CN218311368U - 一种箱形自动打底火焰切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了火焰切割机相关技术领域的一种箱形自动打底火焰切割装置，包括支撑轨道架和Y向滑轨，所述支撑轨道架的上方设置有所述Y向滑轨，所述Y向滑轨上方安装有Y向移动顶架，所述Y向移动顶架的下方配套设置有移动滑块，所述移动滑块的下端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆下端与安装板固定连接。本实用新型的火焰切割装置设置有第一旋转电机和第二旋转电机，可以实现火焰切割头切割平面和切割角度的调节，旋转角度利用限位块限定在直角范围内，保证火焰切割头的旋转的位置精度，火焰切割装置一次装夹固定，可以实现对箱形产品的顶面和四个侧面的切割加工，可以有效的节约翻转固定的辅助时间，保证火焰切割的定位精度。

Description

一种箱形自动打底火焰切割装置

技术领域

本实用新型属于火焰切割机相关技术领域，具体地说，涉及一种箱形自动打底火焰切割装置。

背景技术

火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。数控切割机包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割，可以提高钢材套料率，有效节省钢材，提高编程、套料和切割工作效率，有效提高切割生产效率。专利号CN201020694160.8数控火焰切割机，切割架和火焰切割机头的移动均由电机驱动，行进速度均匀，因而能保证切割缝隙的宽度均匀，进而保证了料板边缘的平滑；仅切割架的移动，可实现纵向切割，仅火焰切割机头移动，可实现横向切割，在纵向切割完成后，接着就可实现横向切割，使切割效率大大提高。不但如此，切割架和火焰切割机头的同时移动，还可实现斜线和圆弧线的切割，也就是说该机不但可实用于常规形状料板的下料，而且还可实现异型料板的下料。虽然在切割效率有了较大的提高，也能满足不同形状规格板料的下料需求，但对于箱体类产品来说，无法对箱体的侧壁进行切割，需要多次翻转箱体，翻转后重新找正、重新定位，箱体侧面上切割的相对位置无法得到保障，箱形产品切割效率和切割精度还有待提高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种箱形自动打底火焰切割装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种箱形自动打底火焰切割装置，包括支撑轨道架和Y向滑轨，所述支撑轨道架的上方设置有所述Y向滑轨，所述Y向滑轨上方安装有Y向移动顶架，所述Y向移动顶架的下方配套设置有移动滑块，所述移动滑块的下端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆下端与安装板固定连接，所述安装板的底面上固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的主轴下端与旋转座相连接，所述旋转座的下方设置有旋转架，所述旋转架的外侧固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的主轴与焊接座相连接，所述焊接座的底面上安装有火焰切割头。

作为本实用新型进一步的方案：所述Y向滑轨外设置有伸缩防护罩，用于对所述Y向滑轨内的传动装置进行保护，所述Y向滑轨的端头位置安装有Y向移动电机，所述Y向移动电机为所述Y向移动顶架沿所述Y向滑轨移动提供动力支持。

作为本实用新型再进一步的方案：所述Y向移动顶架的顶部端头位置安装有X向移动电机，所述X向移动电机通过丝杠螺母结构带动所述移动滑块水平移动，所述支撑轨道架的侧边配套设置有置物箱，所述置物箱内放置有乙炔罐和氧气罐，为火焰切割装置提供燃料和助燃剂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述乙炔罐和所述氧气罐的上端均设置有供气管道，所述供气管道通过穿线孔接入到所述Y向移动顶架的移动空腔内，所述置物箱的侧边设置有控制柜，所述控制柜用于控制火焰切割装置的工作过程，所述支撑轨道架之间设置有切割工作台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一旋转电机的外侧壁上固定设置有定位板，所述旋转架的顶面上设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、所述第二限位块与所述定位板配合，对所述旋转座的转动范围进行限制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接座的转动面为长方形结构，所述旋转架与所述焊接座的配合面上固定设置有第三限位块，所述第三限位块的外侧设置有L形结构的缓冲垫，在对所述焊接座进行转动限位的同时，又具有良好的缓冲作用。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的火焰切割装置设置有第一旋转电机和第二旋转电机，可以实现火焰切割头切割平面和切割角度的调节，旋转角度在直角范围内，利用限位块进行限位，保证火焰切割头的旋转的位置精度。

本实用新型的火焰切割装置一次装夹固定，可以实现对箱形产品的顶面和四个侧面的切割加工，可以有效的节约翻转固定的辅助时间，保证火焰切割的定位精度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图4为本实用新型的焊接座工作状态示意图。

图中：1-支撑轨道架；2-Y向滑轨；3-伸缩防护罩；4-Y向移动顶架；5-X向移动电机；6-Y向移动电机；7-置物箱；8-乙炔罐；9-氧气罐；10-供气管道；11-穿线孔；12-控制柜；13-切割工作台；14-升降气缸；15-移动滑块；16-安装板；17-第一旋转电机；18-旋转座；19-定位板；20-第一限位块；21-第二限位块；22-旋转架；23-第二旋转电机；24-焊接座；25-火焰切割头；26-第三限位块；27-缓冲垫。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种箱形自动打底火焰切割装置，包括支撑轨道架1和Y向滑轨2，支撑轨道架1的上方设置有Y向滑轨2，Y向滑轨2上方安装有Y向移动顶架4，Y向移动顶架4的下方配套设置有移动滑块15，移动滑块15的下端固定安装有升降气缸14，升降气缸14的气缸杆下端与安装板16固定连接，安装板16的底面上固定安装有第一旋转电机17，第一旋转电机17的主轴下端与旋转座18相连接，旋转座18的下方设置有旋转架22，旋转架22的外侧固定安装有第二旋转电机23，第二旋转电机23的主轴与焊接座24相连接，焊接座24的底面上安装有火焰切割头25，第一旋转电机17和第二旋转电机23，可以实现火焰切割头25切割平面和切割角度的调节，旋转角度在直角范围内，利用限位块进行限位，保证火焰切割头25的旋转的位置精度。

