CN114273766A - 一种中厚板材的等离子焊接设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及等离子焊接技术领域，具体的说是一种中厚板材的等离子焊接设备及其工作方法，包括支撑组件、基台、移动组件和夹紧组件，通过使用移动夹紧块和固定夹紧块对中厚板材进行固定，避免中厚板材在等离子焊接过程中发生位移，从而保证该设备等离子焊接的精准性，从而提高该设备焊接的精度以及焊接的效果，通过在移动夹紧块和固定夹紧块上开设相适配的纹路，使得移动夹紧块和固定夹紧块对中厚板材固定的更加牢固，进一步的增加中厚板材在焊接时的稳定性，从而进一步提高该等离子焊接设备对中厚板材焊接的精度以及效果。

Description

一种中厚板材的等离子焊接设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及等离子焊接技术领域，具体说是一种中厚板材的等离子焊接设备及其工作方法。

背景技术

随着现代工业的快速发展，等离子焊接技术也越来越多的被用到，等离子焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料的焊接，而为了满足中厚板材焊接需求，市场上出现许多等离子焊接设备。

然而，现有的等离子焊接设备在使用过程中存在着很大的缺陷，现有的等离子焊接设备没有对中厚板材进行固定，使中厚板材在焊接过程中容易发生移动，从而降低了焊接的精准性，影响了焊接的效果，现有的等离子焊接设备无法自由调节等离子焊枪的位置，降低了使用的灵活性，现有的等离子焊接设备运行不够流畅，增加了使用的难度，同时降低了使用的速度，从而降低了使用的效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种中厚板材的等离子焊接设备及其工作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中厚板材的等离子焊接设备，包括支撑组件、基台、移动组件和夹紧组件，所述支撑组件的顶部滑动配合有基台，所述基台的顶部设有夹紧组件，所述支撑组件的两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架之间固定有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆上滑动配合有移动组件，所述移动组件远离第二滑杆的一侧安装有等离子焊枪；

其中，所述支撑组件包括支撑底板、第一滑杆和第一电机，所述支撑底板顶部设有两个第一滑杆，所述支撑底板顶部转动配合有第一丝杆，所述支撑底板的一端水平安装有第一电机，所述第一电机靠近支撑底板的一端通过转轴与第一丝杆连接；

所述基台包括载板、滑环和螺母，所述载板呈水平设置，所述载板的底部焊接有若干个滑环和一个螺母，所述滑环滑动配合在第一滑杆上，所述螺母螺纹配合在第一丝杆上，所述载板的顶部固定有夹紧组件和固定夹紧块，通过使用第一电机进行驱动，使中厚板材位置能前后移动调节，从而提高了该等离子焊接设备使用灵活性，通过将滑环滑动配合在第一滑杆上，使等离子焊枪左右移动调节的更加平稳顺畅，使中厚板材前后移动调节的更加平稳顺畅，从而提高了该等离子焊接设备使用的稳定及流畅性，降低该设备定位的难度，提高该等离子焊接设备操作的速度；

所述移动组件包括背板、第一液压缸和第一滑板，所述背板呈倒置的“L”型结构，所述背板的一侧开设有两个滑孔和一个第二螺孔，两个所述滑孔分别滑动配合在两个第二滑杆上，将背板通过滑孔滑动配合在第二滑杆上，使中厚板材前后移动调节的更加平稳顺畅，从而提高了该等离子焊接设备使用的稳定及流畅性，降低该设备定位的难度，提高该等离子焊接设备操作的速度，从而提高该设备使用的效率，所述背板的顶部竖直安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端连接有第一滑板，通过使用第一液压缸进行驱动，使等离子焊枪的高度能自由调节，进而能对等离子焊枪与中厚板材之间的距离进行控制，从而控制等离子焊枪对中厚板材的焊接强度，通过控制对中厚板材的焊接强度，同时，通过使用第一滑板带动等离子焊枪，避免了操作人员与等离子焊枪的接触，从而减少了操作人员操作的危险；

