一致，因此为了在节约动力源的情况下解决此问题，机架2上还设有对两组调节螺杆351进行同时调节的同动件36，同动件36包括转动连接于立板21上的同动杆361，同动杆361的转动轴线与立板21的延伸方向相一致，同动杆361的两端均固定连接有第二锥齿轮363，两个第二锥齿轮363对称布设于同动杆361的两端，调节螺杆351上固定连接有第一锥齿轮362，第一锥齿轮362与第二锥齿轮363相啮合，且机架2上固定连接有调节电机，调节电机的输出端与一个调节螺杆351固定连接，立板21上还设有控制器，调节电机、直线动力件31均电连接，当直线动力件31控制从动辊262向机架2的延伸方向运动时，此时控制器控制调节电机工作，从而实现张紧辊34的滑动，实现输送带263与主动辊261

、从动辊262、张紧辊34的稳定绷紧，从而实现后续对型钢输送时的稳定。

此时在需要对定位板22的位置进行调节时，通过控制器控制直线动力件31工作，使从动辊262滑动，从而使定位板22沿立板21的延伸方向滑动，此时主动辊261与从动辊262之间的输送带263长度变短，因此控制器控制调节电机工作使调节螺杆351转动，使调节滑块352沿机架2的高度方向进行滑动，提升从动辊262与张紧辊34、主动辊261与张紧辊34之间输送带263的长度，从而实现输送带263始终保持绷紧；同时此时调节螺杆351转动，第一锥齿轮362转动，带动第二锥齿轮363转动，带动另一个调节螺杆351上的第一锥齿轮362转动，此时两组调节螺杆351的转动方向相反，因而两个调节滑块352的滑动方向相反，实现对定位板22的稳定调节。

由于型钢长度普遍较长，因此为了提升定位板22的调节范围，每组张紧辊34包括若干个张紧辊34，张紧辊34可以设有一个、三个、五个等奇数个；当张紧辊34大于三个时，此时多个张紧辊34交错布设，且调节螺杆351设于每组中正中间的张紧辊34上，且偶数个的张紧辊34上可以通过连接杆进行固定连接，此时仍然只需要一个调节电机即可实现对两组输送带263的绷紧调节操作。

同时由于型钢厚度较厚，在切割时仍会产生熔渣，且熔渣容易残留在型钢的底侧，因为为了改善此问题，参照图4，定位板22的底侧固定连接有导向板4，导向板4设有两组，且两组导向板4分别位于切割槽23的两侧，两组导向板4底侧的开口宽度宽于切割槽23的宽度，两组导向板4朝向收集箱25布设；且喷头24固定于导向板4的侧壁上，导向板4上开设有“Y”状的除屑孔41，一个除屑孔41朝向切割槽23布设，且另一个除屑孔41朝向收集箱25布设，喷头24的出气口与除屑孔41相连通，且定位板22上还固定连接有向喷头24进行供气的供气件。

在激光切割时，喷气头向除屑孔41内进行喷气，开设的两组倾斜布设的除屑孔41，一组除屑孔41朝向切割槽23布设，从而对型钢切割处的底部进行吹气，减少熔渣的残留，另一组除屑孔41朝向收集箱25布设，增加两组导向板4之间的空气流速，便于熔渣的快速下落，同时便于对熔渣进行吹拂降温，提升对熔渣的处理收集效率。

本申请实施例一种钢构激光切割辅助输送装置的实施原理为：在对型钢进行激光切割时，控制器控制直线动力件31工作，使从动辊262滑动，从而使定位板22沿立板21的延伸方向滑动，此时主动辊261与从动辊262之间的输送带263长度变短，因此控制器控制调节电机工作使调节螺杆351转动，使调节滑块352沿机架2的高度方向进行滑动，提升从动辊262与张紧辊34、主动辊261与张紧辊34之间输送带263的长度，从而实现输送带263始终保持绷紧；同时此时调节螺杆351转动，第一锥齿轮362转动，带动第二锥齿轮363转动，带动另一个调节螺杆351上的第一锥齿轮362转动，此时两组调节螺杆351的转动方向相反，因而两个调节滑块352滑块33的滑动方向相反，实现对定位板22的稳定调节，在切割位置发生变化时，使定位板22的切割槽23始终与激光切割头1相对应，在定位板22底部设置的收集箱25对切割时产生的熔渣进行收集处理，且收集箱25随着定位板22移动，对型钢不同部位切割时产生的熔渣均能进行收集处理，减少切割时产生的熔渣飞溅至地面冷却凝固，从而便于技术人员对熔渣进行处理清理操作；同时在型钢切割完毕时，此时驱动电机工作，直线动力件31不工作，此时对型钢进行正常输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢构激光切割辅助输送装置，其特征在于：包括机架（2）以及设于机架（2）上用于对型钢进行输送的输送件（26），所述输送件（26）设有两组，两组所述输送件（26）之间设有定位板（22），所述定位板（22）上开设有切割槽（23），所述切割槽（23）与激光切割头（1）活动对应，所述定位板（22）滑动设置于机架（2）上，所述机架（2）上还设有对定位板（22）进行滑动调节的调节组件（3）；