其中，Y向滑轨2外设置有伸缩防护罩3，用于对Y向滑轨2内的传动装置进行保护，Y向滑轨2的端头位置安装有Y向移动电机6，Y向移动电机6为Y向移动顶架4沿Y向滑轨2移动提供动力支持。

Y向移动顶架4的顶部端头位置安装有X向移动电机5，X向移动电机5通过丝杠螺母结构带动移动滑块15水平移动，支撑轨道架1的侧边配套设置有置物箱7，置物箱7内放置有乙炔罐8和氧气罐9，为火焰切割装置提供燃料和助燃剂。

乙炔罐8和氧气罐9的上端均设置有供气管道10，供气管道10通过穿线孔11接入到Y向移动顶架4的移动空腔内，置物箱7的侧边设置有控制柜12，控制柜12用于控制火焰切割装置的工作过程，支撑轨道架1之间设置有切割工作台13。

第一旋转电机17的外侧壁上固定设置有定位板19，旋转架22的顶面上设置有第一限位块20和第二限位块21，第一限位块20、第二限位块21与定位板19配合，对旋转座18的转动范围进行限制。

焊接座24的转动面为长方形结构，旋转架22与焊接座24的配合面上固定设置有第三限位块26，第三限位块26的外侧设置有L形结构的缓冲垫27，在对焊接座24进行转动限位的同时，又具有良好的缓冲作用。

本实用新型的工作原理是：进行箱形产品的火焰切割时，将箱形产品固定在切割工作台13上，将预设的火焰切割图导入控制柜12内，通过相关的切割软件进行控制，首先对切割位置进行定位，确定切割的基准点，之后按照程序对箱形产品的上平面进行火焰切割，切割过程中火焰切割头25垂直向下，在X向移动电机5和Y向移动电机6的共同作用下，进行上平面切割，上平面切割完成后，第二旋转电机23工作，带动焊接座24转动，时火焰切割头25转动至水平状态，转动过程中第三限位块26对焊接座24的侧边进行限位，保证角度调节的精度，调整完成后对其中一个侧面进行火焰切割，切割完成后第一旋转电机17带动旋转座18连同旋转架22一起转动，对火焰切割头25的切割面位置进行调节，可以实现火焰切割头25切割平面和切割角度的调节，旋转角度在直角范围内，利用限位块进行限位，保证火焰切割头25的旋转的位置精度，在对其进行角度调节的同时，满足火焰喷射头的稳固需求，一次装夹固定，可以实现对箱形产品的顶面和四个侧面的切割加工，可以有效的节约翻转固定的辅助时间，保证火焰切割的定位精度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种箱形自动打底火焰切割装置，包括支撑轨道架(1)和Y向滑轨(2)，其特征在于，所述支撑轨道架(1)的上方设置有所述Y向滑轨(2)，所述Y向滑轨(2)上方安装有Y向移动顶架(4)，所述Y向移动顶架(4)的下方配套设置有移动滑块(15)，所述移动滑块(15)的下端固定安装有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的气缸杆下端与安装板(16)固定连接，所述安装板(16)的底面上固定安装有第一旋转电机(17)，所述第一旋转电机(17)的主轴下端与旋转座(18)相连接，所述旋转座(18)的下方设置有旋转架(22)，所述旋转架(22)的外侧固定安装有第二旋转电机(23)，所述第二旋转电机(23)的主轴与焊接座(24)相连接，所述焊接座(24)的底面上安装有火焰切割头(25)。

2.根据权利要求1所述的一种箱形自动打底火焰切割装置，其特征在于，所述Y向滑轨(2)外设置有伸缩防护罩(3)，所述Y向滑轨(2)的端头位置安装有Y向移动电机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种箱形自动打底火焰切割装置，其特征在于，所述Y向移动顶架(4)的顶部端头位置安装有X向移动电机(5)，所述X向移动电机(5)通过丝杠螺母结构带动所述移动滑块(15)水平移动，所述支撑轨道架(1)的侧边配套设置有置物箱(7)，所述置物箱(7)内放置有乙炔罐(8)和氧气罐(9)。

4.根据权利要求3所述的一种箱形自动打底火焰切割装置，其特征在于，所述乙炔罐(8)和所述氧气罐(9)的上端均设置有供气管道(10)，所述供气管道(10)通过穿线孔(11)接入到所述Y向移动顶架(4)的移动空腔内，所述置物箱(7)的侧边设置有控制柜(12)，所述支撑轨道架(1)之间设置有切割工作台(13)。

5.根据权利要求1所述的一种箱形自动打底火焰切割装置，其特征在于，所述第一旋转电机(17)的外侧壁上固定设置有定位板(19)，所述旋转架(22)的顶面上设置有第一限位块(20)和第二限位块(21)，所述第一限位块(20)、所述第二限位块(21)与所述定位板(19)配合。

6.根据权利要求1所述的一种箱形自动打底火焰切割装置，其特征在于，所述焊接座(24)的转动面为长方形结构，所述旋转架(22)与所述焊接座(24) 的配合面上固定设置有第三限位块(26)，所述第三限位块(26)的外侧设置有L形结构的缓冲垫(27)。

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