所述夹紧组件包括固定板、第二液压缸和第二滑板，所述固定板的截面呈“L”型结构，所述固定板的一端水平安装有第二液压缸，所述第二液压缸靠近固定板的一端设有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端连接有第二滑板，所述第二滑板滑动配合在固定板的顶部，所述第二滑板的顶部焊接固定有移动夹紧块，所述移动夹紧块的一端与固定夹紧块一侧开设有相适配的纹路，通过使用移动夹紧块和固定夹紧块对中厚板材进行固定，避免中厚板材在等离子焊接过程中发生位移，从而保证该设备等离子焊接的精准性，通过在移动夹紧块和固定夹紧块上开设相适配的纹路，使得移动夹紧块和固定夹紧块对中厚板材固定的更加牢固，从而进一步提高该等离子焊接设备对中厚板材焊接的精度以及效果，通过使用第二液压缸进行驱动，使得移动夹紧块的位置能够移动调节，进而能对移动夹紧块和固定夹紧块之间的距离进行调节，使该等离子焊接设备能够固定不同型号大小的中厚板材，从而提高该等离子焊接设备使用的范围，同时，通过调节移动夹紧块的位置，能够调节设备对中厚板材的夹紧强度，从而能够避免将中厚板材挤压变形，提高对中厚板材的保护。

优选的，支撑底板呈水平设置，支撑底板顶部的两端均设有耳板，支撑底板整体的截面呈“U”型结构，两个第一滑杆和第一丝杆的两端均与支撑底板两端的耳板连接，两个第一滑杆的两端与支撑底板两端的耳板焊接，第一丝杆的两端转动配合在支撑底板的两个耳板上，第一丝杆位于两个第一滑杆之间，通过第二电机带动，使第二丝杆转动，通过转动第二丝杆，使竖板前后移动，通过前后移动竖板303，对等离子焊枪的前后位置进行调节。

优选的，载板的顶部开设有凹槽，夹紧组件和固定夹紧块均固定在凹槽内，若干个滑环分别位于载板底部的两侧，且载板底部两侧的滑环数量相等，螺母位于载板底部的中间，通过设置凹槽，避免焊接过程中产生的渣滓掉落的到处都是，降低了使用后清理的工作强度。

优选的，支撑架包括底架、第二丝杆和竖板，底架呈倒置的“U”型结构，底架的底部与支撑底板焊接固定，底架的顶部水平转动配合有第二丝杆，底架顶部的一端水平安装有第二电机，第二电机的一端通过转轴与第二丝杆连接，竖板一侧底部开设有第一螺孔，第二丝杆贯穿第一螺孔，且第一螺孔与第二丝杆螺纹配合。

优选的，两个支撑架之间转动配合有第三丝杆，其中一个支撑架的一侧水平安装有第三电机，第三电机通过转轴与第三丝杆连接，第三丝杆螺纹配合在第二螺孔内，通过使用第三电机进行驱动，使等离子焊枪的位置能左右移动调节。

优选的，第一滑板靠近背板一侧的中间水平焊接有第一连接板，第一连接板的顶部与第一液压杆的底部焊接，第一液压杆通过第一连接板与第一滑板连接，第一滑板靠近背板的一侧焊接有若干个第一滑块，若干个第一滑块分别位于第一滑板一侧的两端。

优选的，背板远离第二滑杆的一侧竖直焊接有两个第一滑轨，两个第一滑轨的截面均呈“工”字型结构，若干个第一滑块远离第一滑板的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽横截面的大小与第一滑轨横截面的大小相适配，第一滑块通过第一滑槽滑动配合在第一滑轨上。

优选的，第二滑板底部中间竖直焊接有第二连接板，第二连接板与第二液压杆远离第二液压缸的一端焊接，第二液压杆通过第二连接板与第二滑板连接，第二滑板的底端焊接有若干个第二滑块，若干个第二滑块分别位于第二滑板底部的两侧。

优选的，固定板的顶部水平焊接有两个第二滑轨，两个第二滑轨的截面均呈“工”字型结构，若干个第二滑块的底端均开设有第二滑槽，第二滑槽截面的大小与第二滑轨截面的大小相适配，第二滑块通过第二滑槽滑动配合在第二滑轨上，第二滑板通过第二滑块滑动配合在固定板顶部，通过将第二滑块滑动配合在第二滑轨上，使等离子焊枪上下调节的更加稳定。

