CN210139144U - 加长直线切割或焊接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加长直线切割或焊接器，底座的左右两侧，分别设置有一个导轨，两个导轨上安装有滑座，滑座中间贯穿设置有转轴，位于滑座上端的转轴上键连接有涡轮，位于滑座下端的所述转轴上键连接有齿轮，涡轮外侧啮合有蜗杆，底座内侧设有长条形的齿条，蜗杆上端设有转盘，控制滑座在导轨的长度方向行走。本实用新型所述的加长直线切割或焊接器，将该装置放置于待切割钢板位置，打开焊枪，枪口火焰朝下，转动把手，人员随着滑座及焊枪移动，根据切割效果，调整焊接参数，保证焊接效果，即可实现高质量直线切割，同理，还能够简单的实现高质量的焊接，不需要焊工人员的高技术经验，即可实现直线切割或直线焊接，装置简单，成本低廉。

Description

加长直线切割或焊接器

技术领域

本实用新型涉及焊割技术领域，具体而言，尤其涉及一种加长直线切割或焊接器。

背景技术

目前，焊接装置广泛用于板材工件的焊割或焊接，传统技术是焊工手持焊枪根据焊接经验进行焊接，需要焊工具有较高的技术要求，使其能够焊割或焊接形成质量较好的焊接接头或直线切割。

自动化设备飞速发展，近些年来焊接机器人的引入，能够较好的实现焊接工序，但是其造价成本较高，并且出现故障后，维修成本较高。

传统的直线切割或者直线焊接领域，有人采用直线切割或焊接辅助工装，在工装底座上设有能够直线移动的滑座，并且在底端端部通过丝杆丝母机构驱动滑座直接移动，进而控制焊枪直线切割或焊接，但是在加长切割或焊接时，控制端不动，滑座及焊枪会远离控制驱动端，导致控制人员不能很好的控制切割或焊接效果，导致焊接质量较差，并且在切割或焊机的辅助工装长度尺寸越大，使用效果越差。

发明内容

根据上述提出传统的直线切割或者直线焊接领域，控制端不动，滑座及焊枪会远离控制驱动端，导致控制人员不能很好的控制切割或焊接效果，导致焊接质量较差的技术问题，而提供一种加长直线切割或焊接器。本实用新型主要利用在滑座上设置涡轮蜗杆驱动机构，当旋转所述转盘，驱动蜗杆旋转带动涡轮及齿轮旋转，使齿轮在齿条上啮合行走，进而控制所述滑座在导轨的长度方向行走，从而使控制人员跟着滑座及焊枪移动，根据切割或焊接效果，调整焊接参数，保证焊接效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种加长直线切割或焊接器，包括：包括：底座，所述底座放置于水平工作面上，所述底座为长方形底座，且所述底座的前后两端封闭有侧板；所述底座的左右两侧，分别设置有一个导轨，两个所述导轨上安装有滑座，所述滑座中间贯穿设置有转轴，位于滑座上端的所述转轴上键连接有涡轮，位于所述滑座下端的所述转轴上键连接有齿轮，所述涡轮外侧啮合有蜗杆，且所述蜗杆安装于所述滑座上，所述底座内侧设有长条形的齿条，且所述齿条同所述齿轮啮合，所述蜗杆上端设有转盘，当旋转所述转盘，驱动蜗杆旋转带动涡轮及齿轮旋转，使齿轮在齿条上啮合行走，进而控制所述滑座在导轨的长度方向行走；所述滑座一端设置有固定板，所述固定板一端固定连接于所述滑座上表面，另一端具有用于固定焊枪的垂直固定端，所述垂直固定端位于所述导轨外侧。

进一步地，所述导轨为角钢，所述角钢的两条边分别对应固定于所述底座两侧的安装台上，使其直角端朝上设置；所述滑座底部两侧分别加工有用于同所述导轨角钢的直角端配合滑槽，使所述滑槽能够在所述导轨上直线滑动。