还包括对熔渣进行收集处理的处理组件，所述处理组件包括设于输送件（26）上的喷头（24）以及设于定位板（22）上的收集箱（25），所述喷头（24）朝向所述切割槽（23）布设，且所述收集箱（25）顶侧呈开口状，所述收集箱（25）顶侧与所述切割槽（23）相对应，且所述收集箱（25）随所述定位板（22）的滑动而移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢构激光切割辅助输送装置，其特征在于：所述输送件（26）包括转动设置于所述机架（2）上的主动辊（261）、从动辊（262）以及输送带（263），所述输送带（263）传动设置于所述主动辊（261）与传动辊上，两组所述从动辊（262）互相靠近且两组所述从动辊（262）之间间距保持恒定，所述定位板（22）与两组所述从动辊（262）均相连接，所述从动辊（262）滑动设置于所述机架（2）上，所述调节组件（3）用于对所述从动辊（262）进行滑动进而调节所述定位板（22）的位置。

3.根据权利要求2所述的一种钢构激光切割辅助输送装置，其特征在于：所述调节组件（3）包括设于机架（2）上的直线动力件（31），所述直线动力件（31）沿型钢的输送方向布设，且所述调节组件（3）还包括滑动设于机架（2）上的张紧辊（34）以及对张紧辊（34）进行滑动调节的调节件（35），所述输送带（263）绕设所述张紧辊（34）布设，所述张紧辊（34）沿所述机架（2）上的高度方向升降滑动。

4.根据权利要求3所述的一种钢构激光切割辅助输送装置，其特征在于：所述调节件（35）包括转动设置于所述机架（2）上的调节螺杆（351），所述张紧辊（34）上设有调节滑块（352），所述调节滑块（352）螺纹装配于所述调节螺杆（351）上，所述调节螺杆（351）的布设方向与所述机架（2）的高度方向相一致。

5.根据权利要求4所述的一种钢构激光切割辅助输送装置，其特征在于：所述机架（2）上还设有对两组输送带（263）对应的所述张紧辊（34）进行同时驱动滑动的同动件（36）。

6.根据权利要求5所述的一种钢构激光切割辅助输送装置，其特征在于：所述同动件（36）包括转动设置于机架（2）上的同动杆（361），所述同动杆（361）的两端均设有锥齿轮，所述调节螺杆（351）上均设有第一锥齿轮（362），所述同动杆（361）的两端均设有第二锥齿轮（363），所述第一锥齿轮（362）与所述第二锥齿轮（363）相啮合，且两组所述第一锥齿轮（362）旋向相反。

7.根据权利要求6所述的一种钢构激光切割辅助输送装置，其特征在于：所述张紧辊（34）设有多组，且多组张紧辊（34）沿机架（2）的延伸方向间隔布设，且所述输送带（263）绕多组所述张紧辊（34）交错布设。

8.根据权利要求1所述的一种钢构激光切割辅助输送装置，其特征在于：所述切割槽（23）的相对两内侧壁上设有导向板（4），所述导向板（4）突出所述切割槽（23）且朝向所述收集箱（25）布设，远离所述定位板（22）的一侧的两个所述导向板（4）之间的开口宽度宽于窄于靠近所述定位板（22）的一侧的两个所述导向板（4）之间的开口宽度。

9.根据权利要求8所述的一种钢构激光切割辅助输送装置，其特征在于：所述喷头（24）设于所述导向板（4）上，且所述导向板（4）的侧壁上开设有除屑孔（41），所述除屑孔（41）开设有两组，且两组除屑孔（41）均倾斜布设，一组所述除屑孔（41）朝向切割槽（23）倾斜布设，且另一组所述除屑孔（41）朝向所述收集箱（25）布设，两组所述除屑孔（41）均与所述喷气头相连通。