优选的，该设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将中厚板材放置在基台上，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆通过第二连接板带动第二滑板，使第二滑板通过第二滑块在第二滑轨上移动，通过第二滑板带动移动夹紧块，使移动夹紧块向固定夹紧块靠近，通过移动夹紧块和固定夹紧块对中厚板材固定；

步骤二：通过第三电机带动，使第三丝杆转动，通过转动第三丝杆，使背板通过第二螺孔在第三丝杆上左右移动，通过移动背板，对等离子焊枪进行左右调节，通过第一电机带动，使第一丝杆转动，通过转动第一丝杆，使螺母在第一丝杆上前后移动，螺母带动载板，使载板前后移动，通过移动载板，对基台上固定的中厚板材的前后位置进行调节，通过左右调节等离子焊枪和前后调节中厚板材的位置，使等离子焊枪位于中厚板材需要焊接位置的正上方；

步骤三：通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆通过第一连接板带动第一滑板上下移动，通过移动第一滑板，对等离子焊枪的高度进行调节，将等离子焊枪靠近中厚板材，对中厚板材进行焊接。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种中厚板材的等离子焊接设备及其工作方法，通过使用移动夹紧块和固定夹紧块对中厚板材进行固定，避免中厚板材在等离子焊接过程中发生位移，从而保证该设备等离子焊接的精准性，从而提高该设备焊接的精度以及焊接的效果，通过在移动夹紧块和固定夹紧块上开设相适配的纹路，使得移动夹紧块和固定夹紧块对中厚板材固定的更加牢固，进一步的增加中厚板材在焊接时的稳定性，从而进一步提高该等离子焊接设备对中厚板材焊接的精度以及效果，通过使用第二液压缸进行驱动，使得移动夹紧块的位置能够移动调节，进而能对移动夹紧块和固定夹紧块之间的距离进行调节，使该等离子焊接设备能够固定不同型号大小的中厚板材，从而提高该等离子焊接设备使用的范围，同时，通过调节移动夹紧块的位置，能够调节设备对中厚板材的夹紧强度，从而能够避免将中厚板材挤压变形，提高对中厚板材的保护，从而提高该设备使用的可靠性。

（2）本发明所述的一种中厚板材的等离子焊接设备及其工作方法，通过使用第三电机进行驱动，使等离子焊枪的位置能左右移动调节，通过使用第一电机进行驱动，使中厚板材位置能前后移动调节，从而提高了该等离子焊接设备使用灵活性，通过将滑环滑动配合在第一滑杆上，使等离子焊枪左右移动调节的更加平稳顺畅，将背板通过滑孔滑动配合在第二滑杆上，使中厚板材前后移动调节的更加平稳顺畅，从而提高了该等离子焊接设备使用的稳定及流畅性，降低该设备定位的难度，提高该等离子焊接设备操作的速度，从而提高该设备使用的效率。

（3）本发明所述的一种中厚板材的等离子焊接设备及其工作方法，通过使用第一液压缸进行驱动，使等离子焊枪的高度能自由调节，进而能对等离子焊枪与中厚板材之间的距离进行控制，从而控制等离子焊枪对中厚板材的焊接强度，通过控制对中厚板材的焊接强度，从而进一步提高该设备对中厚板材的焊接效果，同时，通过使用第一滑板带动等离子焊枪，避免了操作人员与等离子焊枪的接触，从而减少了操作人员操作的危险，提高了该等离子焊接设备使用的安全性，通过将第二滑块滑动配合在第二滑轨上，使等离子焊枪上下调节的更加稳定，从而进一步提高该等离子焊接设备对中厚板材焊接的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支撑组件结构示意图。