进一步地，所述导轨的角钢为不等边角钢，其长边位于远离丝杆一侧，其短边一侧顶靠在所述底座的限位凸起上。

进一步地，所述的转盘外沿设有竖直设置的把手。

与现有技术相比较，本实用新型所述的加长直线切割或焊接器，当旋转转盘，驱动蜗杆旋转带动涡轮及齿轮旋转，使齿轮在齿条上啮合行走，进而控制所述滑座在导轨的长度方向行走；所述滑座一端设置有固定板，所述固定板一端固定连接于所述滑座上表面，另一端具有用于固定焊枪的垂直固定端，所述垂直固定端位于所述导轨外侧，将该装置放置于待切割钢板位置，打开焊枪，枪口火焰朝下，转动把手，人员随着滑座及焊枪移动，根据切割效果，调整焊接参数，保证焊接效果，即可实现高质量直线切割，同理，还能够简单的实现高质量的焊接，不需要焊工人员的高技术经验，即可实现直线切割或直线焊接，装置简单，成本低廉，并且还解决了传统辅助工装在加长切割或焊接时，人员不能随着滑槽及焊枪移动，很难保证焊接效果的问题，特别是在切割或焊接结束的判断上，具有较大优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座，2、侧板，3、导轨，4、滑座，5、固定板，6、垂直固定端，7、齿轮，8、齿条，9、涡轮，10、转轴，11、蜗杆，12、转盘，13、把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种加长直线切割或焊接器，包括：包括：底座1，所述底座1放置于水平工作面上，所述底座1为长方形底座，且所述底座1的前后两端封闭有侧板2；所述底座1的左右两侧，分别设置有一个导轨3，两个所述导轨3上安装有滑座4，所述滑座4中间贯穿设置有转轴10，位于滑座4上端的所述转轴10上键连接有涡轮9，位于所述滑座4下端的所述转轴10上键连接有齿轮7，所述涡轮9外侧啮合有蜗杆11，且所述蜗杆安装于所述滑座4上，所述底座1内侧设有长条形的齿条8，且所述齿条8同所述齿轮7啮合，所述蜗杆11上端设有转盘12，当旋转所述转盘12，驱动蜗杆11旋转带动涡轮9及齿轮7旋转，使齿轮7在齿条8上啮合行走，进而控制所述滑座4在导轨3的长度方向行走，所述的转盘12外沿设有竖直设置的把手13。

所述滑座4一端设置有固定板5，所述固定板5一端固定连接于所述滑座4上表面，另一端具有用于固定焊枪的垂直固定端6，所述垂直固定端6位于所述导轨3外侧。

在本实用新型的实施方式中，所述导轨3为角钢，所述角钢的两条边分别对应固定于所述底座1两侧的安装台上，使其直角端朝上设置；所述滑座4底部两侧分别加工有用于同所述导轨角钢的直角端配合滑槽，使所述滑槽能够在所述导轨3上直线滑动，使用角钢作为导轨，强度较高，并且具有较高的阻尼，使滑座4能够平稳缓慢的移动，完成高质量直线切割或焊接。

在本实用新型的实施方式中，所述导轨3的角钢为不等边角钢，其长边位于远离丝杆一侧，其短边一侧顶靠在所述底座1的限位凸起上，使滑座4的承重，主要压迫于其长边，使滑座4给角钢导轨3向内的力，使其运行更加平稳。

工作时，将该装置放置于待切割钢板位置，打开焊枪，枪口火焰朝下，转动把手，人员随着滑座及焊枪移动，根据切割效果，调整焊接参数，保证焊接效果，即可实现高质量直线切割，同理，还能够简单的实现高质量的焊接，不需要焊工人员的高技术经验，即可实现直线切割或直线焊接，装置简单，成本低廉，并且还解决了传统辅助工装在加长切割或焊接时，人员不能随着滑槽及焊枪移动，很难保证焊接效果的问题，特别是在切割或焊接结束的判断上，具有较大优势。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种加长直线切割或焊接器，其特征在于，包括：底座，所述底座放置于水平工作面上，所述底座为长方形底座，且所述底座的前后两端封闭有侧板；

所述底座的左右两侧，分别设置有一个导轨，两个所述导轨上安装有滑座，所述滑座中间贯穿设置有转轴，位于滑座上端的所述转轴上键连接有涡轮，位于所述滑座下端的所述转轴上键连接有齿轮，所述涡轮外侧啮合有蜗杆，且所述蜗杆安装于所述滑座上，所述底座内侧设有长条形的齿条，且所述齿条同所述齿轮啮合，所述蜗杆上端设有转盘，当旋转所述转盘，驱动蜗杆旋转带动涡轮及齿轮旋转，使齿轮在齿条上啮合行走，进而控制所述滑座在导轨的长度方向行走；

所述滑座一端设置有固定板，所述固定板一端固定连接于所述滑座上表面，另一端具有用于固定焊枪的垂直固定端，所述垂直固定端位于所述导轨外侧。

2.根据权利要求1所述的加长直线切割或焊接器，其特征在于，

所述导轨为角钢，所述角钢的两条边分别对应固定于所述底座两侧的安装台上，使其直角端朝上设置；

所述滑座底部两侧分别加工有用于同所述导轨角钢的直角端配合滑槽，使所述滑槽能够在所述导轨上直线滑动。

3.根据权利要求2所述的加长直线切割或焊接器，其特征在于，

所述导轨的角钢为不等边角钢，其长边位于远离丝杆一侧，其短边一侧顶靠在所述底座的限位凸起上。

4.根据权利要求1、2或3所述的加长直线切割或焊接器，其特征在于，

所述的转盘外沿设有竖直设置的把手。

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