图3为本发明基台结构示意图。

图4为本发明载板结构示意图。

图5为本发明支撑架结构示意图。

图6为本发明移动组件结构示意图。

图7为本发明第一滑板结构示意图。

图8为本发明夹紧组件结构示意图。

图9为本发明第二滑板结构示意图。

图中：1、支撑组件；101、支撑底板；102、第一滑杆；103、第一丝杆；104、第一电机；2、基台；201、载板；202、滑环；203、凹槽；204、螺母；3、支撑架；301、底架；302、竖板；4、第二滑杆；5、第三丝杆；6、第三电机；7、移动组件；701、背板；702、滑孔；703、第二螺孔；704、第一滑轨；705、第一液压缸；706、第一液压杆；707、第一滑板；708、第一连接板；709、第一滑块；8、等离子焊枪；9、夹紧组件；901、固定板；902、第二滑轨；903、第二液压缸；904、第二液压杆；905、第二滑板；906、第二滑块；907、第二连接板；908、移动夹紧块；10、固定夹紧块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种中厚板材的等离子焊接设备，包括支撑组件1、基台2、移动组件7和夹紧组件9，支撑组件1的顶部滑动配合有基台2，基台2的顶部设有夹紧组件9，支撑组件1的两侧均设置有支撑架3，两个支撑架3之间固定有两个第二滑杆4，两个第二滑杆4上滑动配合有移动组件7，移动组件7远离第二滑杆4的一侧安装有等离子焊枪8；

其中，支撑组件1包括支撑底板101、第一滑杆102和第一电机104，支撑底板101顶部设有两个第一滑杆102，支撑底板101顶部转动配合有第一丝杆103，支撑底板101的一端水平安装有第一电机104，第一电机104靠近支撑底板101的一端通过转轴与第一丝杆103连接；

基台2包括载板201、滑环202和螺母204，载板201呈水平设置，载板201的底部焊接有若干个滑环202和一个螺母204，滑环202滑动配合在第一滑杆102上，螺母204螺纹配合在第一丝杆103上，载板201的顶部固定有夹紧组件9和固定夹紧块10，通过使用第一电机104进行驱动，使中厚板材位置能前后移动调节，从而提高了该等离子焊接设备使用灵活性，通过将滑环202滑动配合在第一滑杆102上，使等离子焊枪8左右移动调节的更加平稳顺畅，使中厚板材前后移动调节的更加平稳顺畅，从而提高了该等离子焊接设备使用的稳定及流畅性，降低该设备定位的难度，提高该等离子焊接设备操作的速度，从而提高该设备使用的效率；

移动组件7包括背板701、第一液压缸705和第一滑板707，背板701呈倒置的“L”型结构，背板701的一侧开设有两个滑孔702和一个第二螺孔703，两个滑孔702分别滑动配合在两个第二滑杆4上，将背板701通过滑孔702滑动配合在第二滑杆4上，使中厚板材前后移动调节的更加平稳顺畅，从而提高了该等离子焊接设备使用的稳定及流畅性，降低该设备定位的难度，提高该等离子焊接设备操作的速度，从而提高该设备使用的效率，背板701的顶部竖直安装有第一液压缸705，第一液压缸705的底端设有第一液压杆706，第一液压杆706远离第一液压缸705的一端连接有第一滑板707，通过使用第一液压缸705进行驱动，使等离子焊枪8的高度能自由调节，进而能对等离子焊枪8与中厚板材之间的距离进行控制，从而控制等离子焊枪8对中厚板材的焊接强度，通过控制对中厚板材的焊接强度，从而进一步提高该设备对中厚板材的焊接效果，同时，通过使用第一滑板707带动等离子焊枪8，避免了操作人员与等离子焊枪8的接触，从而减少了操作人员操作的危险，提高了该等离子焊接设备使用的安全性；

夹紧组件9包括固定板901、第二液压缸903和第二滑板905，固定板901的截面呈“L”型结构，固定板901的一端水平安装有第二液压缸903，第二液压缸903靠近固定板901的一端设有第二液压杆904，第二液压杆904远离第二液压缸903的一端连接有第二滑板905，第二滑板905滑动配合在固定板901的顶部，第二滑板905的顶部焊接固定有移动夹紧块908，移动夹紧块908的一端与固定夹紧块10一侧开设有相适配的纹路，通过使用移动夹紧块908和固定夹紧块10对中厚板材进行固定，避免中厚板材在等离子焊接过程中发生位移，从而保证该设备等离子焊接的精准性，从而提高该设备焊接的精度以及焊接的效果，通过在移动夹紧块908和固定夹紧块10上开设相适配的纹路，使得移动夹紧块908和固定夹紧块10对中厚板材固定的更加牢固，进一步的增加中厚板材在焊接时的稳定性，从而进一步提高该等离子焊接设备对中厚板材焊接的精度以及效果，通过使用第二液压缸903进行驱动，使得移动夹紧块908的位置能够移动调节，进而能对移动夹紧块908和固定夹紧块10之间的距离进行调节，使该等离子焊接设备能够固定不同型号大小的中厚板材，从而提高该等离子焊接设备使用的范围，同时，通过调节移动夹紧块908的位置，能够调节设备对中厚板材的夹紧强度，从而能够避免将中厚板材挤压变形，提高对中厚板材的保护，从而提高该设备使用的可靠性。

支撑底板101呈水平设置，支撑底板101顶部的两端均设有耳板，支撑底板101整体的截面呈“U”型结构，两个第一滑杆102和第一丝杆103的两端均与支撑底板101两端的耳板连接，两个第一滑杆102的两端与支撑底板101两端的耳板焊接，第一丝杆103的两端转动配合在支撑底板101的两个耳板上，第一丝杆103位于两个第一滑杆102之间。

载板201的顶部开设有凹槽203，夹紧组件9和固定夹紧块10均固定在凹槽203内，若干个滑环202分别位于载板201底部的两侧，且载板201底部两侧的滑环202数量相等，螺母204位于载板201底部的中间，通过设置凹槽203，避免焊接过程中产生的渣滓掉落的到处都是，降低了使用后清理的工作强度，为清理工作带来便利，从而提高了该设备使用的便利性。

支撑架3包括底架301、第二丝杆302和竖板303，底架301呈倒置的“U”型结构，底架301的底部与支撑底板101焊接固定，底架301的顶部水平转动配合有第二丝杆302，底架301顶部的一端水平安装有第二电机304，第二电机304的一端通过转轴与第二丝杆302连接，竖板302一侧底部开设有第一螺孔305，第二丝杆302贯穿第一螺孔305，且第一螺孔305与第二丝杆302螺纹配合，通过第二电机304带动，使第二丝杆302转动，通过转动第二丝杆302，使竖板303前后移动，通过前后移动竖板303，对等离子焊枪8的前后位置进行调节，通过使该设备等离子焊枪8的前后位置能够移动调节，从而进一步提高该设备使用的灵活性，同时，通过前后移动等离子焊枪8的位置，能够提高该设备焊接区域，从而提高该设备焊接范围。

两个支撑架3之间转动配合有第三丝杆5，其中一个支撑架3的一侧水平安装有第三电机6，第三电机6通过转轴与第三丝杆5连接，第三丝杆5螺纹配合在第二螺孔703内，通过使用第三电机6进行驱动，使等离子焊枪8的位置能左右移动调节，从而提高了该等离子焊接设备使用灵活性。

第一滑板707靠近背板701一侧的中间水平焊接有第一连接板708，第一连接板708的顶部与第一液压杆706的底部焊接，第一液压杆706通过第一连接板708与第一滑板707连接，第一滑板707靠近背板701的一侧焊接有若干个第一滑块709，若干个第一滑块709分别位于第一滑板707一侧的两端。

背板701远离第二滑杆4的一侧竖直焊接有两个第一滑轨704，两个第一滑轨704的截面均呈“工”字型结构，若干个第一滑块709远离第一滑板707的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽横截面的大小与第一滑轨704横截面的大小相适配，第一滑块709通过第一滑槽滑动配合在第一滑轨704上。

第二滑板905底部中间竖直焊接有第二连接板907，第二连接板907与第二液压杆904远离第二液压缸903的一端焊接，第二液压杆904通过第二连接板907与第二滑板905连接，第二滑板905的底端焊接有若干个第二滑块906，若干个第二滑块906分别位于第二滑板905底部的两侧。

固定板901的顶部水平焊接有两个第二滑轨902，两个第二滑轨902的截面均呈“工”字型结构，若干个第二滑块906的底端均开设有第二滑槽，第二滑槽截面的大小与第二滑轨902截面的大小相适配，第二滑块906通过第二滑槽滑动配合在第二滑轨902上，第二滑板905通过第二滑块906滑动配合在固定板901顶部，通过将第二滑块906滑动配合在第二滑轨902上，使等离子焊枪8上下调节的更加稳定，从而进一步提高该等离子焊接设备对中厚板材焊接的精度。

该设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将中厚板材放置在基台2上，通过第二液压缸903带动，使第二液压杆904移动，第二液压杆904通过第二连接板907带动第二滑板905，使第二滑板905通过第二滑块906在第二滑轨902上移动，通过第二滑板905带动移动夹紧块908，使移动夹紧块908向固定夹紧块10靠近，通过移动夹紧块908和固定夹紧块10对中厚板材固定；

步骤二：通过第三电机6带动，使第三丝杆5转动，通过转动第三丝杆5，使背板701通过第二螺孔703在第三丝杆5上左右移动，通过移动背板701，对等离子焊枪8进行左右调节，通过第一电机104带动，使第一丝杆103转动，通过转动第一丝杆103，使螺母204在第一丝杆103上前后移动，螺母带动载板201，使载板201前后移动，通过移动载板201，对基台2上固定的中厚板材的前后位置进行调节，通过左右调节等离子焊枪8和前后调节中厚板材的位置，使等离子焊枪8位于中厚板材需要焊接位置的正上方；

步骤三：通过第一液压缸705带动，使第一液压杆706移动，第一液压杆706通过第一连接板708带动第一滑板707上下移动，通过移动第一滑板707，对等离子焊枪8的高度进行调节，将等离子焊枪8靠近中厚板材，对中厚板材进行焊接。

在使用时，首先，将中厚板材放置在基台2上，通过第二液压缸903带动，使第二液压杆904移动，第二液压杆904通过第二连接板907带动第二滑板905，使第二滑板905通过第二滑块906在第二滑轨902上移动，通过第二滑板905带动移动夹紧块908，使移动夹紧块908向固定夹紧块10靠近，通过移动夹紧块908和固定夹紧块10对中厚板材固定，通过使用移动夹紧块908和固定夹紧块10对中厚板材进行固定，避免中厚板材在等离子焊接过程中发生位移，从而保证该设备等离子焊接的精准性，从而提高该设备焊接的精度以及焊接的效果，通过在移动夹紧块908和固定夹紧块10上开设相适配的纹路，使得移动夹紧块908和固定夹紧块10对中厚板材固定的更加牢固，进一步的增加中厚板材在焊接时的稳定性，从而进一步提高该等离子焊接设备对中厚板材焊接的精度以及效果，通过使用第二液压缸903进行驱动，使得移动夹紧块908的位置能够移动调节，进而能对移动夹紧块908和固定夹紧块10之间的距离进行调节，使该等离子焊接设备能够固定不同型号大小的中厚板材，从而提高该等离子焊接设备使用的范围，同时，通过调节移动夹紧块908的位置，能够调节设备对中厚板材的夹紧强度，从而能够避免将中厚板材挤压变形，提高对中厚板材的保护，从而提高该设备使用的可靠性，然后，通过第三电机6带动，使第三丝杆5转动，通过转动第三丝杆5，使背板701通过第二螺孔703在第三丝杆5上左右移动，通过移动背板701，对等离子焊枪8进行左右调节，通过第一电机104带动，使第一丝杆103转动，通过转动第一丝杆103，使螺母204在第一丝杆103上前后移动，螺母带动载板201，使载板201前后移动，通过移动载板201，对基台2上固定的中厚板材的前后位置进行调节，通过左右调节等离子焊枪8和前后调节中厚板材的位置，使等离子焊枪8位于中厚板材需要焊接位置的正上方，通过使用第三电机6进行驱动，使等离子焊枪8的位置能左右移动调节，通过使用第一电机104进行驱动，使中厚板材位置能前后移动调节，从而提高了该等离子焊接设备使用灵活性，通过将滑环202滑动配合在第一滑杆102上，使等离子焊枪8左右移动调节的更加平稳顺畅，将背板701通过滑孔702滑动配合在第二滑杆4上，使中厚板材前后移动调节的更加平稳顺畅，从而提高了该等离子焊接设备使用的稳定及流畅性，降低该设备定位的难度，提高该等离子焊接设备操作的速度，从而提高该设备使用的效率，最后，通过第一液压缸705带动，使第一液压杆706移动，第一液压杆706通过第一连接板708带动第一滑板707上下移动，通过移动第一滑板707，对等离子焊枪8的高度进行调节，将等离子焊枪8靠近中厚板材，对中厚板材进行焊接，通过使用第一液压缸705进行驱动，使等离子焊枪8的高度能自由调节，进而能对等离子焊枪8与中厚板材之间的距离进行控制，从而控制等离子焊枪8对中厚板材的焊接强度，通过控制对中厚板材的焊接强度，从而进一步提高该设备对中厚板材的焊接效果，同时，通过使用第一滑板707带动等离子焊枪8，避免了操作人员与等离子焊枪8的接触，从而减少了操作人员操作的危险，提高了该等离子焊接设备使用的安全性，通过将第二滑块906滑动配合在第二滑轨902上，使等离子焊枪8上下调节的更加稳定，从而进一步提高该等离子焊接设备对中厚板材焊接的精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种中厚板材的等离子焊接设备，包括支撑组件（1）、基台（2）、移动组件（7）和夹紧组件（9），其特征在于：所述支撑组件（1）的顶部滑动配合有基台（2），所述基台（2）的顶部设有夹紧组件（9），所述支撑组件（1）的两侧均设置有支撑架（3），两个所述支撑架（3）之间固定有两个第二滑杆（4），两个所述第二滑杆（4）上滑动配合有移动组件（7），所述移动组件（7）远离第二滑杆（4）的一侧安装有等离子焊枪（8）；

其中，所述支撑组件（1）包括支撑底板（101）、第一滑杆（102）和第一电机（104），所述支撑底板（101）顶部设有两个第一滑杆（102），所述支撑底板（101）顶部转动配合有第一丝杆（103），所述支撑底板（101）的一端水平安装有第一电机（104），所述第一电机（104）靠近支撑底板（101）的一端通过转轴与第一丝杆（103）连接；

所述基台（2）包括载板（201）、滑环（202）和螺母（204），所述载板（201）呈水平设置，所述载板（201）的底部焊接有若干个滑环（202）和一个螺母（204），所述滑环（202）滑动配合在第一滑杆（102）上，所述螺母（204）螺纹配合在第一丝杆（103）上，所述载板（201）的顶部固定有夹紧组件（9）和固定夹紧块（10）；

所述移动组件（7）包括背板（701）、第一液压缸（705）和第一滑板（707），所述背板（701）呈倒置的“L”型结构，所述背板（701）的一侧开设有两个滑孔（702）和一个第二螺孔（703），两个所述滑孔（702）分别滑动配合在两个第二滑杆（4）上，所述背板（701）的顶部竖直安装有第一液压缸（705），所述第一液压缸（705）的底端设有第一液压杆（706），所述第一液压杆（706）远离第一液压缸（705）的一端连接有第一滑板（707）；

所述夹紧组件（9）包括固定板（901）、第二液压缸（903）和第二滑板（905），所述固定板（901）的截面呈“L”型结构，所述固定板（901）的一端水平安装有第二液压缸（903），所述第二液压缸（903）靠近固定板（901）的一端设有第二液压杆（904），所述第二液压杆（904）远离第二液压缸（903）的一端连接有第二滑板（905），所述第二滑板（905）滑动配合在固定板（901）的顶部，所述第二滑板（905）的顶部焊接固定有移动夹紧块（908），所述移动夹紧块（908）的一端与固定夹紧块（10）一侧开设有相适配的纹路。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板材的等离子焊接设备，其特征在于：支撑底板（101）呈水平设置，支撑底板（101）顶部的两端均设有耳板，支撑底板（101）整体的截面呈“U”型结构，两个第一滑杆（102）和第一丝杆（103）的两端均与支撑底板（101）两端的耳板连接，两个第一滑杆（102）的两端与支撑底板（101）两端的耳板焊接，第一丝杆（103）的两端转动配合在支撑底板（101）的两个耳板上，第一丝杆（103）位于两个第一滑杆（102）之间。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板材的等离子焊接设备，其特征在于：载板（201）的顶部开设有凹槽（203），夹紧组件（9）和固定夹紧块（10）均固定在凹槽（203）内，若干个滑环（202）分别位于载板（201）底部的两侧，且载板（201）底部两侧的滑环（202）数量相等，螺母（204）位于载板（201）底部的中间。

4.根据权利要求1所述的一种中厚板材的等离子焊接设备，其特征在于：支撑架（3）包括底架（301）、第二丝杆（302）和竖板（303），底架（301）呈倒置的“U”型结构，底架（301）的底部与支撑底板（101）焊接固定，底架（301）的顶部水平转动配合有第二丝杆（302），底架（301）顶部的一端水平安装有第二电机（304），第二电机（304）的一端通过转轴与第二丝杆（302）连接，竖板（302）一侧底部开设有第一螺孔（305），第二丝杆（302）贯穿第一螺孔（305），且第一螺孔（305）与第二丝杆（302）螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种中厚板材的等离子焊接设备，其特征在于：两个支撑架（3）之间转动配合有第三丝杆（5），其中一个支撑架（3）的一侧水平安装有第三电机（6），第三电机（6）通过转轴与第三丝杆（5）连接，第三丝杆（5）螺纹配合在第二螺孔（703）内。

6.根据权利要求1所述的一种中厚板材的等离子焊接设备，其特征在于：第一滑板（707）靠近背板（701）一侧的中间水平焊接有第一连接板（708），第一连接板（708）的顶部与第一液压杆（706）的底部焊接，第一液压杆（706）通过第一连接板（708）与第一滑板（707）连接，第一滑板（707）靠近背板（701）的一侧焊接有若干个第一滑块（709），若干个第一滑块（709）分别位于第一滑板（707）一侧的两端。

7.根据权利要求6所述的一种中厚板材的等离子焊接设备，其特征在于：背板（701）远离第二滑杆（4）的一侧竖直焊接有两个第一滑轨（704），两个第一滑轨（704）的截面均呈“工”字型结构，若干个第一滑块（709）远离第一滑板（707）的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽横截面的大小与第一滑轨（704）横截面的大小相适配，第一滑块（709）通过第一滑槽滑动配合在第一滑轨（704）上。

8.根据权利要求1所述的一种中厚板材的等离子焊接设备，其特征在于：第二滑板（905）底部中间竖直焊接有第二连接板（907），第二连接板（907）与第二液压杆（904）远离第二液压缸（903）的一端焊接，第二液压杆（904）通过第二连接板（907）与第二滑板（905）连接，第二滑板（905）的底端焊接有若干个第二滑块（906），若干个第二滑块（906）分别位于第二滑板（905）底部的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种中厚板材的等离子焊接设备，其特征在于：固定板（901）的顶部水平焊接有两个第二滑轨（902），两个第二滑轨（902）的截面均呈“工”字型结构，若干个第二滑块（906）的底端均开设有第二滑槽，第二滑槽截面的大小与第二滑轨（902）截面的大小相适配，第二滑块（906）通过第二滑槽滑动配合在第二滑轨（902）上，第二滑板（905）通过第二滑块（906）滑动配合在固定板（901）顶部。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的中厚板材的等离子焊接设备，其特征在于：该设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将中厚板材放置在基台（2）上，通过第二液压缸（903）带动，使第二液压杆（904）移动，第二液压杆（904）通过第二连接板（907）带动第二滑板（905），使第二滑板（905）通过第二滑块（906）在第二滑轨（902）上移动，通过第二滑板（905）带动移动夹紧块（908），使移动夹紧块（908）向固定夹紧块（10）靠近，通过移动夹紧块（908）和固定夹紧块（10）对中厚板材固定；

步骤二：通过第三电机（6）带动，使第三丝杆（5）转动，通过转动第三丝杆（5），使背板（701）通过第二螺孔（703）在第三丝杆（5）上左右移动，通过移动背板（701），对等离子焊枪（8）进行左右调节，通过第一电机（104）带动，使第一丝杆（103）转动，通过转动第一丝杆（103），使螺母（204）在第一丝杆（103）上前后移动，螺母带动载板（201），使载板（201）前后移动，通过移动载板（201），对基台（2）上固定的中厚板材的前后位置进行调节，通过左右调节等离子焊枪（8）和前后调节中厚板材的位置，使等离子焊枪（8）位于中厚板材需要焊接位置的正上方；

步骤三：通过第一液压缸（705）带动，使第一液压杆（706）移动，第一液压杆（706）通过第一连接板（708）带动第一滑板（707）上下移动，通过移动第一滑板（707），对等离子焊枪（8）的高度进行调节，将等离子焊枪（8）靠近中厚板材，对中厚板材进行焊接。

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